JPH0417905A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を有利に生産し得る製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
ワークロール径１５０■φ以下のゼンジミアミル等にお
いて冷間圧延を施した後、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝焼
鈍して圧下率１．２％以下の仕上調質圧延を施し製造し
ていた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、例
えば、５ＵＳ４３０に代表されるフェライト系の場合、
製造後の表面のまま使用されることが多く、仕上調買圧
延後の製品に優れた表面光沢が要求される。又、５ＵＳ
３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕上調買
圧延後にパフ研磨を施すことが多く、このパフ研磨後に
優れた表面光沢を呈することが重要である。

そこで、従来、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる冷間圧延において、例えば特開昭５７−１３３６
２に示されるロール粗さを工夫する方法暮が採られてい
た。然しなから、この方法を用いても、冷間圧延前の熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯表面の著しく大きい粗さか、冷
間圧延後まて残留する結果、表面光沢は満足できるもの
ではなかった。

又、一方、圧延時間を大幅に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、１５０ｍｍφ以上の
大径ワークロールて冷間圧延する方法が採られている。

然しなから、大径ワークロールて冷間圧延した鋼帯の表
面粗さは、前述の通り、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の
著しく大きな粗さが冷間圧延後に残留し、然も、小径ワ
ークロールを用いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さと
して残留するため、その製品は、表面光沢を要求される
用途には全く適用できなかった。そこて、この種の表面
光沢低下問題を解決する方法として、従来、例えば特開
昭６１−４９７０１等のワークロール径の組合わせを工
夫する方法が開示されている。これは、ゴールドダスト
と称する疵を防止する方法であり、表面光沢そのものを
向上する本出願発明とは目的を異にするものであるが、
この方法を採用した場合、前述の特開昭５７−１３３６
２と同様に、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面の著しく
大きい粗さが冷間圧延後に残留し、製品の表面光沢は不
充分てあって、更に改良を必要としていた。

（発明か解決しようとする課題） 本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いて圧延する場合、又は、タンデムミル圧延後にゼンジ
ミアミル等の小径ワークロールで圧延する場合において
、従来からかかえていた表面光沢低下問題を解決するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、複数のスタンドを有するタンデム圧延機によ
りステンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタン
ドにおいて無潤滑圧延を施した後、第２スタンド以降の
各スタンドにおいて、５０℃の粘度が１５ｃＳｔ以下の
圧延油エマルションを供給して冷間圧延するようにした
ものである。

又、本発明は、前記タンデム圧延機の少なくとも最終ス
タンドにおいて、５０℃の粘度か７ｃＳｔ以下の圧延油
エマルションを供給して冷間圧延するようにしたもので
ある。

更に、本発明は、前記タンデム圧延機で圧延後に、更に
、ワークロール径１５０ｍｍφ以下の小径ロールで圧延
するようにしたものである。

（作用） 以下、本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の鋼帯の表
面粗さを低減すると良いことが知られていた。

然しながら、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の鋼帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さの一部か冷間圧延後
に残存するものであることを見出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さについて
、以下に示す。

即ち、最終仕上製品で平均粗さＲａ０．１μ諺以下の表
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した直後の鋼帯表面粗さは、酸洗
時のショツトブラスト等の機械的脱スケール処理及び硫
酸等の酸により、平均粗さＲａ２〜４μＩと著しく大き
な粗さを有している。

ところで、一般に、冷間圧延時には圧延機の入側より大
量の圧延油かロールと鋼帯に供給される。これは、圧延
油による潤滑と冷却とを同時に実施し、ヒートストリー
ク等の焼付き疵の発生を防止して、安定して鋼帯を製造
するために行われる。

従って、冷間圧延機の入側において、ロール及び鋼帯表
面に数μ票以上の厚みの圧延油か付着し、熱延後に焼鈍
酸洗した鋼帯表面の著しく太きい凹みに圧延油か溜って
ロールバイトに噛み込まれる。この凹みに溜った油は、
ロールバイトの中でロールと鋼帯が接触している間逃げ
場がなくなり、封じ込められたまま圧延される。

一般に、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て著しく圧縮され難いので、圧延中に油を封じ込めた凹
みは、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分が圧延
後も残留する。

以上のように、冷間圧延前の鋼帯の表面粗さが、冷間圧
延後も残留し製品の表面光沢を著しく損なうわけである
。

そこで、表面光沢の良好な鋼帯を得るためには、冷間圧
延開始時の鋼帯の表面粗さを小さくすると良い。

である。

然しなから、無潤滑圧延を実施した後のステンレス鋼帯
を大量の圧延油を供給して冷間圧延する場合、圧延中に
オイルピットと称する表面欠陥が大量に生成する場合が
あり、圧延後に仕上げた製品の表面光沢を低下させる新
たな問題が生じた。

一般に、オイルピットは、材貫関係でいわれる結晶粒の
粒内すべり線の残留したものであり、圧延中にロールと
鋼帯の間に封じ込められた圧延油の薄い層が関係するこ
とが知られている。

そこで、本発明者らは、このオイルピットを防止する方
法として、冷間圧延時に供給する圧延油エマルションに
着目し検討を加えた。

一般に、圧延油の粘度を低下させると鋼帯の表面光沢が
良好になることは知られていたが、どの程度まで低減す
べきか明確でなかった。特に、前述の無潤滑圧延したス
テンレス鋼帯を冷間圧延する場合については全く知られ
ていなかった。そこて、本発明者らは、粘度の異なる種
々の圧延油を供給して、前述の無潤滑圧延したステンレ
ス鋼帯を冷間圧延した結果、以下の作用により、オイル
ピットを低減できることを見出したわけである。

（１）ロールと鋼帯に圧延油が噛み込まれる際、圧延油
の粘度を一定値以下にすることにより、噛み込まれる油
量を著しく少なくてき、オイルピットを低減できる。

（２）圧延油の粘度を一定値以下にすることにより、ロ
ールと鋼帯が接触している間、圧延油がロールバイトの
入側又は出側に逃げ易く、ロールバイト内に封入される
油量が減ってロール粗さの突起が鋼帯に充分接触し易く
なる結果、ロール粗さの突起か生成したオイルピットを
押し潰し、低減てきる。

従って、オイルピットを低減するには５０℃における粘
度か３０ｃＳｔ以上もあった従来の圧延油に比べて圧延
油の粘度を著しく低減すると良いことかわかる。そこで
、粘度の異なる種々の圧延油な供又、表面光沢を向上す
るため、更に検討を加えた。即ち、圧延油の粘度を更に
低くすると良いわけである。然しなから、この更に低粘
度の圧延油を適用するに当たり、以下の課題がある。

（１）圧延油を低粘度にすると、ロールと鋼帯が接触し
易くなり、ヒートストリークと称する焼付き疵が発生し
易い。

（２）最終製品に最も影響するスタンドにおいて、オイ
ルピットを充分低減しておく必要がある。

これら条件を満たすスタンドは少なくとも最終スタンド
である。即ち、鋼板の形状制御のために、最終スタンド
は他のスタンドより圧下率を低くとる必要かあって、そ
の結果、ヒートストリークか最も発生し難いからである
。

又、冷間圧延時の総圧下率か低い場合は、各スタンドの
圧下率も低くなるため、最終スタンド以外のスタンドに
も低粘度圧延油を適用できる。

尚、少なくとも最終スタンドに供給する圧延油の粘度を
、５０℃て７ｃＳｔ以下とした理由は、以下の通りであ
る。

即ち、本発明の無潤滑圧延後のステンレス鋼帯を粘度の
興なる種々の圧延油をエマルシミンにして最終スタンド
に供給し、他のスタンドに５０℃の粘度が１５ｃＳｔの
圧延油を供給して冷間圧延し、仕上げた製品のオイルピ
ットを調査した結果、５０’Ｃ尚、更に表面光沢を向上
する方法として、前記タンデムミル圧延後に　１５０１
φ以下の小径ロールで圧延すると−良い。

（実施例） 以下、本発明方法に従って、熱延後に焼鈍酸洗したフェ
ライト系の例として５Ｏ３４３０鋼帯、及び、オーステ
ナイト系の例として３０３３０４鋼帯を用いて、冷間タ
ンデムミル第１スタンドにおいて、無潤滑圧延を施し、
第２スタンド以降で圧延油を供給して冷間圧延した後、
仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した。

尚、５ＵＳ３０４の仕上焼鈍酸洗した鋼帯は、仕上調質
圧延後にパフ研磨を同一条件て施した。

又、上記タンデムミルで圧延した一帯の一部に、更に、
ゼンジミアミルによる小径ワークロールを用いた圧延を
施し、その後、仕上光輝焼鈍及び仕上調質圧延を施した
。

これらステンレス冷延鋼帯の表面光沢について、その目
視判定結果を第１表及び第２表に示す、尚、光沢はＪＩ
Ｓ−２８７４１光沢度測定方法５（ＧＳ２０°）に従っ
て測定し、光沢度９５０以上を特Ａ、光沢度８００〜９
５０をＡ、光沢度６００〜８００を８１光沢度４００〜
６００をＣ１光沢度４００以下をＤとして、特Ａ−Ｄの
５段階で評価した。

又、従来の方法て得られたステンレス冷延鋼帯の表面光
沢の目視判定結果も合わせて示した。

フェライト系３０３４３０及びオーステナイト系５ＬＩ
Ｓ３０４ともに、第１表と第２表にそれぞれ示す冷間タ
ンデムミル等の大径ワークロールを用いる圧延とタンデ
ムミル圧延後にゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる圧延いずれにおいても、本発明方法て製造したス
テンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した鋼帯に比較
して著しく良好な光沢を有していた。

［発明の効果］ 以上のとおり、本発明方法により製造したステンレス冷
延鋼帯は、従来の方法により製造した鋼帯に比較して著
しく優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル
等の大径ワークロールのみを用いた圧延の場合、従来全
く到達不可能であったゼンジミアミル等の小径ワークロ
ールのみを用いた圧延と同等以上の優れた表面光沢を有
する。

代理人　弁理士　塩　川　修　治

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスタンドを有するタンデム圧延機によりス
   テンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタンドに
   おいて無潤滑圧延を施した後、第２スタンド以降の各ス
   タンドにおいて、５０℃の粘度が１５ｃＳｔ以下の圧延
   油エマルションを供給して冷間圧延することを特徴とす
   るステンレス冷延鋼帯の製造方法。
2. （２）請求項１において、前記タンデム圧延機の少なく
   とも最終スタンドにおいて、５０℃の粘度が７ｃＳｔ以
   下の圧延油エマルションを供給して冷間圧延することを
   特徴とするステンレス冷延鋼帯の製造方法。
3. （３）請求項１又は２において、前記タンデム圧延機で
   圧延後に、更に、ワークロール径１５０ｍｍφ以下の小
   径ロールで圧延することを特徴とするステンレス冷延鋼
   帯の製造方法。