JPH0417907A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を有利に生産し得る製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
ワークロール径　１５ｈｉφ以下のゼンジミアミル等に
おいて冷間圧延を施した後、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝
焼鈍して圧下率１．２％以下の仕上調質圧延を施し製造
していた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、例
えば、３０３４３０に代表されるフェライト系の場合、
製造後の表面のまま使用されることが多く、仕上調質圧
延後の製品に優れた表面光沢か要求される。又、５ＵＳ
３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕上調質
圧延後に八ツ研磨を施すことか多く、このハフ研磨後に
優れた表面光沢を呈することか重要である。

そこて、従来、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる冷間圧延において、例えば特開昭５７１３３６２
に示されるロール粗さを工夫する方法等が採られていた
。然しなから、この方法を用いても、冷間圧延前の熱延
後に焼鈍酸洗した銅帯表面の著しく大きい粗さか、冷間
圧延後まて残留する結果、表面光沢は満足できるもので
はなかった。

又、一方、圧延時間を大幅に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、１５０醜■φ以上の
大径ワークロールで冷間圧延する方法か採られている。

然しなから、大径ワークロールで冷間圧延した銅帯の表
面粗さは、前述の通り、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の
著しく大きな粗さが冷間圧延後に残留し、然も、小径ワ
ークロールを用いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さと
して残留するため、その製品は、表面光沢を要求される
用途には全く適用できなかった。そこで、この種の表面
光沢低下問題を解決する方法として、従来、例えば特開
昭６１−４９７０１等のワークロール径の組合わせを工
夫する方法が開示されている。これは、ゴールドダスト
と称する疵を防止する方法であり、表面光沢そのものを
向上する本出願発明とは目的を異にするものであるか、
この方法を採用した場合、前述の特開昭５７−１３３６
２と同様に、熱延後に焼鈍酸洗した銅帯の表面の著しく
大きい粗さが冷間圧延後に残留し、製品の表面光沢は不
充分であワて、更に改良を必要としていた。

（発明が解決しようとする課Ｍ） 本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いて圧延する場合、又は、タンデムミル圧延後にゼンジ
ミアミル等の小径ワークロールで圧延する場合において
、従来からかかえていた表面光沢低下問題を解決するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、複数のスタンドを有するタンデム圧延機によ
りステンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタン
ドにおいて無潤滑圧延を施した後、少なくとも最終スタ
ンドのワークロール径を４００ｍ■φ以下にして上記タ
ンデム圧延機で圧延するようにしたものである。

又、本発明は、前記タンデム圧延機で圧延後に、更に、
ワークロール径１５０■φ以下の小径ロールで圧延する
ようにしたものである。

（作用） 以下、本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の銅帯の表
面粗さを低減すると良いことが知られていた。

然しなから、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の銅帯の表面粗さは、冷間圧延前の銅帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した銅帯の表面粗さの一部か冷間圧延後
に残存するものであることを見出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した銅帯の表面粗さについて
、以下に示す。

即ち、最終仕上製品て平均粗さＲａＯ，１μ園以下の表
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した直後の銅帯表面粗さは、酸洗
時のショツトブラスト等の機械的脱スケール処理及び硫
酸等の酸により、平均粗さＲａ２〜４μ■と著しく大き
な粗さを有している。

ところで、一般に、冷間圧延時には圧延機の入側より大
量の圧延油がロールと銅帯に供給される。これは、圧延
油による潤滑と冷却とを同時に実施し、ヒートストリー
ク等の焼付き疵の発生を防止して、安定して銅帯を製造
するために行われる。

従って、冷間圧延機の入側において、ロール及び銅帯表
面に数μｍ以上の厚みの圧延油か付着し、熱延後に焼鈍
酸洗した銅帯表面の著しく大きい凹みに圧延油か溜って
ロールバイトに噛み込まれる。この凹みに溜った油は、
ロールバイトの中てロールと銅帯か接触している間逃げ
場かなくなり、封じ込められたまま圧延される。

一般に、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て著しく圧縮され難いので、圧延中に油を封じ込めた凹
みは、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分が圧延
後も残留する。

以上のように、冷間圧延前の銅帯の表面粗さが、冷間圧
延後も残留し製品の表面光沢を著しく損なうわけである
。

そこで、表面光沢の良好な銅帯を得るためには、冷開圧
延開始時の銅帯の表面粗さを小さくすると良い。

即ち、上述の知見より、圧延油等の液体潤滑剤を用いな
い無潤滑圧延を、冷間タンデムミルの第１スタンドにて
施す本発明を見出すに到ったわけである。

黙しながら、第１スタンドて無潤滑圧延を実施した後の
ステンレス鋼帯を第２スタンド以降で冷間圧延する場合
、圧延中にオイルピットと称する表面欠陥が生成する場
合があり、圧延後に仕上げた製品の表面光沢を低下させ
る新たな問題が生した。

一般に、オイルピットは、材質関係でいわれる結晶粒の
粒内すべり線の残留したものであり、圧延中にロールと
銅帯の間に封し込められた圧延油のごく薄い層が関係す
ることが知られている。

そこて、本発明者らは、このオイルピットを防止する方
法として、冷間タンデムミルの各スタンドのワークロー
ル径に着目し検討を加えた。

一般に、ワークロール径を小さくすると銅帯の表面光沢
が良好になることは知られていた。然し、目的とするゼ
ンジミアミル製品同等以上の表面光沢を得るのに必要な
ワークロール径の大きさ、及び、冷間タンデムミルの複
数スタンドのいずれに適用すべきか等、全く明らかでな
かった。

特に、前述した第１スタンドで、無潤滑圧延したステン
レス銅帯を第２スタンド以降で冷間圧延する場合につい
て、全く明確でなかった。

そこで、本発明者らは、種々のワークロール径を組合わ
せた冷間タンデムミルにより、第１スタンドで無潤滑圧
延し、第２スタンド以降で大量の圧延油を供給して冷間
圧延し、その後、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施し
た。そのステンレス冷延鋼帯の表面光沢を調査した結果
、以下のことが明らかとなった。即ち、従来の冷間タン
デムミルは、　５００１１φ以上のワークロールを用い
て圧延していたか、これに比べてより小さい−ｖ■■」
」＝以の　−クロール　　い　と　　ルビ ≦：Ｊｕ−ゴー−」ミーｊ６エ又、　　４００鳳■　　
　　　の　　−ロー尚、これらのワークロール径を所定
の値以下にし、所定のスタンドに適用する上記方法は、
本発明の無潤滑圧延を実施して、熱延後に焼鈍酸洗した
銅帯表面の著しく大きい粗さを低減した後、初めて良好
な効果を示すものてあって、単に、ワークロール径のみ
を変更するだけの従来方法においては、その効果が小さ
い。

尚、更に表面光沢を向上する方法として、前記タンデム
ミル圧延後に　１５０諷■φ以下の小径ロールで圧延す
ると良い。

（実施例） 以下、本発明方法に従って、熱延後に焼鈍酸洗したフェ
ライト系の例として５ＵＳ４３０鋼帯、及び、オーステ
ナイト系の例として５ＬＩＳ３０４鋼帯を用いて、冷間
タンデムミル第１スタンドにおいて、無潤滑圧延を施し
、第２スタンド以降で圧延油を供給して冷間圧延した後
、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した゛。

尚、５Ｏ３３０４の仕上焼鈍酸洗した鋼帯は、仕上調質
圧延後にパフ研磨を同一条件で施した。

又、上記タンデムミルで圧延した銅帯の一部に、更に、
ゼンジミアミルによる小径ワークロールを用いた圧延を
施し、その後、仕上光輝焼鈍及び仕上調質圧延を施した
。

これらステンレス冷延鋼帯の表面光沢について、その目
視判定結果を第１表及び第２表に示す。尚、光沢はＪＩ
Ｓ−２８７４１光沢度測定方法５（ＧＳ２０”）に従っ
て測定し、光沢度９５０以上を特Ａ、光沢度８００〜９
５０をＡ、光沢度６００〜８００をＢ、光沢度４００〜
６００をＣ１光沢度４００以下をＤとして、特Ａ−Ｄの
５段階で評価した。

又、従来の方法で得られたステンレス冷延鋼帯の表面光
沢の目視判定結果も合わせて示した。

フェライト系５ＵＳ４３Ｇ及びオーステナイト系５ＵＳ
３０４ともに、第１表と第２表にそれぞれ示す冷間タン
デムミル等の大径ワークロールを用いる圧延とタンデム
ミル圧延後にゼンジミアミル等の小径ワークロールを用
いる圧延いずれにおいても、本発明方法で製造したステ
ンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した銅帯に比較し
て著しく良好な光沢を有していた。

［発明の効果］ 以上のとおり、本発明方法により製造したステンレス冷
延鋼帯は、従来の方法により製造した鋼帯に比較して著
しく優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル
等の大径ワークロールのみを用いた圧延の場合、従来全
く到達不可能であったゼンジミアミル等の小径ワークロ
ールを用いた圧延と同等以上の優れた表面光沢を有する
。

代理人　弁理士　塩　川　修　治

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスタンドを有するタンデム圧延機によりス
   テンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタンドに
   おいて無潤滑圧延を施した後、少なくとも最終スタンド
   のワークロール径を４００ｍｍφ以下にして上記タンデ
   ム圧延機で圧延することを特徴とするステンレス冷延鋼
   帯の製造方法。
2. （２）請求項１において、前記タンデム圧延機で圧延後
   に、更に、ワークロール径１５０ｍｍφ以下の小径ロー
   ルで圧延することを特徴とするステンレス冷延鋼帯の製
   造方法。