CN103084423A - 拉丝机模盒结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属线材加工设备技术领域，具体为一种拉丝机模盒结构。一种拉丝机模盒结构，其特征是：包括润滑粉盒、压力模盒，所述压力模盒通过螺钉固定设置在润滑粉盒上，所述润滑粉盒上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在润滑粉盒上的转轴，所述转轴设有轴向的走丝孔，齿形带轮设置在所述转轴键槽上，所述压力模盒上同轴设置第一衬套、第二衬套，转轴与所述第一衬套、第二衬套同轴。本发明拉丝机模盒结构对钢丝润滑可靠、冷却的效果好，拉丝稳定不断丝，使用方便，制作成本低，易于维护。

Description

拉丝机模盒结构
技术领域
本发明涉及金属线材加工设备技术领域，具体为一种拉丝机模盒结构。
背景技术
金属拉丝机属于金属制品生产加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。拉丝机模盒用于固定拉丝模并提供润滑粉。
现有技术中，拉丝机模盒内的润滑粉一般都需要在拉丝机开动前，人工对润滑粉盒内的润滑粉进行搅拌，但是拉丝机在工作一段时间后润滑粉盒内的润滑粉由于钢丝的带动会逐渐堆积在压力模盒处，形成结焦块，影响拉丝效果，同时对拉丝机模盒的整体寿命也带来较大不利影响。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种拉丝机模盒结构，该模盒结构对钢丝润滑可靠、拉丝稳定可靠，模盒结构简单巧妙。
按照本发明的技术方案：一种拉丝机模盒结构，其特征是：包括润滑粉盒、压力模盒，所述压力模盒通过螺钉固定设置在润滑粉盒上，所述润滑粉盒上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在润滑粉盒上的转轴，所述转轴设有轴向的走丝孔，齿形带轮设置在所述转轴键槽上，所述压力模盒上同轴设置第一衬套、第二衬套，转轴与所述第一衬套、第二衬套同轴，转轴内侧设有搅拌杆，所述搅拌杆伸入润滑粉盒。
作为本发明的进一步改进，所述压力模盒端部设置法兰盘，所述法兰盘内孔中设置顶丝。
作为本发明的进一步改进，所述转轴外端设置在尾座中，尾架安装在尾座上。
本发明的技术效果在于：本发明拉丝机模盒结构润滑粉盒内的润滑粉不易结焦，对钢丝润滑可靠、拉丝稳定可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括润滑粉盒1、压力模盒2、顶丝3、第一衬套4、第二衬套5、法兰盘6、转轴7、齿形带轮8、走丝孔9、尾架10、尾座11、搅拌杆12等。
如图1所示，本发明是一种拉丝机模盒结构，包括润滑粉盒1、压力模盒2，所述压力模盒2通过螺钉固定设置在润滑粉盒1上，所述润滑粉盒1上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在润滑粉盒1上的转轴7，所述转轴7设有轴向的走丝孔9，齿形带轮8设置在所述转轴7键槽上，所述压力模盒2上同轴设置第一衬套4、第二衬套5，转轴7与所述第一衬套4、第二衬套5同轴，转轴7内侧设有搅拌杆12，所述搅拌杆12伸入润滑粉盒1。
所述压力模盒2端部设置法兰盘6，所述法兰盘6内孔中设置顶丝3。
所述转轴7外端设置在尾座11中，尾架10安装在尾座11上。
本发明拉丝机模盒结构的转轴7在电机的带动下搅拌润滑粉盒1中润滑粉，使得润滑粉不易结焦，同时使得润滑粉在润滑粉盒1内循环流动，从而使得钢丝经过润滑粉盒1时多带润滑粉，保证润滑充分，延长了拉丝机模盒的整体工作寿命。
本发明拉丝机模盒结构对钢丝润滑可靠、冷却的效果好，拉丝稳定不断丝，使用方便，制作成本低，易于维护。

Claims (3)

1.一种拉丝机模盒结构，其特征是：包括润滑粉盒（1）、压力模盒（2），所述压力模盒（2）通过螺钉固定设置在润滑粉盒（1）上，所述润滑粉盒（2）上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在润滑粉盒（1）上的转轴（7），所述转轴（7）设有轴向的走丝孔（9），齿形带轮（8）设置在所述转轴（7）键槽上，所述压力模盒（2）上同轴设置第一衬套（4）、第二衬套（5），转轴（7）与所述第一衬套（4）、第二衬套（5）同轴，转轴（7）内侧设有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）伸入润滑粉盒（1）。
2.按照权利要求1所述的拉丝机模盒结构，其特征是：所述压力模盒（2）端部设置法兰盘（6），所述法兰盘（6）内孔中设置顶丝（3）。
3.按照权利要求1所述的拉丝机模盒结构，其特征是：所述转轴（7）外端设置在尾座（11）中，尾架（10）安装在尾座（11）上。
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