JPS61284556A - 化合物系超電導線の製造方法 - Google Patents
化合物系超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS61284556A JPS61284556A JP60126929A JP12692985A JPS61284556A JP S61284556 A JPS61284556 A JP S61284556A JP 60126929 A JP60126929 A JP 60126929A JP 12692985 A JP12692985 A JP 12692985A JP S61284556 A JPS61284556 A JP S61284556A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- composite
- metal
- wires
- seed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、長尺の超電導線を低コストで製造することが
できる方法に関するものである。
できる方法に関するものである。
「従来の技術」
Ｎ ｂ３Ｓ 、ｎ等の化合物超電導体を有する多芯構造
の超電導線を製造する方法の一例として、従来知られて
いるブロンズ法やスズメッキ法等にあっては、いずれら
、超電導体を構成する２種以上の金属元素の内、１種以
上の金属元素を含何する合金パイプ、あるいは銅パイプ
、または複数の孔を有する調合金棒や銅棒に、超電導体
を構成する２種以上の金属元素の内、他の金属元素から
なる棒体を挿−人し、これを縮径し、更に多数集合する
操作を繰り返し行って構成するのが普通である。なお、
縮径操作を行うには押出しビユレットを製作して熱間、
あるいは、静水圧押出し工程を経るものもある。
の超電導線を製造する方法の一例として、従来知られて
いるブロンズ法やスズメッキ法等にあっては、いずれら
、超電導体を構成する２種以上の金属元素の内、１種以
上の金属元素を含何する合金パイプ、あるいは銅パイプ
、または複数の孔を有する調合金棒や銅棒に、超電導体
を構成する２種以上の金属元素の内、他の金属元素から
なる棒体を挿−人し、これを縮径し、更に多数集合する
操作を繰り返し行って構成するのが普通である。なお、
縮径操作を行うには押出しビユレットを製作して熱間、
あるいは、静水圧押出し工程を経るものもある。
［発明が解決しようとする問題点」
ところで前記の各製造方法にあっては、いずれも、金属
棒を複数の孔を宵する調合金棒や銅棒、あるいは金属パ
イプに挿入する工程を有しているが、この挿入作業は、
金属パイプや孔、あるいは金属棒が正確に直線状になっ
ていない場合には極めて困難な作業であり、その上、金
属パイプや孔と金属棒との間の摩擦抵抗等により挿入作
業の困難性が増すために実質的に長さ数ｍ程度が単長の
限界であり、結果的に超電導線が高価になる原因となっ
ていた。また、前記挿入作業の際には、金属パイプの内
面の清浄化を行う必要かあり、清浄化の関係から現実的
には５ｍ程度の棒体の挿入が限度な場合が多く、超電導
線の長尺化に限界を生じていた。ところで、前記化合物
系超電導線の中でも、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線にあっては
、特性の優秀な超電導線を製造するためには、１０〜１
５ｗｔ％のＳｎを倉荷した青銅を用いる必要があるが、
このような高濃度の青銅は高強度のために、伸線途中で
何回ら中間焼鈍を繰り返していた。そのため焼鈍後の伸
線は、１条の長尺線と多数本の単尺線では口出し作業で
著しい時間差が生じるため、従来の方法では、超電導線
のコストを一層高めてしまう問題を有していた。 ・ 「発明の目的」 本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、必要に応
じた自由な長さの、しかも高品質の超電導線を安価に製
造できる方法を提供することを目的とする。
棒を複数の孔を宵する調合金棒や銅棒、あるいは金属パ
イプに挿入する工程を有しているが、この挿入作業は、
金属パイプや孔、あるいは金属棒が正確に直線状になっ
ていない場合には極めて困難な作業であり、その上、金
属パイプや孔と金属棒との間の摩擦抵抗等により挿入作
業の困難性が増すために実質的に長さ数ｍ程度が単長の
限界であり、結果的に超電導線が高価になる原因となっ
ていた。また、前記挿入作業の際には、金属パイプの内
面の清浄化を行う必要かあり、清浄化の関係から現実的
には５ｍ程度の棒体の挿入が限度な場合が多く、超電導
線の長尺化に限界を生じていた。ところで、前記化合物
系超電導線の中でも、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線にあっては
、特性の優秀な超電導線を製造するためには、１０〜１
５ｗｔ％のＳｎを倉荷した青銅を用いる必要があるが、
このような高濃度の青銅は高強度のために、伸線途中で
何回ら中間焼鈍を繰り返していた。そのため焼鈍後の伸
線は、１条の長尺線と多数本の単尺線では口出し作業で
著しい時間差が生じるため、従来の方法では、超電導線
のコストを一層高めてしまう問題を有していた。 ・ 「発明の目的」 本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、必要に応
じた自由な長さの、しかも高品質の超電導線を安価に製
造できる方法を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記問題を解決するために、超電導体を構成
する２種以上の金属元素の内、１つ以上の金属元素から
なる溶湯を容器内に入れ、超電導体を（１４成する残り
１つ以上の金属元素からなる種線に前記溶湯内を通過さ
せ、この容器内の溶湯を種線の外周部に付着させて複合
素線を形成し、この後に複合素線を集合して縮径し、更
に拡散熱処理を施すものである。
する２種以上の金属元素の内、１つ以上の金属元素から
なる溶湯を容器内に入れ、超電導体を（１４成する残り
１つ以上の金属元素からなる種線に前記溶湯内を通過さ
せ、この容器内の溶湯を種線の外周部に付着させて複合
素線を形成し、この後に複合素線を集合して縮径し、更
に拡散熱処理を施すものである。
「作用」
溶湯内を種線に通過させて複合線を形成するために、所
要の長さの超電導線を形成できるとともに、種線とその
周囲に形成される被覆層とが溶着し、複合線の品質が向
上する一方、容器に収納した溶湯の濃度を調節すれば、
被覆層の成分を自由に調整できるとともに、溶湯を通過
する速度を調整することによって被覆層の厚さを自由に
設定できる。
要の長さの超電導線を形成できるとともに、種線とその
周囲に形成される被覆層とが溶着し、複合線の品質が向
上する一方、容器に収納した溶湯の濃度を調節すれば、
被覆層の成分を自由に調整できるとともに、溶湯を通過
する速度を調整することによって被覆層の厚さを自由に
設定できる。
「実施例」
図面は、本発明をＮｂ５Ｓｎ系超電導線の製造に適用し
たｌ実施例を示すもので、第１図においてｌは、例えば
＋３ｗｔ％Ｓｎ−残部Ｃｕの組成を何する青銅の溶湯２
を満たした、るつぼ等の容器を示し、この容器１の外周
部には加熱コイル３が設けられていて、容器ｌ内の溶７
ｒｊＩ２は常に溶融状態に保持されるようになっている
。前記容器１の底部中央には、挿通孔１ａが形成され、
この挿通孔ｌａの下方には駆動ローラ４が、また、容器
ｌの上方には駆動ローラ５が各々設置されていて、挿通
孔１ａを介して容器１の下方から駆動ローラ４゜５によ
り、種線６に溶湯２内を上下に通過させることができる
ようになっている。なお、容器ｌの下方の駆動ローラ４
の側方には、駆動ローラ４を通過する種線６を駆動ロー
ラ４に到達する前に表面処理する処理装置７が設けられ
ている。この処理装置７は皮剥き装置、ブラッシング装
置。プラスタリーダ、酸洗い装置等を単独あるいは組み
合わせて備えた公知のものであり、種線６の表面の不純
物を除去するものである。また、表面洗浄装置７から容
器１までの範囲をハウジングＡで囲み、その内部を真空
雰囲気に保持し、容器Ｉから駆動ローラ５を含んだ範囲
で複合素線９が充分冷却されるまでの範囲をハウジング
Ｂにより囲み、その内部を不活性ガス雰囲気に保持して
構成する。
たｌ実施例を示すもので、第１図においてｌは、例えば
＋３ｗｔ％Ｓｎ−残部Ｃｕの組成を何する青銅の溶湯２
を満たした、るつぼ等の容器を示し、この容器１の外周
部には加熱コイル３が設けられていて、容器ｌ内の溶７
ｒｊＩ２は常に溶融状態に保持されるようになっている
。前記容器１の底部中央には、挿通孔１ａが形成され、
この挿通孔ｌａの下方には駆動ローラ４が、また、容器
ｌの上方には駆動ローラ５が各々設置されていて、挿通
孔１ａを介して容器１の下方から駆動ローラ４゜５によ
り、種線６に溶湯２内を上下に通過させることができる
ようになっている。なお、容器ｌの下方の駆動ローラ４
の側方には、駆動ローラ４を通過する種線６を駆動ロー
ラ４に到達する前に表面処理する処理装置７が設けられ
ている。この処理装置７は皮剥き装置、ブラッシング装
置。プラスタリーダ、酸洗い装置等を単独あるいは組み
合わせて備えた公知のものであり、種線６の表面の不純
物を除去するものである。また、表面洗浄装置７から容
器１までの範囲をハウジングＡで囲み、その内部を真空
雰囲気に保持し、容器Ｉから駆動ローラ５を含んだ範囲
で複合素線９が充分冷却されるまでの範囲をハウジング
Ｂにより囲み、その内部を不活性ガス雰囲気に保持して
構成する。
前記の容器１を用いてＮｂ５Ｓｎ系超電導線を製造する
には、まず、Ｎｂからなる種線６を用意し、この一種線
６に、駆動ローラ４．５によって処理装置７と容器１の
挿通孔Ｉａと容器１内の溶湯２を通過させる。この操作
により超電導線６は、表面の不純物が除去され、または
表面層が除去されて極めて清浄な表面が確保され、真空
中で清浄状態が保持されたまま溶湯２を通過する間にそ
の周囲部に青銅の被覆層８が形成されて第２図（Ａ）に
示す複合素線９となり、この状態で溶湯２から引き上げ
られ、ハウジングＢ内の不活性ガス雰囲気中で冷却され
て駆動ローラ５により所要の巻き取り装置に送られる。
には、まず、Ｎｂからなる種線６を用意し、この一種線
６に、駆動ローラ４．５によって処理装置７と容器１の
挿通孔Ｉａと容器１内の溶湯２を通過させる。この操作
により超電導線６は、表面の不純物が除去され、または
表面層が除去されて極めて清浄な表面が確保され、真空
中で清浄状態が保持されたまま溶湯２を通過する間にそ
の周囲部に青銅の被覆層８が形成されて第２図（Ａ）に
示す複合素線９となり、この状態で溶湯２から引き上げ
られ、ハウジングＢ内の不活性ガス雰囲気中で冷却され
て駆動ローラ５により所要の巻き取り装置に送られる。
ここで形成される被覆層８の厚さは、溶湯２を通過させ
る速度あるいは溶湯２の温度をを調節することによって
設定できる。
る速度あるいは溶湯２の温度をを調節することによって
設定できる。
次に前記のように構成された複合素線９に、縮径加工を
施して第２図（Ｂ）に示す複合線１２を得るが、被覆層
８の５ｎｆｆｉが不足している時はこの複合線１２にＳ
ｎメッキ層１３を形成して第２図（Ｃ）に示すようなメ
ッキ複合線１４を形成することもできる。更に、この複
合素線１２あるいはメッキ複合線１４を多数集合してＣ
ｕ−９ｍ合金からなるパイプ１５に挿入もしくはＴａや
Ｎｂなどからなる拡散障壁１７を内側に配したＣｕから
なるパイプ１８に挿入し、所望の線径、即ち、最終的に
必要な超電導線の径となるまで縮径し、拡散熱処理を施
して第２図（Ｅ）に示す多心超電導線１６や第２図（Ｇ
）に示す安定化銅付き多心超電導線１９を得る。
施して第２図（Ｂ）に示す複合線１２を得るが、被覆層
８の５ｎｆｆｉが不足している時はこの複合線１２にＳ
ｎメッキ層１３を形成して第２図（Ｃ）に示すようなメ
ッキ複合線１４を形成することもできる。更に、この複
合素線１２あるいはメッキ複合線１４を多数集合してＣ
ｕ−９ｍ合金からなるパイプ１５に挿入もしくはＴａや
Ｎｂなどからなる拡散障壁１７を内側に配したＣｕから
なるパイプ１８に挿入し、所望の線径、即ち、最終的に
必要な超電導線の径となるまで縮径し、拡散熱処理を施
して第２図（Ｅ）に示す多心超電導線１６や第２図（Ｇ
）に示す安定化銅付き多心超電導線１９を得る。
この超電導線１６．１９の製造工程においては、所要の
長さの種線６を用意すると、種線６に対応する長さの複
合素線９を製造できるために、長尺の超電導線１６．１
９の製造が容易になってコストダウンをなしうる。また
、種線６の外周部に形成した被覆層８は種線６に溶着す
るために、被覆層８と種線６との密着性が高く、伸線性
に優れるために、得られろ超電導線１６．１９にあって
は縮径加工に（１（う歪量も少なく、優れた超電導特性
を有する超電導線１６．１９を製造できる。
長さの種線６を用意すると、種線６に対応する長さの複
合素線９を製造できるために、長尺の超電導線１６．１
９の製造が容易になってコストダウンをなしうる。また
、種線６の外周部に形成した被覆層８は種線６に溶着す
るために、被覆層８と種線６との密着性が高く、伸線性
に優れるために、得られろ超電導線１６．１９にあって
は縮径加工に（１（う歪量も少なく、優れた超電導特性
を有する超電導線１６．１９を製造できる。
なお、溶湯２を通過した複合素線９の周囲に、熱間圧延
装置や冷間圧延装置を設置すれば、溶湯２から引き出し
た複合素線９を連続的に縮径することができる。また、
縮径時に丸く縮径するだけではなく、６角形状に縮径す
るならば、後の集合時にパイプ＋ ５．１６に挿入した
際にパイプ１５゜１６内での空隙率を少なくすることが
でき、良好な集合線を得ることができる。更に、前記処
理装置７と駆動ローラ４と容器ｌと駆動ローラ５を全て
同゛−のハウジングにより囲み、総ての操作を真空雰囲
気あるいは不活性ガス雰囲気中において行うようにする
ことら可能であるし、全て大気中で行うことも可能であ
る。なおまた、複合線１２の集合は複数回行っても良く
、更に複合線１２に施すＳｎメッキは、ＳｎとＮｂとの
距離を短くして拡散熱処理時のＳｎとＮｂとの拡散反応
を生じ易くするものであるが、場合によってはＳｎメッ
キ層の形成は省略しても良い。
装置や冷間圧延装置を設置すれば、溶湯２から引き出し
た複合素線９を連続的に縮径することができる。また、
縮径時に丸く縮径するだけではなく、６角形状に縮径す
るならば、後の集合時にパイプ＋ ５．１６に挿入した
際にパイプ１５゜１６内での空隙率を少なくすることが
でき、良好な集合線を得ることができる。更に、前記処
理装置７と駆動ローラ４と容器ｌと駆動ローラ５を全て
同゛−のハウジングにより囲み、総ての操作を真空雰囲
気あるいは不活性ガス雰囲気中において行うようにする
ことら可能であるし、全て大気中で行うことも可能であ
る。なおまた、複合線１２の集合は複数回行っても良く
、更に複合線１２に施すＳｎメッキは、ＳｎとＮｂとの
距離を短くして拡散熱処理時のＳｎとＮｂとの拡散反応
を生じ易くするものであるが、場合によってはＳｎメッ
キ層の形成は省略しても良い。
また、超電導体がＶｓＧａの場合には、種線６をＶ棒に
溶Ｌ′１１２をＣｕ−Ｇａ合金溶湯にすれば良い。
溶Ｌ′１１２をＣｕ−Ｇａ合金溶湯にすれば良い。
「製造例」
！３ｗｔ％Ｓｎ−残部Ｃｕの組成を存する青銅の溶湯を
容器ｌに満たし、この容器ｌに、Ｎｂからなり、直径６
ｍｍの種線を挿通孔１ａから挿入し、溶湯２の中を通過
させて、直径１０ｍｍ、長さｌｋｍの複合素線を得た。
容器ｌに満たし、この容器ｌに、Ｎｂからなり、直径６
ｍｍの種線を挿通孔１ａから挿入し、溶湯２の中を通過
させて、直径１０ｍｍ、長さｌｋｍの複合素線を得た。
次にこの複合素線に熱間圧延と冷間圧延と伸線加工を施
して直径１ｍｍの複合線を得た。次いで、この複合線を
５ｍの長さに切断し、１２７本集合して、これらを外径
１５ｍｍ、内径１３．５ｍｍの青銅パイプ（＋３ｗｔ％
５ｎ−Ｃｕの組成を有する青銅パイプ）に挿入し、直径
１ｍｍになるまで縮径加工を繰り返し施し、更に、！２
７本集合し、これらを前記青銅パイプと同一組成で同一
形状の青銅パイプに挿入した。そして、更に、この青銅
パイプの上に、外径１６ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのタンク
ルパイプと外径２１ｍｍ、肉厚２ｍｍの無酸素銅パイプ
を順次被せ、これに縮径加工を施して直径１．０ｍｍと
し、この後に拡散熱処理を施してＮ ｂｓ Ｓ ｎ超電
導体を生成し、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を得ることができ
た。
して直径１ｍｍの複合線を得た。次いで、この複合線を
５ｍの長さに切断し、１２７本集合して、これらを外径
１５ｍｍ、内径１３．５ｍｍの青銅パイプ（＋３ｗｔ％
５ｎ−Ｃｕの組成を有する青銅パイプ）に挿入し、直径
１ｍｍになるまで縮径加工を繰り返し施し、更に、！２
７本集合し、これらを前記青銅パイプと同一組成で同一
形状の青銅パイプに挿入した。そして、更に、この青銅
パイプの上に、外径１６ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのタンク
ルパイプと外径２１ｍｍ、肉厚２ｍｍの無酸素銅パイプ
を順次被せ、これに縮径加工を施して直径１．０ｍｍと
し、この後に拡散熱処理を施してＮ ｂｓ Ｓ ｎ超電
導体を生成し、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を得ることができ
た。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、超電導体を構成する２種
以上の金属元素の内、１つ以上の金属元素か−らなる溶
湯を容器内に入れ、超電導体を構成する残り１つ以上の
金属元素からなる種線に前記溶湯内を通過させ、この容
器内の溶湯を種線の外周部に付着させて複合素線を形成
し、この後に複合素線を集合して縮径し、拡散熱処理を
施すものであるため、金属パイプに金属棒を挿入する操
作を行わなくとも、容器を通過させる種線の長さに対応
する長さの長尺の複合線を容易に製造することができる
効果がある。したがって、長尺の超電導線を従来より低
コストで製造できる。また、溶融状態の金属を種線に付
着凝固させるために、種線と付着金属とが密着して、伸
線性が向上し、伸線に伴う歪量が減少して超電導特性の
浸れた超電導線を製造できる。
以上の金属元素の内、１つ以上の金属元素か−らなる溶
湯を容器内に入れ、超電導体を構成する残り１つ以上の
金属元素からなる種線に前記溶湯内を通過させ、この容
器内の溶湯を種線の外周部に付着させて複合素線を形成
し、この後に複合素線を集合して縮径し、拡散熱処理を
施すものであるため、金属パイプに金属棒を挿入する操
作を行わなくとも、容器を通過させる種線の長さに対応
する長さの長尺の複合線を容易に製造することができる
効果がある。したがって、長尺の超電導線を従来より低
コストで製造できる。また、溶融状態の金属を種線に付
着凝固させるために、種線と付着金属とが密着して、伸
線性が向上し、伸線に伴う歪量が減少して超電導特性の
浸れた超電導線を製造できる。
第１図と第２図は、本発明をＮｂ＊Ｓｎ系超電導線の製
造方法に適用した一実施例を示すもので、第１図は種線
に被覆層を形成する装置を示す構成図、第２図（Ａ、）
は複合線の断面図、第２図（Ｂ）は複合素線の断面図、
第２図（Ｃ）はメッキ複合線の断面図、第２図（Ｄ）は
メッキ複合線゛をパイプに挿入した状態を示す断面図、
第２図（Ｅ）は第２図（Ｄ）に示すパイプから製造した
超電導線の断面図、第２図（Ｆ）は複合素線をパイプに
挿入した状態を示す断面図、第２図（Ｇ）は第２図（Ｆ
）に示すパイプから製造した超電導線の断面図である。 ｌ・・・・・容器、 ２・・・溶湯、 ６・・・・・・種線、 ９・・・・複合素線、１６
．１９・・・・超電導線、
造方法に適用した一実施例を示すもので、第１図は種線
に被覆層を形成する装置を示す構成図、第２図（Ａ、）
は複合線の断面図、第２図（Ｂ）は複合素線の断面図、
第２図（Ｃ）はメッキ複合線の断面図、第２図（Ｄ）は
メッキ複合線゛をパイプに挿入した状態を示す断面図、
第２図（Ｅ）は第２図（Ｄ）に示すパイプから製造した
超電導線の断面図、第２図（Ｆ）は複合素線をパイプに
挿入した状態を示す断面図、第２図（Ｇ）は第２図（Ｆ
）に示すパイプから製造した超電導線の断面図である。 ｌ・・・・・容器、 ２・・・溶湯、 ６・・・・・・種線、 ９・・・・複合素線、１６
．１９・・・・超電導線、
Claims (1)
- 超電導体を構成する２種以上の金属元素の内、１つ以上
の金属元素からなる金属の溶湯を容器に入れ、超電導体
を構成する残り１つ以上の金属元素からなる種線に前記
溶湯内を通過させ、この容器内の溶湯を種線の外周部に
付着凝固させて複合素線を形成し、この後に複合素線を
複数本集合して縮径し、更に拡散熱処理を施すことを特
徴とする化合物系超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126929A JPS61284556A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 化合物系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126929A JPS61284556A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 化合物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284556A true JPS61284556A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14947392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60126929A Pending JPS61284556A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 化合物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284556A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5047386A (en) * | 1988-12-29 | 1991-09-10 | Troy Investments Inc. | Apparatus for continuous manufacture of high temperature superconducting wires from molten superconducting oxides |
| JP2004504485A (ja) * | 2000-07-14 | 2004-02-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 金属マトリックス複合ワイヤ、ケーブル、および方法 |
| JP2004504484A (ja) * | 2000-07-14 | 2004-02-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 金属マトリックス複合材を製造する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989496A (ja) * | 1972-12-26 | 1974-08-27 | ||
| JPS49106793A (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-09 | ||
| JPS57194404A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-30 | Fujikura Ltd | Method of producing compound series extrafine multicore superconductive wire |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP60126929A patent/JPS61284556A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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