JPS59156549A - 細物銅合金線の製造方法 - Google Patents
細物銅合金線の製造方法Info
- Publication number
- JPS59156549A JPS59156549A JP2996983A JP2996983A JPS59156549A JP S59156549 A JPS59156549 A JP S59156549A JP 2996983 A JP2996983 A JP 2996983A JP 2996983 A JP2996983 A JP 2996983A JP S59156549 A JPS59156549 A JP S59156549A
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- alloy wire
- melt
- wire
- fluid
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｑｍｏた１
この発明は、たとえば細物巻線導体、細物配線用導体お
よびヒユーズ用導体などの銅系細物導体を含む細物銅合
金線の製造方法に関する。
よびヒユーズ用導体などの銅系細物導体を含む細物銅合
金線の製造方法に関する。
先ユＬ反ｊロ久菫」［
電気機器および霞子機器の小形化に伴い、電線導体ある
いは巻線導体などにＪ３いて細線化が進められ−Ｃいる
。ところで、銅系細物導体は、従来、インゴット鋳造、
圧延、冷間伸線、中間軟化（この工程ど冷間伸線とは禍
数回繰返されることも多い）および冷間伸線などの多数
の工程を経て製造されている。特に、冷間加工では一度
に大きな加工度をとることができないため、加工や熱処
理工程を増やさざるを得ない。したがって、全体の工程
が多く、かつ加エコス［−も高くつくという欠点が存在
した。また、ダイスを用いるため、その管理などダイス
に関するコスＩ〜も無視できながった。
いは巻線導体などにＪ３いて細線化が進められ−Ｃいる
。ところで、銅系細物導体は、従来、インゴット鋳造、
圧延、冷間伸線、中間軟化（この工程ど冷間伸線とは禍
数回繰返されることも多い）および冷間伸線などの多数
の工程を経て製造されている。特に、冷間加工では一度
に大きな加工度をとることができないため、加工や熱処
理工程を増やさざるを得ない。したがって、全体の工程
が多く、かつ加エコス［−も高くつくという欠点が存在
した。また、ダイスを用いるため、その管理などダイス
に関するコスＩ〜も無視できながった。
さらに、加熱・冷却を繰返づものであるため、エネルギ
消費の点でも側底満足し得るものではなかった。このよ
うに従来の細物導体の製造方法は、ｍ雑な工程を経るも
のであるため製品の歩留りが低くかつ大がかりな設備を
必要とＪることなどの伯、様々な欠点を有するものであ
った。
消費の点でも側底満足し得るものではなかった。このよ
うに従来の細物導体の製造方法は、ｍ雑な工程を経るも
のであるため製品の歩留りが低くかつ大がかりな設備を
必要とＪることなどの伯、様々な欠点を有するものであ
った。
他方、Ｆｅ −８ｉ −１３などのアモルファス材料か
らなる丸線製造方法として、回転水中紡糸法が知られて
いる。溶融材料をジェット流として回転する水の中に噴
出させて丸線を１６ものである。
らなる丸線製造方法として、回転水中紡糸法が知られて
いる。溶融材料をジェット流として回転する水の中に噴
出させて丸線を１６ものである。
しかしながら、銅などの導電用材料では、溶融金属流が
安定しない。そのため溶融金属から細物導体を直接製線
することは未だ実続されていなかった。
安定しない。そのため溶融金属から細物導体を直接製線
することは未だ実続されていなかった。
発明の目的
それゆえに、この発明の目的は、銅系溶融物から細物銅
合金線を安価に直接製線し得る方法を提供することにあ
る。
合金線を安価に直接製線し得る方法を提供することにあ
る。
１里ｐ構成
この発明は、０．００３〜３重量％のＢｅが添加された
鋼溶融物を細孔またはスリットより噴出させて流体中に
て凝固させることを特徴とする銅系細物合金線の製造方
法である。ｒＢｅが添加された鋼溶融物」を用いること
により、溶融物の粘性、表面張力および表面酸化状態な
どに微妙な変化が生じ、そのため鋼溶融物のジェット流
が安定する。この発明は、この知見に基づくものである
。
鋼溶融物を細孔またはスリットより噴出させて流体中に
て凝固させることを特徴とする銅系細物合金線の製造方
法である。ｒＢｅが添加された鋼溶融物」を用いること
により、溶融物の粘性、表面張力および表面酸化状態な
どに微妙な変化が生じ、そのため鋼溶融物のジェット流
が安定する。この発明は、この知見に基づくものである
。
ＩＱ、００３〜３重量％」とした理由は、０゜００３重
量％以下では鋼溶融物が団子状となり連続的かつ均一な
線を得るこｉが不可能だからであり、他方３重量％以上
の濃度では溶融流安定効果が飽和するのに対してＢｅ含
有率の上昇によるコストアップの方が問題となるからで
ある。
量％以下では鋼溶融物が団子状となり連続的かつ均一な
線を得るこｉが不可能だからであり、他方３重量％以上
の濃度では溶融流安定効果が飽和するのに対してＢｅ含
有率の上昇によるコストアップの方が問題となるからで
ある。
好ましくは、Ａｏ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｇ。
Ｚｎ、Ｓｉ 、Ｍｎ、Ｎｉ 、Ｆｅ、Ｃｒなどからなる
群から選択される一種以上の元素が多くとも１０重量％
含有された鋼溶融物が用いられる。これにより様々な強
度および耐軟化性に優れた絹物銅合金線を得ることがで
きる。
群から選択される一種以上の元素が多くとも１０重量％
含有された鋼溶融物が用いられる。これにより様々な強
度および耐軟化性に優れた絹物銅合金線を得ることがで
きる。
また、この発明により銅系細物導体を得る場合には、０
．００３〜０．６重量％のＢｅを含有する鋼溶融物が用
いられる。「０．５重量％」とした理由は、これ以上の
濃度では導電率が低下し、導体として適さないからであ
る。また、好ましくは、Ａ（］、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｉｎ１Ｍ
ｇ、Ｚｎ、Ｓ’ｉ＋Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒなどからな
る群から選択される一種以上の元素が多くとも１重量％
含有された鋼溶融物が用いられる。上述の場合と同様に
、これらの元素を添加することにより様々な強度および
耐軟化性に優れた細物導体を得ることができる。
．００３〜０．６重量％のＢｅを含有する鋼溶融物が用
いられる。「０．５重量％」とした理由は、これ以上の
濃度では導電率が低下し、導体として適さないからであ
る。また、好ましくは、Ａ（］、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｉｎ１Ｍ
ｇ、Ｚｎ、Ｓ’ｉ＋Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒなどからな
る群から選択される一種以上の元素が多くとも１重量％
含有された鋼溶融物が用いられる。上述の場合と同様に
、これらの元素を添加することにより様々な強度および
耐軟化性に優れた細物導体を得ることができる。
［細孔またはスリットより噴出させて流体中にで凝固さ
せる」方法については、回転水中紡糸法、流水中凝固法
などの様々な公知の方法が用いられ得る。なお、「流体
」としては、水に限られず様々な流体を使用し得る。
せる」方法については、回転水中紡糸法、流水中凝固法
などの様々な公知の方法が用いられ得る。なお、「流体
」としては、水に限られず様々な流体を使用し得る。
好ましくは、［流体中での凝固後、平均減面率５％以上
の冷間加工］が施されてもよい。断面の均一化、強度の
向上および軟化後の柔軟性の向上が果たし得るからであ
る。「５％以上」の減面率とした理由は、５％未満では
冷間加工の効果が不充分だからである。また、流体中で
の凝固の後、Ｉ少なくとも冷間加工前または冷間加工後
に焼鈍」を施してもよい。得られた細物銅合金線のより
一ト裂の均一化および柔軟性の向上を果たすためであ・
ｂｏ 「少なくとも冷間加工前または冷間加工後」であるから
、■凝固後冷間加工に先立ち焼鈍してもよく、■冷間加
工後に焼鈍してもよく、■冷間加工の前後にわたり焼鈍
を施してもよく、あるいは■凝固後、冷間加工と焼鈍と
を複数回繰返してもよい。
の冷間加工］が施されてもよい。断面の均一化、強度の
向上および軟化後の柔軟性の向上が果たし得るからであ
る。「５％以上」の減面率とした理由は、５％未満では
冷間加工の効果が不充分だからである。また、流体中で
の凝固の後、Ｉ少なくとも冷間加工前または冷間加工後
に焼鈍」を施してもよい。得られた細物銅合金線のより
一ト裂の均一化および柔軟性の向上を果たすためであ・
ｂｏ 「少なくとも冷間加工前または冷間加工後」であるから
、■凝固後冷間加工に先立ち焼鈍してもよく、■冷間加
工後に焼鈍してもよく、■冷間加工の前後にわたり焼鈍
を施してもよく、あるいは■凝固後、冷間加工と焼鈍と
を複数回繰返してもよい。
さらに、（７られた銅系細物合金線の外周にエナメル被
覆ｌを施してもよい。また、好ましくは、得られた胴径
細物合金線の導電率が少なくとも５０％ＡｌＯ３である
ように、銅溶融物の組成が選択される。
覆ｌを施してもよい。また、好ましくは、得られた胴径
細物合金線の導電率が少なくとも５０％ＡｌＯ３である
ように、銅溶融物の組成が選択される。
この発明のその他の特徴は、図面を参照して行なう以下
の実施例についての説明により一層明らかとなろう。
の実施例についての説明により一層明らかとなろう。
実施例の説明
実ｆ４呵イシｑ１
第１図および第２図に正面図および側面図で示す回転水
中紡糸装置のるつは１内で、０．０８ｍ１ｔ１％の３ｅ
を含有するＣｕ−Ｂｅ合金を溶解した。
中紡糸装置のるつは１内で、０．０８ｍ１ｔ１％の３ｅ
を含有するＣｕ−Ｂｅ合金を溶解した。
この溶解・は、るつは１の周囲に配置されたヒータ２の
加熱により行なった。次に、るっぽ１の上方からＸ方向
にＡｒガスをるっぽ１内に導入し、εの圧力によりＣｕ
−３ｅ溶融物を回転ドラム３の内周面に形成された厚さ
１ｃＩＩｌの回転水中に、るっは１の底部の丸孔から噴
出させた。これにより、断面形状がほぼ円形の直径０．
１１１１ｍの銅合金線４が得られた。
加熱により行なった。次に、るっぽ１の上方からＸ方向
にＡｒガスをるっぽ１内に導入し、εの圧力によりＣｕ
−３ｅ溶融物を回転ドラム３の内周面に形成された厚さ
１ｃＩＩｌの回転水中に、るっは１の底部の丸孔から噴
出させた。これにより、断面形状がほぼ円形の直径０．
１１１１ｍの銅合金線４が得られた。
実施例 ２
実施例１と同様の方法で、直径０．１ｍｍの銅合金線を
得た。次に、直径０．０５ｍｍとなるように冷間挿線し
た後、通常のブレアニーラ−、エナメル塗布工程および
焼付は工程を経て、巻線に加工した。得られた巻線の導
電率は８５％ｌＡＣ３であった。したがって導体として
充分な導電特性を有することがわかる。
得た。次に、直径０．０５ｍｍとなるように冷間挿線し
た後、通常のブレアニーラ−、エナメル塗布工程および
焼付は工程を経て、巻線に加工した。得られた巻線の導
電率は８５％ｌＡＣ３であった。したがって導体として
充分な導電特性を有することがわかる。
実施例 ３
実施例１と同一の方法で直径０．１ｏ＋ｍの銅合金線を
得た。次に、トンネル炉内で連続的に焼鈍させた後、直
径０．０２５１１１１まで伸線した。このとき伸線加工
性は良好であり、かつ高い生産性を示した。このように
して得られた線材を、実施例２と同様にエナメル被覆し
た後、電子時計用巻線とした。
得た。次に、トンネル炉内で連続的に焼鈍させた後、直
径０．０２５１１１１まで伸線した。このとき伸線加工
性は良好であり、かつ高い生産性を示した。このように
して得られた線材を、実施例２と同様にエナメル被覆し
た後、電子時計用巻線とした。
実施例 ４
０．０５重量％のＢｅを含有するＱｕ−３ｅ合金を、第
３図に正面断面図で示す流水凝固装置により、実施例１
と同様に直径０．２ミリの銅合金線に直接凝固させた。
３図に正面断面図で示す流水凝固装置により、実施例１
と同様に直径０．２ミリの銅合金線に直接凝固させた。
なお、第３図において、１はるつぼ、２はヒータを示し
、るつぼ１の下方には流水供給用のタンク５が配置され
ている。銅合金の凝固は、るつぼ１の上方から矢印Ｘ方
向にＡｒガスを導入し、その圧力によりるつぼ１の底部
から銅合金溶融物を噴出させ、タンク５がら流れ落ちる
流水中に接触させることにより行なった。
、るつぼ１の下方には流水供給用のタンク５が配置され
ている。銅合金の凝固は、るつぼ１の上方から矢印Ｘ方
向にＡｒガスを導入し、その圧力によりるつぼ１の底部
から銅合金溶融物を噴出させ、タンク５がら流れ落ちる
流水中に接触させることにより行なった。
このようにして得られた銅合金線を、３００℃の温度で
２時間焼鈍した後、直径０．１ミリまで冷間伸線し、溶
融３ｎめっきを施した。溶融Ｓｎめつきの過程において
、導体は軟化され、柔か（かつしなやかな細物導体を得
ることができた。なお、この細物導体のＳ電率は９０％
ｌＡＣ３であった。
２時間焼鈍した後、直径０．１ミリまで冷間伸線し、溶
融３ｎめっきを施した。溶融Ｓｎめつきの過程において
、導体は軟化され、柔か（かつしなやかな細物導体を得
ることができた。なお、この細物導体のＳ電率は９０％
ｌＡＣ３であった。
ル」し１力じＬ
以上のように、この発明によれば、０．００３〜３重量
％のＢｅが添加された銅溶融物を用いることにより、銅
溶融物のジェット流を安定化することができ、そのため
銅溶融物から細物銅合金線を直接製線することができる
。したがって、製造工程を大幅に簡略化することができ
、かつ中間の熱処理工程をも著しく低減し得るので、歩
留りを飛躍的に向上することができるとともに、エネル
ギ消費も極めて少なくし得る。
％のＢｅが添加された銅溶融物を用いることにより、銅
溶融物のジェット流を安定化することができ、そのため
銅溶融物から細物銅合金線を直接製線することができる
。したがって、製造工程を大幅に簡略化することができ
、かつ中間の熱処理工程をも著しく低減し得るので、歩
留りを飛躍的に向上することができるとともに、エネル
ギ消費も極めて少なくし得る。
この発明は、絹物巻線導体、細物配線用導体、ヒユーズ
用導体などの各種細物導体に利用することができる。
用導体などの各種細物導体に利用することができる。
第１図および第２図はこの発明を実施するための装置の
一例を示す正面断面図および側面断面図である。第３図
は、この発明を実施するための装置の他の例を示す正面
断面図である。 図において、４は細物導体としての銅合金線を示す。
一例を示す正面断面図および側面断面図である。第３図
は、この発明を実施するための装置の他の例を示す正面
断面図である。 図において、４は細物導体としての銅合金線を示す。
Claims (7)
- （１） ０．００３〜３重量％のＢｅが添加された銅
溶融物を細孔またはスリットより噴出さゼて流体中にて
凝固させることを特徴とする、細物銅合金線の製造方法
。 - （２） 前記鋼溶融物として、ＡＱ、Ｓｎ、：１ｒ、Ｉ
ｎ１Ｍ＋ｇ、Ｚｎ、Ｓｉ９Ｍｎ、Ｎｉ、Ｆｅ。 Ｃｒなどからなる群から選択される一種以上の元素が多
くとも１０腫量％含有されているものを用いる、特許請
求の範囲第１項記載の細物銅合金線の製造方法。 - （３） 前記銅溶融物として、３ｅ含有率が０゜００３
〜０．５１１量％のものを用い、それによって導電率が
少なくとも６０％の導体としての細物銅合金線を得る、
細物銅合金線の製造方法。 - （４） 前記鋼溶融物として、Ａ！１ｓｓｎ、Ｚｒ、ｉ
ｎ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、ｌ”ｅ。 Ｃｒなどからなる群から選択される一種以上の元素が多
くとも１重量％含有されているものを用いる、特許請求
の範囲第３項記載の絹物銅合金線の製造方法。 - （５） 前記流体中で凝固させた後、平均減面率５％以
上の冷間加工を行なう、特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれかに記載の細物銅合金線の製造方法。 - （６） 前記流体中での凝固後、少なくとも前記冷間加
工前または冷間加工後に焼鈍を施づ、特許請求の範囲第
１項ないし第５項のいずれかに記載の細物銅合金線の製
造方法。 - （７） 最終工程として、エナメル被覆が施される、特
許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の細
物銅合金線の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2996983A JPS59156549A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 細物銅合金線の製造方法 |
| US06/898,835 US4702302A (en) | 1983-02-23 | 1986-08-20 | Method of making thin alloy wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2996983A JPS59156549A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 細物銅合金線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156549A true JPS59156549A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0451254B2 JPH0451254B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=12290789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2996983A Granted JPS59156549A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 細物銅合金線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105936983A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-14 | 河南江河机械有限责任公司 | 一种高强高导铜合金材料 |
| CN109628770A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种生产插针用大卷铜线的方法 |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP2996983A patent/JPS59156549A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105936983A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-14 | 河南江河机械有限责任公司 | 一种高强高导铜合金材料 |
| CN109628770A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种生产插针用大卷铜线的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451254B2 (ja) | 1992-08-18 |
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