JPS59166352A - 銅合金線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａＪし１匁」と この発明は、銅合金線の製造方法、特に細物巻線導体ボ
ンディングワイ１７およびヒユーズ用導体などの各種導
電材料に用いられ得る銅合金線の製造方法に関する。

先ｊ」１１五Ｊに１ 電気機器および電子機器の小型化に伴い、電線導体ある
いはボンディングワイ１７などにおいて再細線化が進め
られている。ところで、銅合金線は、従来、インゴット
薩造、圧延、冷間伸線、中間軟化（この工程と冷間伸線
とは複数回繰返されることも多い）および冷間伸線など
の多数の工程を経て製造されている。特に、冷１間加工
では一度の大きな加工度をとることができないため、加
工工程を増やさざるを青ない。したがって、全体の加工
工程が多く、かつ加工コストも高くつくという欠点が存
在した。ま゛た、ダイスを用いるものであるため、その
管理などダイスに関するコス１へも無視できなかった。

すうに、加熱・冷却を繰返すものであるため、エネルギ
消費の点でも好ましいものではなかった。また、このよ
うにｌｌ１ｉ！雑な工程を経て製造されるため、製品の
歩留りが低くかつ六Ｎトかすな設備を有することなど様
々な欠点を有するものであった。

他方、各種の電線導体においては、細線化がより大きく
進行しており、小さな工場で分散して生産されるように
なっている。そのため、銅合金細線を、小規模かつ安価
に、Ｉ！！造することが要請されている。

他方、Ｆｅ　−８ｔ　−Ｂなどのアモルファス材料から
なる九ｆ１１製造方法としも１回転水中紡糸法が知られ
ている。？８融Ｉ料をジェット流どして回転する水の中
に噴出させて丸線を得るものである。

しかしながら、銅などの導電用材料では、溶融金属流が
安定しない。そのため溶融金属から銅合金細線を直接製
線することは未だ実現されていなかった。

゛及Ｊ戸１工 それゆえに、この発明の目的は、上述の欠点を解潤し、
銅合金溶融物から銅合金線を安価に製造する方法を提供
することである。

発明の構成 この発明は、少なくともＰを０．００５〜２重員％（以
下、すべて重（６）％で示Ｖ）含有する銅合金溶融物を
小孔またはスリットから噴出させ、冷却媒体に接触させ
て凝固させることを特徴とする、銅合金線の呻造方法で
ある。「Ｐを含有する銅合金溶融物」を用いることによ
り溶融物の粘性、表面張力および表面酸化状態などに微
妙な変化が生じ、そのため銅溶融物のジェット流が安定
する。

ｆＯ，００５〜２ｉｆｉｉ１％Ｊ　（１）根ｍ　ｔ、ｔ
、０．００５重量％以下では、製線性の改善効果が小さ
いことに基づき、かつ２重量％以上では製線性の改善効
果が飽和するのに対し、導電性および冷間加工性が低下
覆ることに基づく。

好ましくは、小孔として丸孔を用い、それによって銅合
金丸線を得ることができる。また、小孔の径を選択する
ことにより、得られる銅合金線の径をＱ、３ｍｍ以下と
することができる。ｒＯ，３ｍｍＪとした理由は、これ
を越えると冷却が不均一・不十分となり、製線が困難と
なるからである。

また、好ましくは、Ｓ　ｎ　ＳＦ　ｅ−、Ａ　Ｏ、Ｚ　
’　％Ｃ’　ｚ　Ａ　Ｑ、Ｎｌ　、Ｇｏ　、Ｍａ　、Ｚ
ｎなどからなる群から選択される一種以上の元素が多く
とも３５垂閤％含有されている銅溶融物が用いられる。

これにより、様々な強度および耐熱性を示す銅合金線を
得ることができる。

また、好ましくは、冷却媒体との接触後、平均、減面率
５％以上の冷間加工が施されてもよい。断面の均一化、
強度の向上および軟化後の柔軟性の向上が果ノ；ｕ得る
からである。「５％ｊメ上」とした理由は、５％未満で
は冷間加工の効果が不十分だからである。

また、この発明において用いられる冷却媒体としては、
回転水などの流体あるいは回転ドラムの表面などが用い
られ得る。

［小孔またはスリン１−から噴出させ、冷ＭＪｉ体に接
触させて凝固させるＪ方法について番よ、回転水中紡糸
法、流水中凝固法などの様々な公狙の方法が用いられ臂
る。

さらに、得られた絹物合金線の外周にエナメル被覆を施
してもよい。また、好ましくは、得られた銅合金線の導
電率が少なくとも６０％ｌＡＣ３であるように、鋼溶融
物組成が選ばれる。これにより、Ｓ電性に優れた銅合金
線を得ることができる。

この発明のその他の目的および！！８徴は、−面を参照
して行なう以下の実施例についての説明により一層明ら
かとなろう。

Ｋ崖１」ｊｌｌ 第１図。および第２図に正面図および側面図で示す回転
水中紡糸装置のるつは１内で、第１表に示す組成の各銅
合金を溶解した。この溶解は、るっは１の周囲に配置さ
れたヒータ２の加熱により行なった。次に、るつば１の
上方からＸ方向にＡｒガスをるつぼ１内に導入し、その
圧力により銅合金溶融物を回転ドラム３の内周面に形成
された水の中に、るつぼ１の底部の直径０．１１Ｉ１１
の丸孔から噴出さゼた。凝固により線状体となった銅合
金線を、０．０５１１１１１１の径まで冷間伸線した。

他方、比較例として第１表の試料番＠１１〜１４までの
組成の銅合金溶融物を用いて、同様に製線した。各工程
における製造の容易性、ならびに得られた銅合金線の導
電率を第２表に示り”。１２表から明らかなように、こ
の実施例の製造方法では、すべて連続製線および冷間伸
線が極めて容易に行ない得ることがわかる。他方、比較
例では、噴流が安定せず、Ｋ線が容易でないことがわか
るであろう。

なお、この実施例の組成の銅合金溶融物（第１表の試料
番号１〜１０）を用いて、直径０．４１１ＩＩの小孔よ
り噴出さぽて製線を試みたところ、団子状となり線が連
続しない’４合があったことを指摘しておく。したがっ
て、小孔の径すなわち得られる銅合金線の径はＱ、４ｍ
ｍ１ズ下であることが好まな（す、第１図および第２図
に示した回転水中紡糸装置のみならず、第３図に正面断
面図で示す流水凝固装置を用いても、同様に銅合金細線
を得ることが可能であった。

第３図の装置；よ、るつば１、ヒータ２およびるつば１
の下方に配置された流水供給用タンク５を備えるもので
あり、るつば１の上方から矢印Ｘ方向にＡｒガスを導入
し、その圧力によりるつば１の底部の小孔から銅合金溶
融物を噴出さ仕、タンク５から流れ落ちる流水中に接触
さけるものである。

１■Ｊ」１先 以上のように、この発明によれば、少なくもＰを０．０
０５〜２重越％含有する鋼溶融物を小孔またはスリット
から噴出させ、冷ｉＩ］媒体に接触させることにより凝
固させるため、製造工程を大幅に簡略することができ、
かつ中間熱処理工程をも著しく低減し得るので、歩留り
を飛躍的に向上させることができかつエネルギ消費も極
めて少なくし得る。したがって、銅合金線のコストを効
果的に低減することができる。また、大規模な設備を必
要としないため、小規模生産にも容易番こ適応し得ると
いう効果も有する。

この発明は、極細巻線導体、銅系ボンディングワイＡ７
、ヒユーズ用導体などの各種の銅合金細線の＠Ｉ造に応
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明を実施°丈るための装置
の一例を示す正面断面図および側面断面図である。第３
図はごの発明を実施するための装置の他の例を示す正面
断面図である。 図において、４は銅合金線を示す。 （ばか２名） 第１図 窮２図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくともＰを０．００５〜２重量％を含有す
   る銅合金溶融物を小孔またはスリットから噴出させ、冷
   却媒体に接触させて凝固させることを特徴とする、銅合
   金線の製造方法。
2. （２）　前記小孔として丸孔を用いることにより、銅合
   金丸線を得る、特許請求の範囲第１項記載の銅合金線の
   製造方法。
3. （３）　前記冷ＷＩＪＬ体との接触・凝固により得られ
   る銅合金線の径が０．３餉ｍ以下となるように、前記小
   孔の径が選択されている、特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の銅合金線の製造方法。
4. （４）　前記鋼溶融物として、Ｓｎ、Ｆｅ、ＡＧ　ｓ　
   Ｚｒ　ＸＣ’　％ΔＩｔ、’Ｎ１　、Ｃｏ　、Ｍａ　、
   Ｚｎなどからなる群から選択されるーｆＬ！以上の元素
   を多くとも３５重量％含有するものを用いる、特許請求
   の範囲第１項ないし１３項のいずれかに記載の銅合金線
   の製造方法。
5. （５）　冷却媒体との接触後、平均減面率５％以上の冷
   間加工を施す、特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
   ずれかに記載の銅合金線の製造方法。
6. （６）　前記冷１ｌＩＩｓ体として、回転水が用いられ
   る、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
   載の銅合金線の製造方法。