JPS6256218B2 - - Google Patents
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- JPS6256218B2 JPS6256218B2 JP59198101A JP19810184A JPS6256218B2 JP S6256218 B2 JPS6256218 B2 JP S6256218B2 JP 59198101 A JP59198101 A JP 59198101A JP 19810184 A JP19810184 A JP 19810184A JP S6256218 B2 JPS6256218 B2 JP S6256218B2
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Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、銅合金に関し、とくには、電子機器
内配線用電線の導体や産業ロボツト用ケーブルの
導体に適した電線導体用銅合金に関する。 ＜従来技術＞ 一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えば
プリント基板間やプリント基板と電子機器部品間
の接続用導体は、電子機器製造工程中に繰返し曲
げや引張りを受ける。しかるに、電子機器は近年
益々小型化（軽薄短小化）の傾向にあり、これに
伴つて上記電子機器内配線用電線の導体も細径化
の傾向にある。 該導体は細径化されるにつれて、電子機器製造
工程中に加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が
相対的に低下し、該導体の端子圧着接続箇所やろ
う付け時などに加熱を受けた箇所などが機械的弱
点部で断線を生じ易くなり、信頼性に乏しくな
る。 また、産業ロボツト等などにおいても、教示位
置まで繰返し動作するため、これに使用されるロ
ボツト用ケーブルの導体は、繰り返し曲げや引張
りを常に受けることになり断線を生じ易い条件に
置かれることになる。更に、高温雰囲気下で使用
される産業ロボツト用ケーブルの導体では、外部
からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張強度が
一層低下する。 上記したように、電子機器内配線用電線の導体
や産業ロボツト用ケーブルの導体においては主と
して次に掲げる特性を具備していることが要求さ
れる。 ａ 繰返し屈曲強度に優れていること ｂ 引張強度に優れていること ｃ 良好な導電性を有していること ｄ 耐熱性に優れていること 従来、上記特性を満たすものとして例えば、
Cu―Fe―（Ｐ，Ｂ）合金が掲唱されている。こ
の合金は銅マトリツクス中にFe―Ｐ、Fe―Ｂあ
るいはFe―Ｐ―Ｂの金属間化合物を微細結晶と
して析出分散させることにより、導電性を維持し
つつ引張強度、耐熱性の向上を計つたものであ
る。しかしながら、近年の電子機器内配線用電線
の導体などには上述のごとく細径化の傾向に伴い
導電性を損わずに上記合金以上に優れた繰返し屈
曲強度、引張強度および耐熱性を有する導電性材
料が求められており、このため、従来の合金では
このような要求に対しては未だ性能不足である。 ＜目 的＞ 本発明は従来のかかる課題を解決し、良好なる
導電性を維持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強
度、耐熱性に優れた銅合金を提供することを目的
とする。 ＜構 成＞ 本発明者らは、鋭意検討を行なつた結果、FeP
およびInを特定量含有し、かつ、Sn、Pbおよび
Sbのうちの２種以上を特定量含有した銅合金が
上記目的に適合することを見出だした。 すなわち、本発明の電線導体用銅合金は、Fe
およびＰを含有し、その含有量が、 Fe：0.02〜１重量％ Ｐ：Fe含有量に対して15〜80重量％ とされ、 かつ、Inを含有するとともに、Sn，Pbおよび
Sbのうちの少なくとも１種以上の物質を含有
し、そのInを含む合計含有量が0.01〜0.5重量％
とされるとともに、Inと一種以上含有される他の
物質各々の含有量が0.006重量％以上とされ、 残部が銅から成る繰返し屈曲強度に優れること
を特徴とするものである。 本発明の銅合金において、Fe含有量を0.02〜
１重量％としたのは、0.02重量％未満では繰返し
屈曲強度、引張強度、耐熱性を改善する効果が少
なく、他方１重量％を越えると導電性の低下が大
きくなるためである。Ｐ含有量は、存在するFe
含有量に対して15〜80重量％添加することがFe
の添加により向上した前記の諸特性を更に高め、
またFeの添加により生じる導電性の低下を抑制
するのに効果的であり、Fe含有量に対して上記
下限量未満ではＰの添加による効果が発揮され
ず、逆に上記上限量を越えてのＰの添加は導電性
をかえつて損う。 そして、上記のFe含有による繰返し屈曲強
度、引張強度、耐熱性の向上、Ｐ含有による導電
性の維持をより効率良くなすためにInを、さらに
はSn，Pb，Sbを含有させており、とくにInの含
有により安定した繰返し屈曲強度が得られるよう
にしている。 In，Sn，PbおよびSbの合計含有量が0.01重量
％未満の場合には、耐熱性の改善が十分に行なわ
れえず、一方、0.5重量％を上回る場合には、高
導電性の維持ができない。また、In，Sn，Pbお
よびSbのいずれかの含有量が0.006重量％未満の
場合にも、耐熱性が十分に改善されない。 ＜効 果＞ 本発明の銅合金は、良好な導電性を有するとと
もに、繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性
能に優れているので、例えばVTRなどの電子機
器内配線用電線や産業ロボツト用ケーブルの導体
に好ましく使用される。その他、半導体等の電子
機器部品の端子リード線の素線などにも好適に使
用できる。 なお、上記ロボツト用ケーブルや電子機器内配
線用電線の導体が集合撚り線（例えば直径0.18〜
0.06mmの素線を一まとめとし、一様かつ緊密な撚
り合わせた線）である場合には、一層好ましく使
用される。 ＜実施態様＞ 以下、本発明の特徴とするところを一層明らか
にするため、実施例、比較例、従来例を示す。 第１表の合金組成を有する各供試材の調整はつ
ぎのようにして行なつた。まず高周波溶解炉で木
炭被覆の下で銅を溶解した後、FeおよびＰなら
びにIn，Sn，Pb，Sbのうちの２種以上をそれぞ
れ添加し、均一な溶湯を得た。この溶湯をカーボ
ン製鋳型に鋳込んで130mm径×700mm長さのインゴ
ツトを作成した。鋳造時の合金の酸化を防止する
ため、Arガスを出湯口および湯受けに吹き付け
ながら作業を行なつた。鋳造インゴツトを切断
し、表面仕上げの後、約900℃の温度で熱間押出
し、水冷して直径11mmの荒引線を得た。この荒引
線をさらに直径0.13mmまで冷間伸線した。こうし
て得た直径0.13mmの銅合金線を１時間焼鈍した
後、繰返し屈曲強度、引張強度および導電率を測
定した。 これらの結果はおよび上記焼鈍条件は第２表に
示す通りである。これらの表には比較例として本
発明の組成範囲外のCu―Fe―Ｐ―（In，Sn，
Pb，Sb）合金、従来例としてCu―Fe―Ｐ合金な
らびに純銅についての測定結果を併せて記載して
いる。
内配線用電線の導体や産業ロボツト用ケーブルの
導体に適した電線導体用銅合金に関する。 ＜従来技術＞ 一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えば
プリント基板間やプリント基板と電子機器部品間
の接続用導体は、電子機器製造工程中に繰返し曲
げや引張りを受ける。しかるに、電子機器は近年
益々小型化（軽薄短小化）の傾向にあり、これに
伴つて上記電子機器内配線用電線の導体も細径化
の傾向にある。 該導体は細径化されるにつれて、電子機器製造
工程中に加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が
相対的に低下し、該導体の端子圧着接続箇所やろ
う付け時などに加熱を受けた箇所などが機械的弱
点部で断線を生じ易くなり、信頼性に乏しくな
る。 また、産業ロボツト等などにおいても、教示位
置まで繰返し動作するため、これに使用されるロ
ボツト用ケーブルの導体は、繰り返し曲げや引張
りを常に受けることになり断線を生じ易い条件に
置かれることになる。更に、高温雰囲気下で使用
される産業ロボツト用ケーブルの導体では、外部
からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張強度が
一層低下する。 上記したように、電子機器内配線用電線の導体
や産業ロボツト用ケーブルの導体においては主と
して次に掲げる特性を具備していることが要求さ
れる。 ａ 繰返し屈曲強度に優れていること ｂ 引張強度に優れていること ｃ 良好な導電性を有していること ｄ 耐熱性に優れていること 従来、上記特性を満たすものとして例えば、
Cu―Fe―（Ｐ，Ｂ）合金が掲唱されている。こ
の合金は銅マトリツクス中にFe―Ｐ、Fe―Ｂあ
るいはFe―Ｐ―Ｂの金属間化合物を微細結晶と
して析出分散させることにより、導電性を維持し
つつ引張強度、耐熱性の向上を計つたものであ
る。しかしながら、近年の電子機器内配線用電線
の導体などには上述のごとく細径化の傾向に伴い
導電性を損わずに上記合金以上に優れた繰返し屈
曲強度、引張強度および耐熱性を有する導電性材
料が求められており、このため、従来の合金では
このような要求に対しては未だ性能不足である。 ＜目 的＞ 本発明は従来のかかる課題を解決し、良好なる
導電性を維持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強
度、耐熱性に優れた銅合金を提供することを目的
とする。 ＜構 成＞ 本発明者らは、鋭意検討を行なつた結果、FeP
およびInを特定量含有し、かつ、Sn、Pbおよび
Sbのうちの２種以上を特定量含有した銅合金が
上記目的に適合することを見出だした。 すなわち、本発明の電線導体用銅合金は、Fe
およびＰを含有し、その含有量が、 Fe：0.02〜１重量％ Ｐ：Fe含有量に対して15〜80重量％ とされ、 かつ、Inを含有するとともに、Sn，Pbおよび
Sbのうちの少なくとも１種以上の物質を含有
し、そのInを含む合計含有量が0.01〜0.5重量％
とされるとともに、Inと一種以上含有される他の
物質各々の含有量が0.006重量％以上とされ、 残部が銅から成る繰返し屈曲強度に優れること
を特徴とするものである。 本発明の銅合金において、Fe含有量を0.02〜
１重量％としたのは、0.02重量％未満では繰返し
屈曲強度、引張強度、耐熱性を改善する効果が少
なく、他方１重量％を越えると導電性の低下が大
きくなるためである。Ｐ含有量は、存在するFe
含有量に対して15〜80重量％添加することがFe
の添加により向上した前記の諸特性を更に高め、
またFeの添加により生じる導電性の低下を抑制
するのに効果的であり、Fe含有量に対して上記
下限量未満ではＰの添加による効果が発揮され
ず、逆に上記上限量を越えてのＰの添加は導電性
をかえつて損う。 そして、上記のFe含有による繰返し屈曲強
度、引張強度、耐熱性の向上、Ｐ含有による導電
性の維持をより効率良くなすためにInを、さらに
はSn，Pb，Sbを含有させており、とくにInの含
有により安定した繰返し屈曲強度が得られるよう
にしている。 In，Sn，PbおよびSbの合計含有量が0.01重量
％未満の場合には、耐熱性の改善が十分に行なわ
れえず、一方、0.5重量％を上回る場合には、高
導電性の維持ができない。また、In，Sn，Pbお
よびSbのいずれかの含有量が0.006重量％未満の
場合にも、耐熱性が十分に改善されない。 ＜効 果＞ 本発明の銅合金は、良好な導電性を有するとと
もに、繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性
能に優れているので、例えばVTRなどの電子機
器内配線用電線や産業ロボツト用ケーブルの導体
に好ましく使用される。その他、半導体等の電子
機器部品の端子リード線の素線などにも好適に使
用できる。 なお、上記ロボツト用ケーブルや電子機器内配
線用電線の導体が集合撚り線（例えば直径0.18〜
0.06mmの素線を一まとめとし、一様かつ緊密な撚
り合わせた線）である場合には、一層好ましく使
用される。 ＜実施態様＞ 以下、本発明の特徴とするところを一層明らか
にするため、実施例、比較例、従来例を示す。 第１表の合金組成を有する各供試材の調整はつ
ぎのようにして行なつた。まず高周波溶解炉で木
炭被覆の下で銅を溶解した後、FeおよびＰなら
びにIn，Sn，Pb，Sbのうちの２種以上をそれぞ
れ添加し、均一な溶湯を得た。この溶湯をカーボ
ン製鋳型に鋳込んで130mm径×700mm長さのインゴ
ツトを作成した。鋳造時の合金の酸化を防止する
ため、Arガスを出湯口および湯受けに吹き付け
ながら作業を行なつた。鋳造インゴツトを切断
し、表面仕上げの後、約900℃の温度で熱間押出
し、水冷して直径11mmの荒引線を得た。この荒引
線をさらに直径0.13mmまで冷間伸線した。こうし
て得た直径0.13mmの銅合金線を１時間焼鈍した
後、繰返し屈曲強度、引張強度および導電率を測
定した。 これらの結果はおよび上記焼鈍条件は第２表に
示す通りである。これらの表には比較例として本
発明の組成範囲外のCu―Fe―Ｐ―（In，Sn，
Pb，Sb）合金、従来例としてCu―Fe―Ｐ合金な
らびに純銅についての測定結果を併せて記載して
いる。
【表】
【表】
【表】
表に示す各実施例の高温での焼鈍後の結果か
ら、本発明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強
度、耐熱性に優れ、しかも高導電性を維持してい
ることが明らかである。一方、本発明の組成範囲
外の比較例や従来例では、前記特性のいずれかに
おいて劣つており、本発明の要求を満たすことが
できるものではない。
ら、本発明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強
度、耐熱性に優れ、しかも高導電性を維持してい
ることが明らかである。一方、本発明の組成範囲
外の比較例や従来例では、前記特性のいずれかに
おいて劣つており、本発明の要求を満たすことが
できるものではない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ FeおよびＰを含有し、その含有量が、 Fe：0.02〜１重量％ Ｐ：Fe含有量に対して15〜80重量％ とされ、 かつ、Inを含有するとともに、Sn，Pbおよび
Sbのうちの少なくとも１種以上の物質を含有
し、そのInを含む合計含有量が0.01〜0.5重量％
とされるとともに、Inと一種以上含有される他の
物質各々の含有量が0.006重量％以上とされ、 残部が銅から成る繰返し屈曲強度に優れたこと
を特徴とする電線導体用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19810184A JPS6176636A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 電線導体用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19810184A JPS6176636A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 電線導体用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176636A JPS6176636A (ja) | 1986-04-19 |
| JPS6256218B2 true JPS6256218B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16385505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19810184A Granted JPS6176636A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 電線導体用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211615U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-24 | ||
| JPH0547233A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-26 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4329967B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2009-09-09 | 古河電気工業株式会社 | プラスチック基板に設けられるピングリッドアレイ用ｉｃリードピンに適した銅合金線材 |
| EP2684970A4 (en) | 2011-03-07 | 2015-03-04 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | COPPER OR COPPER ALLOY HAVING REDUCED RAY EMISSION AND CONNECTING WIRE OBTAINED FROM COPPER OR COPPER ALLOY AS RAW MATERIAL |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147420A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-11-26 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19810184A patent/JPS6176636A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147420A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-11-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211615U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-24 | ||
| JPH0547233A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-26 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176636A (ja) | 1986-04-19 |
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| JPH0461055B2 (ja) |