JPS63243242A - 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 - Google Patents
優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金Info
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- JPS63243242A JPS63243242A JP7888887A JP7888887A JPS63243242A JP S63243242 A JPS63243242 A JP S63243242A JP 7888887 A JP7888887 A JP 7888887A JP 7888887 A JP7888887 A JP 7888887A JP S63243242 A JPS63243242 A JP S63243242A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童粟上五肌■立夏
本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び産業ロボッ
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
従米侠歪
従来、広い温度範囲にわたって導電性、引張強度などの
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
また、高導電性耐熱性銅合金としてジルコニウムを０．
０１−０．１５重量％含有する銅合金もしられている。
０１−０．１５重量％含有する銅合金もしられている。
而して、近年、電子機器の発達とともに益々軽薄短小化
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている６例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇとＰを含有する銅合
金では、０．３■鋤φ〜０．０１ｍｍφ程度の細径の導
体にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して
十分な強度を維持できない。
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている６例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇとＰを含有する銅合
金では、０．３■鋤φ〜０．０１ｍｍφ程度の細径の導
体にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して
十分な強度を維持できない。
すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付は時などに
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また上記のジルコニウム銅においては、繰返し
曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接続
箇所などで断線を生じ易い欠点がある。囚に、この場合
ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても該
含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得ら
れない。
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また上記のジルコニウム銅においては、繰返し
曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接続
箇所などで断線を生じ易い欠点がある。囚に、この場合
ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても該
含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得ら
れない。
また、産業ロボットにおいても、教示位置まで繰返し動
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
したがって、このような条件下では導体の繰返し曲げ強
度や引張強度は−そう低下するようになる。
度や引張強度は−そう低下するようになる。
畝上のごとく、電子機器内配線用電線の導体の細径下と
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の−そう向上した導体の提供が要望されている。
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の−そう向上した導体の提供が要望されている。
■が ゛ しようとするｉ
本発明は、畝上の状況に鑑みなされたものであって、小
型化の各種電子機器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張
強度を有する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。
型化の各種電子機器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張
強度を有する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
又凱■盪戊
本発明の特徴は、マグネシウムを０．０２〜０．５重量
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重澄％、
ジルコニウムを０．０１〜０．８重量％及びインジウム
、スズ、鉛及びアンチモンからなる群から選択されるも
のの２種を合計で０．０１〜０．５重量％含有し、残部
が実質的に銅から成る銅合金にある。
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重澄％、
ジルコニウムを０．０１〜０．８重量％及びインジウム
、スズ、鉛及びアンチモンからなる群から選択されるも
のの２種を合計で０．０１〜０．５重量％含有し、残部
が実質的に銅から成る銅合金にある。
課 を”°するための
本発明に係る高導電性銅合金は、主としてその機械的強
度を高めるために、基材としての電気銅にＭｇを０．０
２〜０．５重量％と、更にその強度を向上させるために
ＰをＭｇに対して３５〜１００重量％と、導電性を向上
させるためにＺｒを０．０１〜０．８重量％、及びＩｎ
、 Ｓｎ、 Ｐｂ及びｓｂから選択される２種を、引張
強度と繰返し曲げ強度を向上させるために合計で０．０
１〜０．５重量％添加する。
度を高めるために、基材としての電気銅にＭｇを０．０
２〜０．５重量％と、更にその強度を向上させるために
ＰをＭｇに対して３５〜１００重量％と、導電性を向上
させるためにＺｒを０．０１〜０．８重量％、及びＩｎ
、 Ｓｎ、 Ｐｂ及びｓｂから選択される２種を、引張
強度と繰返し曲げ強度を向上させるために合計で０．０
１〜０．５重量％添加する。
上記各元素を上記の各特定範囲で添加する根拠は下記理
由に基づく。
由に基づく。
Ｍ、については、その添加量が０．５重量％を超えると
、得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり１、加う
るにＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、
銅合金の品質が不安定になり、一方０．０２重量％未満
では繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる
。また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の下限未
満ではＭｇとの化合物析出が進ますＰの添加効果が発揮
されず、一方上限を超えると銅合金の導電性を却って損
うようになる。Ｚｒについては、その添加量が０．０１
重量％未満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分でなく
、０．８重量％を超えると含有量の変動が大きくなり品
質上に難点を生じ、かつ導電率の低下も著しい。
、得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり１、加う
るにＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、
銅合金の品質が不安定になり、一方０．０２重量％未満
では繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる
。また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の下限未
満ではＭｇとの化合物析出が進ますＰの添加効果が発揮
されず、一方上限を超えると銅合金の導電性を却って損
うようになる。Ｚｒについては、その添加量が０．０１
重量％未満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分でなく
、０．８重量％を超えると含有量の変動が大きくなり品
質上に難点を生じ、かつ導電率の低下も著しい。
次に、Ｉｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ及びｓｂから選択される２
種の添加量については、その合計添加量が０．０１重量
％未満では、引張強度及び繰返し曲げ強度の改善が十分
でなく、一方０．５重量％を超えると銅合金の高導電性
を維持できなくなる。
種の添加量については、その合計添加量が０．０１重量
％未満では、引張強度及び繰返し曲げ強度の改善が十分
でなく、一方０．５重量％を超えると銅合金の高導電性
を維持できなくなる。
次に、本発明に従って、Ｍｇを０．０２〜０．５重量％
、ＰをＭｇに対して３５〜１００重景％、Ｚ重量０．０
１〜０．８重量％、及びＩｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ及びｓｂ
の群から選択される２種を合計で０．０１〜０．５重量
％添加して含有させた銅合金の導電性、引張強度、伸び
及び曲げ強度を常法により測定した結果を示すと表１の
とおりである。
、ＰをＭｇに対して３５〜１００重景％、Ｚ重量０．０
１〜０．８重量％、及びＩｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ及びｓｂ
の群から選択される２種を合計で０．０１〜０．５重量
％添加して含有させた銅合金の導電性、引張強度、伸び
及び曲げ強度を常法により測定した結果を示すと表１の
とおりである。
なお、比較として上記各元素を上記範囲外の量含有させ
た銅合金についても同様にして測定した結果を表１に併
せて示した。
た銅合金についても同様にして測定した結果を表１に併
せて示した。
表１にみられるとおり、本発明による組成の銅合金は、
上記各物性のいずれも平均して良好であるのに対し、本
発明の組成範囲外の比較例では、各物性のいずれかが劣
っていることがわかる。
上記各物性のいずれも平均して良好であるのに対し、本
発明の組成範囲外の比較例では、各物性のいずれかが劣
っていることがわかる。
したがって、本発明による銅合金は、従来の電子機器内
配線用電線の導体及び産業ロボット用ケーブルの導体と
して好適であるのみならず、電子機器の小型化に伴う０
．３ｍｍφ〜０．０Ｉｎ＋ｗ＋φ程度の極めて細線な導
体及び繰返し動作を行うロボット用ケーブル導体として
も有効に利用し得る性能を有する。
配線用電線の導体及び産業ロボット用ケーブルの導体と
して好適であるのみならず、電子機器の小型化に伴う０
．３ｍｍφ〜０．０Ｉｎ＋ｗ＋φ程度の極めて細線な導
体及び繰返し動作を行うロボット用ケーブル導体として
も有効に利用し得る性能を有する。
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。
実施例
電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶解したも
のに、Ｍｇを０．３重量％、Ｐを０．２６重量％、Ｚ「
を０．２５重量％、Ｉｎを０．２重量％及びｓｂを０．
１重量％の組成になるようにＣｕ−Ｍｇ、 Ｃｕ−Ｐ及
びＣｕ−Ｚｒの各母合金及びＩｎ、 Ｓｂメタルを添加
して、１５ｍｍ角Ｘ ２００ｍｍ長の鋳塊を溶製した。
のに、Ｍｇを０．３重量％、Ｐを０．２６重量％、Ｚ「
を０．２５重量％、Ｉｎを０．２重量％及びｓｂを０．
１重量％の組成になるようにＣｕ−Ｍｇ、 Ｃｕ−Ｐ及
びＣｕ−Ｚｒの各母合金及びＩｎ、 Ｓｂメタルを添加
して、１５ｍｍ角Ｘ ２００ｍｍ長の鋳塊を溶製した。
得られた鋳塊を面前した後、８５０℃で熱間圧延を行っ
て６１ＩＩＩφ線となし、８５０ ’Ｃで１時間溶体化
処理を行った。次いで、上述のように処理した線を更に
０ 、０８ｍｍφまで冷間伸線し、４００℃で１時間焼
鈍したＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−Ｚｒ−Ｉｎ−３ｂの銅合金を得
た。
て６１ＩＩＩφ線となし、８５０ ’Ｃで１時間溶体化
処理を行った。次いで、上述のように処理した線を更に
０ 、０８ｍｍφまで冷間伸線し、４００℃で１時間焼
鈍したＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−Ｚｒ−Ｉｎ−３ｂの銅合金を得
た。
得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及び繰返し曲
げ強度を常法により測定した。
げ強度を常法により測定した。
結果は下記のとおりである。
Claims (1)
- マグネシウムを０．０２〜０．５重量％、リンをマグネ
シウムに対して３５〜１００重量％、ジルコニウムを０
．０１〜０．８重量％及びインジウム、スズ、鉛及びア
ンチモンからなる群から選択されるものの２種を合計で
０．０１〜０．５重量％含有し、残部が実質的に銅から
成ることを特徴とする優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲
性を有する銅合金
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888887A JPS63243242A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888887A JPS63243242A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243242A true JPS63243242A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0353374B2 JPH0353374B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=13674347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888887A Granted JPS63243242A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 優れた導電性、耐熱性及び耐屈曲性を有する銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243242A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7888887A patent/JPS63243242A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353374B2 (ja) | 1991-08-14 |
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