JPS63262435A - 高強度高導電性銅合金 - Google Patents
高強度高導電性銅合金Info
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- JPS63262435A JPS63262435A JP9815587A JP9815587A JPS63262435A JP S63262435 A JPS63262435 A JP S63262435A JP 9815587 A JP9815587 A JP 9815587A JP 9815587 A JP9815587 A JP 9815587A JP S63262435 A JPS63262435 A JP S63262435A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
魔呈上二剋■光団
本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び産業ロボッ
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
皿米茨歪
従来、広い温度範囲にわたって導電性、引張強度などの
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
また、高導電性、耐熱性１ｗ４合金としてジルコニウム
を０．０１〜０．１５重量％含有する銅合金も知られて
いる。
を０．０１〜０．１５重量％含有する銅合金も知られて
いる。
而して、近年、電子機器の発達とともに益々軽薄短小化
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力鋼合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている。例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇとＰを含有する銅合
金では０．３ｍ糟φ〜０．０１ｍｍφ程度の細径の導体
にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して十
分な強度を維持できない。
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力鋼合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている。例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇとＰを含有する銅合
金では０．３ｍ糟φ〜０．０１ｍｍφ程度の細径の導体
にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して十
分な強度を維持できない。
すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付は時などに
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また、上記のジルコニウム鋼においては、繰返
し曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接
続箇所などで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても
該含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得
られない。
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また、上記のジルコニウム鋼においては、繰返
し曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接
続箇所などで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても
該含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得
られない。
また、産業ロボットにおいても、教示位置まで繰返し動
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置がれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置がれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
したがって、このような条件下では導体の繰返し曲げ強
度や引張強度は−そう低下するようになる。
度や引張強度は−そう低下するようになる。
叙上のごとく、電子機器内配線用電線の導体の細径下と
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の＝そう向上した導体の提供が要望されている。
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の＝そう向上した導体の提供が要望されている。
■が？ しようとする諜
本発明は、叙上の状況に鑑みなされたものであって、小
型化の各種電子ａ器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた曲げ強度と引張強度を
呈する高強度高導電性銅合金を提供することを課題とす
る。
型化の各種電子ａ器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた曲げ強度と引張強度を
呈する高強度高導電性銅合金を提供することを課題とす
る。
以下本発明の詳細な説明する。
光肌■盪底
本発明の特徴は、マグネシウムを０．０２〜０．５重量
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重景％及
び重量を０．０１〜０．５重里％含有し、残部が実質的
に銅から成る銅合金にある。
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重景％及
び重量を０．０１〜０．５重里％含有し、残部が実質的
に銅から成る銅合金にある。
課 を”ンするための゛
本発明に係る銅合金は、主としてその機械的強度を高め
るために、基材としての電気銅にＭｇを０．０２〜０．
５重量％と、更にその強度を向上させるためＰをＭｇに
対して３５〜１００重量％と、及び引張強度と繰返し曲
げ強度を向上させるために、Ｓｎを０．０１〜０．５重
量％添加する。
るために、基材としての電気銅にＭｇを０．０２〜０．
５重量％と、更にその強度を向上させるためＰをＭｇに
対して３５〜１００重量％と、及び引張強度と繰返し曲
げ強度を向上させるために、Ｓｎを０．０１〜０．５重
量％添加する。
上記各元素を上記の各特定範囲に添加する根拠は下記理
由に基づく。
由に基づく。
ＦＩｇについては、その添加量が０．５重量％を超える
と得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり、加うる
にＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、銅
合金の品質が不安定となる。一方、Ｍｇが０．０２重型
置未満では繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少
くなる。また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の
下限未満ではＰの添加効果が発揮されず、一方上限を超
えると銅合金の導電性を却って損うようになる。
と得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり、加うる
にＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、銅
合金の品質が不安定となる。一方、Ｍｇが０．０２重型
置未満では繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少
くなる。また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の
下限未満ではＰの添加効果が発揮されず、一方上限を超
えると銅合金の導電性を却って損うようになる。
次に、Ｓｎの添加量については、０．０１重量％未満で
は、繰返し曲げ強度及び引張強度を更に向上する効果が
十分でなく、一方０．５重量％を超えると銅合金の高導
電性を維持できなくなる。
は、繰返し曲げ強度及び引張強度を更に向上する効果が
十分でなく、一方０．５重量％を超えると銅合金の高導
電性を維持できなくなる。
本発明に従って、Ｍｇを０．０２〜０．５重量％、Ｐを
Ｍｇに対して３５〜１００重量％、及びＳｎを０．０１
〜０．５重量％添加して含有させた銅合金の導電性、引
張強度、伸び及び繰返し曲げ強度を常法により測定した
結果を示すと表１のとおりである。
Ｍｇに対して３５〜１００重量％、及びＳｎを０．０１
〜０．５重量％添加して含有させた銅合金の導電性、引
張強度、伸び及び繰返し曲げ強度を常法により測定した
結果を示すと表１のとおりである。
なお、比較として上記各元素を上記の特定範囲外の量含
有させた銅合金についても同様にして測定した結果を併
せて表１に示した。
有させた銅合金についても同様にして測定した結果を併
せて表１に示した。
表１にみられるとおり、本発明による組成の銅合金は、
上記各物性のいずれも平均して良好であるのに対し、本
発明の組成範囲外の比較例では各物性のいずれかが劣っ
ていることがわかる。
上記各物性のいずれも平均して良好であるのに対し、本
発明の組成範囲外の比較例では各物性のいずれかが劣っ
ていることがわかる。
したがって、本発明による銅合金は、従来の電子機器内
配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブルの導体とし
て好適であるのみならず、電子機器の小型化に伴う０．
３ｍｍφ〜０．０１ｗ＋ｍφ程度の極めて細線な導体及
び繰返し動作を行うロボット用ケーブル導体としても有
効に利用し得る性能を有する。
配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブルの導体とし
て好適であるのみならず、電子機器の小型化に伴う０．
３ｍｍφ〜０．０１ｗ＋ｍφ程度の極めて細線な導体及
び繰返し動作を行うロボット用ケーブル導体としても有
効に利用し得る性能を有する。
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。
実施例
電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶解したも
のに、Ｍｇを０．３３重量％、Ｐを０．３１重量％及び
Ｓｎを０．３５重量％の組成になるようにＣｕ −Ｍ
ｇ ５Ｃｕ−Ｐの各母合金及びＳｎメタルを添加して、
１５ｍ−角Ｘ ２００ｍ＋ｓ長の鋳塊を溶製した。
のに、Ｍｇを０．３３重量％、Ｐを０．３１重量％及び
Ｓｎを０．３５重量％の組成になるようにＣｕ −Ｍ
ｇ ５Ｃｕ−Ｐの各母合金及びＳｎメタルを添加して、
１５ｍ−角Ｘ ２００ｍ＋ｓ長の鋳塊を溶製した。
得られた鋳塊を面削した後、８５０℃で１時間溶体化処
理を行った０次いで、上述のように処理した線を更に０
．０８ｍ５φまで冷間伸線し、４００℃で１時間焼鈍し
てＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−５ｎの銅合金を得た。
理を行った０次いで、上述のように処理した線を更に０
．０８ｍ５φまで冷間伸線し、４００℃で１時間焼鈍し
てＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−５ｎの銅合金を得た。
得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及び繰返し曲
げ強度を常法により測定した。
げ強度を常法により測定した。
結果は下記のとおりである。
Claims (1)
- マグネシウムを０．０２〜０．５重量％、リンをマグ
ネシウムに対して３５〜１００重量％及びスズを０．０
１〜０．５重量％を含有し、残部が実質的に銅から成る
ことを特徴とする高導電性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9815587A JPS63262435A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 高強度高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9815587A JPS63262435A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 高強度高導電性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262435A true JPS63262435A (ja) | 1988-10-28 |
| JPH042655B2 JPH042655B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14212255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9815587A Granted JPS63262435A (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 高強度高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63262435A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| JPH06187821A (ja) * | 1991-02-22 | 1994-07-08 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金線 |
| JP2007056297A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Dowa Holdings Co Ltd | Ｃｕ−Ｍｇ−Ｐ系銅合金およびその製造法 |
| WO2015093317A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 住友電気工業株式会社 | 銅合金線、銅合金撚線、電線、端子付き電線、及び銅合金線の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103316A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Heat-resisting copper alloy having excellent electrical conductivity a nd thermal conductivity |
| JPS58197242A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS58199835A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気又は電子機器用銅合金 |
| JPS63243239A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Nippon Mining Co Ltd | 優れた耐屈曲性と引張強度を有する高導電性銅合金導線 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP9815587A patent/JPS63262435A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| CN105745340A (zh) * | 2013-12-19 | 2016-07-06 | 住友电气工业株式会社 | 铜合金线、铜合金绞合线、电线、带端子电线及铜合金线的制造方法 |
| JPWO2015093317A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2017-03-16 | 住友電気工業株式会社 | 銅合金線、銅合金撚線、電線、端子付き電線、及び銅合金線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042655B2 (ja) | 1992-01-20 |
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