JPH042655B2

JPH042655B2 -

Info

Publication number: JPH042655B2
Application number: JP62098155A
Authority: JP
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1992-01-20
Also published as: JPS63262435A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び
産業ロボツト用ケーブルの導体に利用するのに
適した高い導電性を有するとともに、引張強度
及び耐屈曲性の優れた銅合金に関する。従来技術従来、広い温度範囲にわたつて導電性、引張
強度などの機械特性の点で優れた性質を示す銅
合金、例えばマグネシウムとリンを特定範囲量
含有する銅合金が知られている（特公昭49−
10894号）。また、高導電性、耐熱性銅合金としてジルコ
ニウムを0.01〜0.15重量％含有する銅合金も知
られている。而して、近年、電子機器の発達とともに益々
軽薄短小化が進み、それに伴い電子機器内配線
用電線の導体も細径化の傾向にあるため、従来
の導電用高力銅合金では十分な機能を発揮でき
なくなつてきている。例えば上記の特公昭49−
10894号によるMgとＰを含有する銅合金では
0.3mmφ〜0.01mmφ程度の細径の導体にした場
合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して十
分な強度を維持できない。すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付
け時などに加熱を受けた箇所が機械的弱点部と
なつて断線を生じ易くなる。また、上記のジル
コニウム銅においては、繰返し曲げ強さを不足
しているため、前記導体の端子圧着接続箇所な
どで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しよう
としても該含有量にバラツキが起るので安定し
た品質の合金が得られない。また、産業ロボツトにおいても、教示位置ま
で繰返し動作を行うため、これに使用されるロ
ボツト用ケーブル導体では、繰返し曲げや引張
りを常に受けることになつて断線を生じ易い条
件に置かれるようになり、加うるに、高温雰囲
気で使用される産業ロボツト用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることに
なる。したがつて、このような条件下では導体の繰
返し曲げ強度や引張強度は一そう低下するよう
になる。叙上のごとく、電気機器内配線用電線の導体
の細径下と産業ロボツト用ケーブル導体の一そ
うの苛酷条件下での使用に伴い、これら導体に
対しては、従来の優れた耐熱性と良好な導電性
に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強度の一そ
う向上した導体の提供が要望されている。発明が解決しようとする課題本発明は、叙上の状況に鑑みなされたもので
あつて、小型化の各種電子機器内配線用電線の
細径導体並びに高温雰囲気下で使用される産業
ロボツト用ケーブルの導体としても有効に利用
し得る、優れた曲げ強度と引張強度を呈する高
強度高導電性銅合金を提供することを課題とす
る。以下本発明を詳しく説明する。発明の構成本発明の特徴は、マグネシウムを0.02〜0.5
重量％、リンをマグネシウムに対して35〜100
重量％及びスズを0.01〜0.5重量％含有し、残
部が実質的に銅から成る銅合金にある。課題を解決するための手段本発明に係る銅合金は、主としてその機械的
強度を高めるために、基材としての電気銅に
Mgを0.02〜0.5重量％と、更にその強度を向上
させるためＰをMgに対して35〜100重量％と、
及び引張強度と繰返し曲げ強度を向上させるた
めに、Snを0.01〜0.5重量％添加する。上記各元素を上記の各特定範囲に添加する根
拠は下記理由に基づく。 Mgについては、その添加量が0.5重量％を超
えると得られる銅合金の導電性の低下が大きく
なり、加うるにMgの銅合金における含有量の
制御が難しいので、銅合金の品質が不安定とな
る。一方、Mgが0.02重量％未満では繰返し曲
げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる。ま
た、Ｐについては、その添加量が特定範囲の下
限未満ではＰの添加効果が発揮されず、一方上
限を超えると銅合金の導電性を却つて損うよう
になる。次に、Snの添加量については、0.01重量％未
満では、繰返し曲げ強度及び引張強度を更に向
上する効果が十分でなく、一方0.5重量％を超
えると銅合金の高導電性を維持できなくなる。本発明に従つて、Mgを0.02〜0.5重量％、Ｐ
をMgに対して35〜100重量％、及びSnを0.01〜
0.5重量％添加して含有させた銅合金の導電性、
引張強度、伸び及び繰返し曲げ強度を常法によ
り測定した結果を示すと表１のとおりである。なお、比較として上記各元素を上記の特定範
囲外の量含有させた銅合金についても同様にし
て測定した結果を併せて表１に示した。

【表】

【表】表１にみられるとおり、本発明による組成の
銅合金は、上記各物性のいずれも平均して良好
であるのに対し、本発明の組成範囲外の比較例
では各物性のいずれかが劣つていることがわか
る。したがつて、本発明による銅合金は、従来の
電子機器内配線用電線の導体や産業ロボツト用
ケーブルの導体として好適であるのみならず、
電子機器の小型化に伴う0.3mmφ〜0.01mmφ程
度の極めて細線な導体及び繰返し動作を行うロ
ボツト用ケーブル導体としても有効に利用し得
る性能を有する。以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。実施例電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に
溶解したものに、Mgを0.33重量％、Ｐを0.31
重量％及びSnを0.35重量％の組成になるように
Cu−Mg、Cu−Ｐの各母合金及びSnメタルを
添加して、15mm角×200mm長の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を面削した後、850℃で１時間
溶体化処理を行つた。次いで、上述のように処
理した線を更に0.08mmφまで冷間伸線し、400
℃で１時間焼鈍してCu−Mg−Ｐ−Snの銅合金
を得た。得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及
び繰返し曲げ強度を常法により測定した。結果は下記のとおりである。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１マグネシウムを0.02〜0.5重量％、リンを
マグネシウムに対して35〜100重量％及びスズ
を0.01〜0.5重量％含有し、残部が実質的に銅
から成ることを特徴とする高強度高導電性銅合
金。