JP4762701B2 - 配線用電線導体およびそれを用いた配線用電線 - Google Patents
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(1)ニッケルを1.0〜4.5質量%、ケイ素を0.2〜1.1質量%、マグネシウムを0.05〜0.5質量%、および亜鉛を0.1〜1.5質量%含有し、残部が銅と不可避不純物とからなる銅合金材よりなることを特徴とする配線用電線導体。
(2)(1)に記載の配線用電線導体を複数本撚り合わせてなる配線用電線。
まず、本発明の配線用電線導体に用いられる銅合金の各合金元素および合金組成について、その作用効果とあわせて詳しく説明する。
ケイ素は質量%で計算するときはニッケルの添加量の約1/4の時に強化量が大きくなることが知られている。この点に鑑み、本発明の配線用電線導体においては、ケイ素の添加量を0.2〜1.1質量%とし、0.3〜1.0質量%とすることが好ましい。
マグネシウムはケイ素より酸化物の生成エネルギーが低いため、酸化が進行しやすい。そのためケイ素の酸化を抑制する効果を有し、また酸化マグネシウムは生成したとしても破壊されやすいため溶接性を阻害しない。0.05質量%未満ではその効果が十分には現れず、逆に0.5質量%を超えると導電性が劣化する。またマグネシウムの量が多すぎると熱間加工性、冷間加工性が劣化する。したがって本発明の配線用電線導体において、マグネシウムの添加量は0.05〜0.5質量%であり、好ましくは0.09〜0.3質量%である。
亜鉛は加熱により半田との密着力が低下することを防止する効果を有する。0.1質量%未満ではその効果が十分には現れず、逆に1.5質量%を超えると導電性が劣化する。したがって本発明の配線用電線導体において亜鉛の添加量は0.1〜1.5質量%であり、好ましくは0.4〜1.2質量%である。
本発明の配線用電線導体に用いられる銅合金は通常の方法にしたがって製造することができ、例えば所望の金属を溶解して鋳造した合金材料を用いることができる。詳しくは、溶体化においてバッチ炉にて900〜950℃で1〜2時間保持する方法である。好ましくはバッチ炉を使用せずに熱間押出により溶体化を行い直ちに急冷する方法であり、このようにすることで結晶粒を微細化できる。具体的には、結晶粒径を小さくするため700〜1000℃に加熱して熱間押出することが好ましい。熱間押出の後は、ただちに水中焼入れを行うことが好ましい。こうして例えば丸棒を製造し、これを所定の直径に伸線して配線用電線導体とすることができる。ただし、本発明の配線用電線導体は上記のような丸棒・伸線加工に限られず、目的の用途に応じて必要な大きさ・形状となるように成型加工すればよい。
一方、従来例の電線試料は、特開平6−60722号公報の実施例1と同様にして以下のように製造した。合金を溶解、鋳造し、鋳塊とした。直径16mmまで冷間鍛造した後、950℃で2時間加熱して溶体化処理を施し、水中焼き入れを行なった。このようにして得られた焼き入れ材を所定の直径サイズまで伸線し、素線を作製した。その後素線を7本撚り合わせ撚線とし、この撚線を真空中460℃で2時間加熱することにより時効処理を行った。次いで、導体断面積0.13sq(mm2)・長さ1kmの電線導体を製造した。
なお本発明において規定の範囲の合金組成を有するものは本発明例として、その範囲外のものについては比較例または従来例として表1に示されている。
[1]引張強度
JIS Z 2241に準じて、各電線試料の3本について引張強度を測定し、その平均値(MPa)を表1に示した。なお、実用上、引張強度が540MPa以下であると強度が不足し、配線時に断線が生じる。
[2]導電率
四端子法を用いて、20℃(±1℃)に管理された恒温槽中で、各電線試料の2本について導電率を測定し、その平均値(%IACS)を表1に示した。このとき端子間距離は100mmとした。なお、実用上、導電率が40%IACS以下であると電線として使用するのに必要とされる電気特性が確保出来ない。
[3]超音波溶接強度
各電線試料の15本を束ねて超音波溶接し、束の外側に配置されている、ある1本の電線導体を束から引き剥がすのに必要な張力を求めて、これを超音波溶接強度とした。この測定を10セット行い、その平均値を表1に示した。なお、実用上、超音波溶接強度が7N以下であると配線時に加えられる強度や、機器への搭載後の振動により接合部が外れる可能性がある。
[4]抵抗溶接強度
抵抗溶接により溶接した以外上記の超音波溶接強度の測定と同様にして抵抗溶接強度を測定し、その結果を表1に示した。なお、実用上、抵抗溶接強度が7N以下であると配線時に加えられる強度や、機器への搭載後の振動により接合部が外れる可能性がある。
[5]半田接合強度
半田接合強度の測定は以下のように別途電線導体試料を作製して行った。
表1の合金組成となるようにして銅合金を鋳造し、900℃で熱間押出して溶体化材丸棒を作製した。この丸棒を直径1.0mmまで伸線した後、450℃で2時間時効処理を行った電線導体試料(長さ1km)を作成した。各電線導体試料の長さ5mmが内径3.0mmの銅管内に入るように入れて、その隙間を半田で埋め、150℃で2時間加熱を行った。そののち銅管から素線を引き抜くのに必要な荷重を測定して、これを半田接合強度とした。各試料につき3回の引き抜き測定を行い、その平均値を表1に示した。なお、実用上、半田強度が100N以下であると部品組み立て時や、機器への搭載後の振動により接合部が外れる可能性がある。
Claims (2)
- ニッケルを1.0〜4.5質量%、ケイ素を0.2〜1.1質量%、マグネシウムを0.05〜0.5質量%、および亜鉛を0.1〜1.5質量%含有し、残部が銅と不可避不純物とからなる銅合金材よりなることを特徴とする配線用電線導体。
- 請求項1に記載の配線用電線導体を複数本撚り合わせてなる配線用電線。
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