JPS62214145A - 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 - Google Patents
導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金Info
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- JPS62214145A JPS62214145A JP5879386A JP5879386A JPS62214145A JP S62214145 A JPS62214145 A JP S62214145A JP 5879386 A JP5879386 A JP 5879386A JP 5879386 A JP5879386 A JP 5879386A JP S62214145 A JPS62214145 A JP S62214145A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract description 15
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上少剋朋分！
本発明は、耐屈曲高力高導電性銅合金、さらに詳しくは
、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブ
ルの導体に利用される銅合金に関する。
、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブ
ルの導体に利用される銅合金に関する。
炎］すＬ板
一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えばプリント
基板間やプリント基体と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受けるた
め、優れた耐屈曲性と強い引張り強度を要求される。
基板間やプリント基体と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受けるた
め、優れた耐屈曲性と強い引張り強度を要求される。
而して、近年電子機器は益々軽薄短小化の傾向にあり、
それに伴って上記電子機器内配線用電線の導体も細径化
の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金、例えばＦ
ｅを１〜２．５ ｉｎｔ％含有するＦｅ−Ｐ−Ｚｒの銅
合金（特公昭６０−１６５１０号）では０．３１φ〜０
．０１ｍｍφ程度の細径の導体にした場合には、電子機
器製造工程中に加わる繰返し曲げに対し弱く、該導体の
端子圧着接続箇所やロウ付は時などに加熱を受けた箇所
などが機械的弱点部で断線を生じ易くなり、したがって
導体としての信軌性が乏しくなる欠点がある。
それに伴って上記電子機器内配線用電線の導体も細径化
の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金、例えばＦ
ｅを１〜２．５ ｉｎｔ％含有するＦｅ−Ｐ−Ｚｒの銅
合金（特公昭６０−１６５１０号）では０．３１φ〜０
．０１ｍｍφ程度の細径の導体にした場合には、電子機
器製造工程中に加わる繰返し曲げに対し弱く、該導体の
端子圧着接続箇所やロウ付は時などに加熱を受けた箇所
などが機械的弱点部で断線を生じ易くなり、したがって
導体としての信軌性が乏しくなる欠点がある。
また、産業ロボット等においても、教示位置まで繰返し
動作するため、これに使用されるロボット用ケーブルの
導体は、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれることにより、更に高温雰
囲気下で使用される産業ロボット用ケーブル導体では加
熱下で繰返し曲げや引張りを受けることになる。したが
って、このような条件下では導体の繰返し曲げ強度や引
張強度が一層低下するようになる。
動作するため、これに使用されるロボット用ケーブルの
導体は、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれることにより、更に高温雰
囲気下で使用される産業ロボット用ケーブル導体では加
熱下で繰返し曲げや引張りを受けることになる。したが
って、このような条件下では導体の繰返し曲げ強度や引
張強度が一層低下するようになる。
上述のように、電子機器内配線用電線の導体の細径化と
産業ロボット用ケーブルの導体の一層苛酷な条件下での
使用に伴い、これら導体に対して下記特性を具備してい
ることが要求されるようになった。
産業ロボット用ケーブルの導体の一層苛酷な条件下での
使用に伴い、これら導体に対して下記特性を具備してい
ることが要求されるようになった。
すなわち、従来の優れた耐熱性と良好な導電性に加えて
、繰返し曲げ強度及び引張強度の一層向上した導体の提
供が要望されている。
、繰返し曲げ強度及び引張強度の一層向上した導体の提
供が要望されている。
明が”しようとする問題へ
本発明は、上述した導体に対する要望に応えるためにな
されたものであって、細径な導体、特に、０ 、３ｍｍ
φ〜０．０１ｍｍφ程度の極めて細径な導体とした場合
でも優れた繰返し曲げ強度と引張強度を呈する良好な導
電性と優れた耐熱性を有する銅合金を提供することを目
的とする。すなわち１、本発明は、従来の導電用高力銅
合金では実用に供し得なかった、小型化の各種電子機器
内配線用電線の細径導体として、かつ又高温雰囲気下で
使用される産業ロボット用ケーブルの導体として有効に
適用し得る銅合金を提供することを課題とするものであ
る。以下本発明の詳細な説明する。
されたものであって、細径な導体、特に、０ 、３ｍｍ
φ〜０．０１ｍｍφ程度の極めて細径な導体とした場合
でも優れた繰返し曲げ強度と引張強度を呈する良好な導
電性と優れた耐熱性を有する銅合金を提供することを目
的とする。すなわち１、本発明は、従来の導電用高力銅
合金では実用に供し得なかった、小型化の各種電子機器
内配線用電線の細径導体として、かつ又高温雰囲気下で
使用される産業ロボット用ケーブルの導体として有効に
適用し得る銅合金を提供することを課題とするものであ
る。以下本発明の詳細な説明する。
発明の構成
本発明の特徴は、Ｆｅを０．０２〜０．７重量％、Ｐを
Ｆｅに対して１５〜８０重量％、及びＩｎ、 Ｓｎ、
Ｐｂ、 Ｓｂから成る群から選択される２種とＺｒとを
合計量で０．０１〜０．５重量％を含有し、残部が銅か
ら成ることを特徴とする導電性銅合金である。
Ｆｅに対して１５〜８０重量％、及びＩｎ、 Ｓｎ、
Ｐｂ、 Ｓｂから成る群から選択される２種とＺｒとを
合計量で０．０１〜０．５重量％を含有し、残部が銅か
ら成ることを特徴とする導電性銅合金である。
本発明による導電性銅合金は、上記合金成分組成にみら
れるように、従来の導電性銅合金に比べてＦｅの含有量
を実質的に低くするとともに、Ｐの一定量及びＩｎ、
Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｓｂから選択される２種の金属とＺｒ
とを合計で一定量それぞれ含有させたものであって、そ
れにより銅合金の導電性、引張強さ及び繰返し曲げ強さ
等を平均して一層向上し得るものである。
れるように、従来の導電性銅合金に比べてＦｅの含有量
を実質的に低くするとともに、Ｐの一定量及びＩｎ、
Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｓｂから選択される２種の金属とＺｒ
とを合計で一定量それぞれ含有させたものであって、そ
れにより銅合金の導電性、引張強さ及び繰返し曲げ強さ
等を平均して一層向上し得るものである。
元来、ｒｅは主として銅合金の機械的強度の向上のため
に添加されるが、その添加量が０．７重量％付近を越え
ると銅合金の導電性の低下が大きくなり、一方０．０２
重量％未満では操返し曲げ強度、引張強度及び耐熱性を
改善する効果が少くなる。このような見地から、本発明
ではＰａの含有量を０．０２〜０．７重量％に規定する
。
に添加されるが、その添加量が０．７重量％付近を越え
ると銅合金の導電性の低下が大きくなり、一方０．０２
重量％未満では操返し曲げ強度、引張強度及び耐熱性を
改善する効果が少くなる。このような見地から、本発明
ではＰａの含有量を０．０２〜０．７重量％に規定する
。
本発明において、Ｐの含有量を銅合金中のＦｅの含有量
の１５〜８０重量％を含有させることにより、Ｆｅの添
加による上記緒特性を更に向上するのに役立つものであ
って、上記範囲の下限量未満ではＰの添加効果が発揮さ
れず、一方上限量を越えると銅合金の導電性をかえって
損なうようになる。なお、Ｐの好ましい含有量はＦｅの
約２８重量％である。
の１５〜８０重量％を含有させることにより、Ｆｅの添
加による上記緒特性を更に向上するのに役立つものであ
って、上記範囲の下限量未満ではＰの添加効果が発揮さ
れず、一方上限量を越えると銅合金の導電性をかえって
損なうようになる。なお、Ｐの好ましい含有量はＦｅの
約２８重量％である。
また、本発明では、Ｉｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ及びｓｂから
選択される２種の金属とＺｒとを銅合金に含有させるも
のであって、銅合金の耐熱性を高める効果を有し、これ
に上記各金属の２種を添加して共存させるとその効果が
一層高くなる。銅合金におけるＺｒと上記２種の金属と
の含有量はそれらの合計で０．０１〜０．５重量％であ
って、この合計含有量が０．０１重量％未満では耐熱性
の改善効果が少く、一方０．５重量％を越えると銅合金
の導電性を維持し得なくなる。
選択される２種の金属とＺｒとを銅合金に含有させるも
のであって、銅合金の耐熱性を高める効果を有し、これ
に上記各金属の２種を添加して共存させるとその効果が
一層高くなる。銅合金におけるＺｒと上記２種の金属と
の含有量はそれらの合計で０．０１〜０．５重量％であ
って、この合計含有量が０．０１重量％未満では耐熱性
の改善効果が少く、一方０．５重量％を越えると銅合金
の導電性を維持し得なくなる。
光浬Ｉυ伽果
本発明による銅合金は、上述した合金成分組成を有する
ことにより、後記実施例に示すとおり、耐熱性に優れて
いるとともに、導電性、引張強さ及び繰返し曲げ強さ、
更に伸びの点でも平均的に向上しているので、従来の電
子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブルの
導体として好適であるのみならず、前述したように、上
記電子機器の小型化に伴う０．３ｍｍφ〜０．０１ｍｌ
１φ程度の極めて細径な導体としても有効に利用し得る
性能を有する。
ことにより、後記実施例に示すとおり、耐熱性に優れて
いるとともに、導電性、引張強さ及び繰返し曲げ強さ、
更に伸びの点でも平均的に向上しているので、従来の電
子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブルの
導体として好適であるのみならず、前述したように、上
記電子機器の小型化に伴う０．３ｍｍφ〜０．０１ｍｌ
１φ程度の極めて細径な導体としても有効に利用し得る
性能を有する。
したがって、本発明による銅合金は、計装用ケーブル、
キャブタイヤ−ケーブル、エレベータ−用ケーブル及び
電子並びに通信機器配線用電線、特に小型化したこれら
機器配線用電線等の導体として利用した場合、十分にそ
の性能を発揮し得るものである。
キャブタイヤ−ケーブル、エレベータ−用ケーブル及び
電子並びに通信機器配線用電線、特に小型化したこれら
機器配線用電線等の導体として利用した場合、十分にそ
の性能を発揮し得るものである。
また、本発明による銅合金は、一般の産業ロボット用ケ
ーブルの導体としては勿論のこと、高温雰囲気下で使用
される産業ロボット用ケーブルの導体としても有効に利
用し得る。
ーブルの導体としては勿論のこと、高温雰囲気下で使用
される産業ロボット用ケーブルの導体としても有効に利
用し得る。
以下に実施例を示して本発明の特徴及び効果を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
去施±
電気銅を高周波炉溶解炉でアルゴン雰囲気下に熔解した
後、これに表１に示すＦｅ−Ｐ−Ｚｒ−Ｘｚ （Ｘ２は
Ｉｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｓｂから選択される２種を表
す）の各組成になるようにＣｕ−Ｆｅ、、 Ｃｕ−Ｐ、
、Ｃｕ−Ｚｒの及びＩｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｓｂの各
金属の各母合金を添加して１５ｍｍ角Ｘ ２００ｍｍ長
の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を開削した後、８５０
℃で熱間圧延を行って６ｍｍφ線となし、８５０℃で１
時間溶体化処理を行った。
後、これに表１に示すＦｅ−Ｐ−Ｚｒ−Ｘｚ （Ｘ２は
Ｉｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｓｂから選択される２種を表
す）の各組成になるようにＣｕ−Ｆｅ、、 Ｃｕ−Ｐ、
、Ｃｕ−Ｚｒの及びＩｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ、 Ｓｂの各
金属の各母合金を添加して１５ｍｍ角Ｘ ２００ｍｍ長
の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を開削した後、８５０
℃で熱間圧延を行って６ｍｍφ線となし、８５０℃で１
時間溶体化処理を行った。
まで冷間伸線し、４５０℃で１時間焼鈍した後、繰返し
曲げ強度、引張強度、導電率及び伸びを常法により測定
した。
曲げ強度、引張強度、導電率及び伸びを常法により測定
した。
なお、比較として本発明の合金成分組成範囲外のＣｕ−
Ｆｅ−Ｐ−Ｚｒ−Ｘｚ金合金ついても同様に測定した。
Ｆｅ−Ｐ−Ｚｒ−Ｘｚ金合金ついても同様に測定した。
結果は表１に示すとおりである。
表１にみられるように、本発明による銅合金は、上記緒
特性のいずれも平均して向上しているが、−力木発明に
おける合金成分組成範囲外の比較例の銅合金では上記各
特性のいずれかにおいて著しく劣っていることが認めら
れる。
特性のいずれも平均して向上しているが、−力木発明に
おける合金成分組成範囲外の比較例の銅合金では上記各
特性のいずれかにおいて著しく劣っていることが認めら
れる。
Claims (1)
- （１）Ｆｅを０．０２〜０．７重量％、ＰをＦｅに対し
て１５〜８０重量％、及びＩｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂから
成る群から選択される２種とＺｒとを合計量で０．０１
〜０．５重量％含有し、残部が銅から成ることを特徴と
する耐屈曲高力高導電性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5879386A JPS62214145A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5879386A JPS62214145A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214145A true JPS62214145A (ja) | 1987-09-19 |
| JPH0380857B2 JPH0380857B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=13094451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5879386A Granted JPS62214145A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 導線用またはケーブル用耐屈曲高力高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494891U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-18 | ||
| JPH04290283A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751253A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-26 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of copper alloy with high electric conductivity |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP5879386A patent/JPS62214145A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751253A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-26 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of copper alloy with high electric conductivity |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494891U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-18 | ||
| JPH04290283A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
| US9597754B2 (en) | 2011-03-07 | 2017-03-21 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Copper or copper alloy, bonding wire, method of producing the copper, method of producing the copper alloy, and method of producing the bonding wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380857B2 (ja) | 1991-12-26 |
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