JPS63243241A - 高導電性耐熱耐屈曲高力銅合金 - Google Patents
高導電性耐熱耐屈曲高力銅合金Info
- Publication number
- JPS63243241A JPS63243241A JP7888787A JP7888787A JPS63243241A JP S63243241 A JPS63243241 A JP S63243241A JP 7888787 A JP7888787 A JP 7888787A JP 7888787 A JP7888787 A JP 7888787A JP S63243241 A JPS63243241 A JP S63243241A
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- Japan
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- copper alloy
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- highly conductive
- high strength
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮果よ東剋朋分立
本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び産業ロボッ
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
従米茨五
従来、広い温度範囲にわたって導電性、引張強度などの
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
また、高導電性耐熱性銅合金としてジルコニウムを０．
０１〜０．１５重量％含有する銅合金もしられている。
０１〜０．１５重量％含有する銅合金もしられている。
而して、近年、電子機器の発達とともに益々軽薄短小化
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている０例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇとＰを含有する銅合
金では、０．３− φ〜０．０１＋＋ｎφ程度の細径の
導体にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に対し
て十分な強度を維持できない。
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている０例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇとＰを含有する銅合
金では、０．３− φ〜０．０１＋＋ｎφ程度の細径の
導体にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に対し
て十分な強度を維持できない。
すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付は時などに
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また上記のジルコニウム銅においては、繰返し
曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接続
箇所などで断線を生シ易い欠点がある。因に、この場合
ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても該
含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得ら
れない。
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また上記のジルコニウム銅においては、繰返し
曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接続
箇所などで断線を生シ易い欠点がある。因に、この場合
ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても該
含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得ら
れない。
また、産業ロボットにおいても、教示位置まで繰返し動
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
したがって、このような条件下では導体の繰返し曲げ強
度や引張強度は−そう低下するようになる。
度や引張強度は−そう低下するようになる。
畝上のごとく、電子機器内配線用電線の導体の細径下と
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の−そう向上した導体の提供が要望されている。
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の−そう向上した導体の提供が要望されている。
■■が”ンしようとする課
本発明は、畝上の状況に鑑みなされたものであって、小
型化の各種電子機器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張
強度を呈する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。
型化の各種電子機器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張
強度を呈する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
又里皇盪底
本発明の特徴は、マグネシウムを０．０２〜０．５重量
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重量％、
ジルコニウムを０．０１〜０．８重量％及びインジウム
、スズ、鉛及びアンチモンからなる群から選択されるも
のの１種を０．０１〜０．５重量％含有し、残部が実質
的に銅から成る銅合金にある。
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重量％、
ジルコニウムを０．０１〜０．８重量％及びインジウム
、スズ、鉛及びアンチモンからなる群から選択されるも
のの１種を０．０１〜０．５重量％含有し、残部が実質
的に銅から成る銅合金にある。
課 を ゛するための
本発明に係る高導電性銅合金は、主としてその機械的強
度を高めるために、基材としての電気銅にｈｇを０．０
２〜０．５重量％と、更にその強度を高めるためにＰを
Ｍｇに対して３５〜１００重量％と、導電性を向上させ
るためにＺｒを０．０１〜０．８重量％及びＩｎ、 Ｓ
ｎ、 Ｐｂもしくはｓｂのいずれかの１種を引張強度と
繰返し曲げ強度を向上させるために０．０１〜０．５重
量％添加する。
度を高めるために、基材としての電気銅にｈｇを０．０
２〜０．５重量％と、更にその強度を高めるためにＰを
Ｍｇに対して３５〜１００重量％と、導電性を向上させ
るためにＺｒを０．０１〜０．８重量％及びＩｎ、 Ｓ
ｎ、 Ｐｂもしくはｓｂのいずれかの１種を引張強度と
繰返し曲げ強度を向上させるために０．０１〜０．５重
量％添加する。
上記各元素を上記の各特定範囲で添加する根拠は下記理
由に基づく。
由に基づく。
Ｍｇについては、その添加量が０．５重量％を超えると
、得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり１、加う
るにＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、
銅合金の品質が不安定になり、一方０．０２重量％未満
では繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる
。また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の下限未
満ではＰの添加効果が発揮されず、一方上限を超えると
銅合金の導電性を却って損うようになる。Ｚｒについて
は、その添加量が０．０１重量％未満では繰返し曲げ強
度及び耐熱性が十分でなく 、０．８重量％を超えると
含有量の変動が大きくなり、品質上に難点が生じ、かつ
導電率の低下も著しい。
、得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり１、加う
るにＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、
銅合金の品質が不安定になり、一方０．０２重量％未満
では繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる
。また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の下限未
満ではＰの添加効果が発揮されず、一方上限を超えると
銅合金の導電性を却って損うようになる。Ｚｒについて
は、その添加量が０．０１重量％未満では繰返し曲げ強
度及び耐熱性が十分でなく 、０．８重量％を超えると
含有量の変動が大きくなり、品質上に難点が生じ、かつ
導電率の低下も著しい。
次に、Ｉｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ又はｓｂの添加量について
は、その添加量が０．０１重量％未満では、引張強度及
び繰返し曲げ強度が改善されず、一方０．５重量％を超
えると銅合金の高導電性を維持できなくなる。
は、その添加量が０．０１重量％未満では、引張強度及
び繰返し曲げ強度が改善されず、一方０．５重量％を超
えると銅合金の高導電性を維持できなくなる。
本発明に従って、Ｍｇを０．０２〜０．５重量％、Ｐを
Ｍｇに対して３５〜１００重景％、Ｚ重量０．０１〜０
．８重量％及びＩｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ又はｓｂを０．０
１〜０．５重量％添加、含有させた銅合金のＲ電性、引
張強度、伸び及び曲げ強度を常法により測定した結果を
示すと表１のとおりである。
Ｍｇに対して３５〜１００重景％、Ｚ重量０．０１〜０
．８重量％及びＩｎ、 Ｓｎ、 Ｐｂ又はｓｂを０．０
１〜０．５重量％添加、含有させた銅合金のＲ電性、引
張強度、伸び及び曲げ強度を常法により測定した結果を
示すと表１のとおりである。
なお、比較として上記各元素を上記範囲外の量含有させ
た銅合金についても同様にして測定した結果を表１に併
せて示した。
た銅合金についても同様にして測定した結果を表１に併
せて示した。
表１にみられるとおり、本発明による組成の銅合金では
、上記各物性のいずれも平均良好であるのに対し、本発
明の組成範囲外の比較例では、各物性のいずれかが劣っ
ていることが認められる。
、上記各物性のいずれも平均良好であるのに対し、本発
明の組成範囲外の比較例では、各物性のいずれかが劣っ
ていることが認められる。
したがって、本発明による銅合金は、従来の電子機器内
配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブルの導体とし
て好適であるのみならず、電子機器の小型化に伴う０．
３ｍｍφ〜０．０１ｍ−φ程度の掻めて細線を導体及び
繰返し動作を行うロボット用ケーブル導体としても有効
に利用し得る性能を有する。
配線用電線の導体や産業ロボット用ケーブルの導体とし
て好適であるのみならず、電子機器の小型化に伴う０．
３ｍｍφ〜０．０１ｍ−φ程度の掻めて細線を導体及び
繰返し動作を行うロボット用ケーブル導体としても有効
に利用し得る性能を有する。
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。
実施例
電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶解したも
のに、Ｍｇ）！ｃ０．３重量％、Ｐを０．２６重量％、
Ｚｒを０．２４重量％及びＩｎを０．１１重量％の組成
になるようにＣｕ−Ｍｇ５Ｃｕ−Ｐ及びＣｕ−Ｚｒの各
母合金及びＩｎメタルを添加して、１５＋ａ＋角Ｘ ２
００＋＋＋ｓ＋長の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を置
割した後、８５０℃で熱間圧延を行って６１１１Ｉφ線
となし、８５０℃で１時間溶体化処理を行った。次いで
、上述のように処理した線を更に０．０８＋ｍφまで冷
間伸線し、４００℃で１時間焼鈍したＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−
Ｚｒ−Ｉｎの銅合金を得た。
のに、Ｍｇ）！ｃ０．３重量％、Ｐを０．２６重量％、
Ｚｒを０．２４重量％及びＩｎを０．１１重量％の組成
になるようにＣｕ−Ｍｇ５Ｃｕ−Ｐ及びＣｕ−Ｚｒの各
母合金及びＩｎメタルを添加して、１５＋ａ＋角Ｘ ２
００＋＋＋ｓ＋長の鋳塊を溶製した。得られた鋳塊を置
割した後、８５０℃で熱間圧延を行って６１１１Ｉφ線
となし、８５０℃で１時間溶体化処理を行った。次いで
、上述のように処理した線を更に０．０８＋ｍφまで冷
間伸線し、４００℃で１時間焼鈍したＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−
Ｚｒ−Ｉｎの銅合金を得た。
得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及び繰返し曲
げ強度を常法により測定した。
げ強度を常法により測定した。
結果は下記のとおりである。
Claims (1)
- マグネシウムを０．０２〜０．５重量％、リンをマグネ
シウムに対して３５〜１００重量％、ジルコニウムを０
．０１〜０．８重量％及びインジウム、スズ、鉛及びア
ンチモンからなる群から選択されるものの１種を０．０
１〜０．５重量％含有し、残部が実質的に銅から成るこ
とを特徴とする高導電性耐熱耐屈曲高力銅合金
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888787A JPS63243241A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性耐熱耐屈曲高力銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888787A JPS63243241A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性耐熱耐屈曲高力銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243241A true JPS63243241A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH042654B2 JPH042654B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=13674318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888787A Granted JPS63243241A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性耐熱耐屈曲高力銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243241A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| JP2022109209A (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-27 | 日立金属株式会社 | 銅合金線、めっき線、電線、およびケーブル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197242A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS58199835A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気又は電子機器用銅合金 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7888787A patent/JPS63243241A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197242A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS58199835A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気又は電子機器用銅合金 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| JP2022109209A (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-27 | 日立金属株式会社 | 銅合金線、めっき線、電線、およびケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042654B2 (ja) | 1992-01-20 |
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