JPS63243240A - 高導電性、高強度銅合金 - Google Patents
高導電性、高強度銅合金Info
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- JPS63243240A JPS63243240A JP7888687A JP7888687A JPS63243240A JP S63243240 A JPS63243240 A JP S63243240A JP 7888687 A JP7888687 A JP 7888687A JP 7888687 A JP7888687 A JP 7888687A JP S63243240 A JPS63243240 A JP S63243240A
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- Japan
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- copper alloy
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- conductor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童呈上生科里分立
本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び産業ロボッ
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
ト用ケーブルの導体に利用するのに適した高い導電性を
有するとともに、引張強度及び耐屈曲性の優れた銅合金
に関する。
皿米及歪
従来、広い温度範囲にわたって導電性、引張強度などの
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
機械特性の点で優れた性質を示す銅合金、例えばマグネ
シウムとリンを特定範囲量含有する銅合金が知られてい
る（特公昭４９−１０８９４号）。
また、高導電性、耐熱性銅合金としてジルコニウムを０
．０１〜０，１５重量％含有する銅合金も知られている
。
．０１〜０，１５重量％含有する銅合金も知られている
。
而して、近年、電子機器の発達とともに益々軽薄短小化
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている０例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇ、！：Ｐを含有する
銅合金では０．３ｍｍφ〜０．０１１１１ｍφ程度の細
径の導体にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に
対して十分な強度を維持できない。
が進み、それに伴い電子機器内配線用電線の導体も細径
化の傾向にあるため、従来の導電用高力銅合金では十分
な機能を発揮できなくなってきている０例えば上記の特
公昭４９−１０８９４号によるＭｇ、！：Ｐを含有する
銅合金では０．３ｍｍφ〜０．０１１１１ｍφ程度の細
径の導体にした場合、電子機器製作工程中に加わる熱に
対して十分な強度を維持できない。
すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付は時などに
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また、上記のジルコニウム銅においては、繰返
し曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接
続箇所などで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても
該含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得
られない。
加熱を受けた箇所が機械的弱点部となって断線を生じ易
くなる。また、上記のジルコニウム銅においては、繰返
し曲げ強さが不足しているため、前記導体の端子圧着接
続箇所などで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しようとしても
該含有量にバラツキが起るので安定した品質の合金が得
られない。
また、産業ロボットにおいても、教示位置まで繰返し動
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
作を行うため、これに使用されるロボット用ケーブル導
体では、繰返し曲げや引張りを常に受けることになって
断線を生じ易い条件に置かれるようになり、加うるに、
高温雰囲気で使用される産業ロボット用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることになる。
したがって、このような条件下では導体の繰返し曲げ強
度や引張強度は−そう低下するようになる。
度や引張強度は−そう低下するようになる。
畝上のごとく、電子機器内配線用電線の導体の細径下と
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の−そう向上した導体の提供が要望されている。
産業ロボット用ケーブル導体の−そうの苛酷条件下での
使用に伴い、これら導体に対しては、従来の優れた耐熱
性と良好な導電性に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強
度の−そう向上した導体の提供が要望されている。
■が”° しようとする課。
本発明は、畝上の状況に鑑みなされたものであって、小
型化の各種電子機器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張
強度を呈する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。
型化の各種電子機器内配線用電線の細径導体並びに高温
雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導体と
しても有効に利用し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張
強度を呈する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
光里■盪底
本発明の特徴は、マグネシウムを０．０２〜０．５重量
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重量％及
びジルコニウムを０．０１〜０．８重量％含有し、残部
が実質的に銅から成る高導電性銅合金。
％、リンをマグネシウムに対して３５〜１００重量％及
びジルコニウムを０．０１〜０．８重量％含有し、残部
が実質的に銅から成る高導電性銅合金。
課 を ゛するための手
本発明に係る高導電性銅合金は、基材としての電気銅に
？ＩｇＳＰ及びＺｒをそれぞれ所定量添加して均一な溶
湯にしたものを鋳型に鋳込むことにより得られるもので
あって、Ｍｇ、 Ｐ及びＺｒをそれぞれ前記特定範囲の
量添加する根拠は下記理由に基づく。
？ＩｇＳＰ及びＺｒをそれぞれ所定量添加して均一な溶
湯にしたものを鋳型に鋳込むことにより得られるもので
あって、Ｍｇ、 Ｐ及びＺｒをそれぞれ前記特定範囲の
量添加する根拠は下記理由に基づく。
Ｍ、については、その添加量が０．５重量％を超えると
、得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり、加うる
にＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、銅
合金の品質が不安定になり、一方０．０２重量％未満で
は繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる。
、得られる銅合金の導電性の低下が大きくなり、加うる
にＭｇの銅合金における含有量の制御が難しいので、銅
合金の品質が不安定になり、一方０．０２重量％未満で
は繰返し曲げ強度及び引張強度の改善効果が少くなる。
また、Ｐについては、その添加量が特定範囲の下限未満
ではＭｇとの化合物析出が進ますＰの添加効果が発揮さ
れず、一方上限を超えると銅合金の導電性を却って損う
ようになる。
ではＭｇとの化合物析出が進ますＰの添加効果が発揮さ
れず、一方上限を超えると銅合金の導電性を却って損う
ようになる。
次に、Ｚｒについては、その添加量が０．０１重量％未
満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分でな（，０，８
重量％を超えると含有量の変動が大きくなり、品質上に
難点が生じ、かつ導電率の低下も著しい。
満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分でな（，０，８
重量％を超えると含有量の変動が大きくなり、品質上に
難点が生じ、かつ導電率の低下も著しい。
本発明に従って、ＦＩｇを０．０２〜０．５重量％、Ｐ
をＭｇの３５〜ｌＯＯ重量％及びＺｒを０．０１〜０．
８重量％添加、含有させた銅合金の導電性、曲げ強度、
伸び及び引張強度を測定した結果を示すと表１のとおり
である。
をＭｇの３５〜ｌＯＯ重量％及びＺｒを０．０１〜０．
８重量％添加、含有させた銅合金の導電性、曲げ強度、
伸び及び引張強度を測定した結果を示すと表１のとおり
である。
なお、比較として上記各元素を上記の特定範囲外の量で
添加した銅合金についても同様に測定した結果を併せて
表１に示した。
添加した銅合金についても同様に測定した結果を併せて
表１に示した。
表１
（単位 −１％）
（由繰返し曲げ強度は、ｒ−１−の曲率半径を持つチャ
ック部材に線材をはさみ、１００ｇの荷重を加えて左右
に開度屈曲させ、これを１回と計測して破断までの回数
をいう。
ック部材に線材をはさみ、１００ｇの荷重を加えて左右
に開度屈曲させ、これを１回と計測して破断までの回数
をいう。
表１にみられるとおり、本発明による銅合金は、導電性
は勿論のこと、繰返し強度及び引張強度、さらには伸び
の点でも平均して優れているが、一方、本発明の合金組
成範囲外の比較例では、上記各物性のうちのいずれかに
おいて著しく劣っていることが認められる。したがって
、本発明による銅合金は、従来の電子機器内配線用電線
の導体や産業ロボット用ケーブルの導体として好適であ
るのみならず、電子機器の小型化に伴う０．３＋Ｌ１１
φ〜０．０１ｔｍφ程度の極めて細線な導体及び繰返し
動作を行うロボット用ケーブル導体としても有効に利用
し得る性能を有する。
は勿論のこと、繰返し強度及び引張強度、さらには伸び
の点でも平均して優れているが、一方、本発明の合金組
成範囲外の比較例では、上記各物性のうちのいずれかに
おいて著しく劣っていることが認められる。したがって
、本発明による銅合金は、従来の電子機器内配線用電線
の導体や産業ロボット用ケーブルの導体として好適であ
るのみならず、電子機器の小型化に伴う０．３＋Ｌ１１
φ〜０．０１ｔｍφ程度の極めて細線な導体及び繰返し
動作を行うロボット用ケーブル導体としても有効に利用
し得る性能を有する。
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。
実施例
電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に溶解したも
のに、Ｍｇを０．３重量％、Ｐを０．２６重量％及びＺ
ｒを０．２４重重量の組成になるようにＣｕ−Ｍｇ、
Ｃｕ−Ｐ及びＣｕ−Ｚｒの各母合金を添加して、１５ｎ
ｍ角Ｘ ２００１Ｔｌ長の鋳塊を溶製した。
のに、Ｍｇを０．３重量％、Ｐを０．２６重量％及びＺ
ｒを０．２４重重量の組成になるようにＣｕ−Ｍｇ、
Ｃｕ−Ｐ及びＣｕ−Ｚｒの各母合金を添加して、１５ｎ
ｍ角Ｘ ２００１Ｔｌ長の鋳塊を溶製した。
得られた鋳塊を固剤した後、８５０℃で熱間圧延を行っ
て６１１ＩＩＩ＋φ線となし、８５０℃で１時間溶体化
処理を行った。次いで、上述のように処理した線を更に
０．０８ｍｍφまで冷間伸線し、４００℃で１時間焼鈍
してＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−Ｚｒの銅合金を得た。
て６１１ＩＩＩ＋φ線となし、８５０℃で１時間溶体化
処理を行った。次いで、上述のように処理した線を更に
０．０８ｍｍφまで冷間伸線し、４００℃で１時間焼鈍
してＣｕ−Ｍｇ−Ｐ−Ｚｒの銅合金を得た。
得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及び繰返し曲
げ強度を常法により測定した。
げ強度を常法により測定した。
結果は下記のとおりである。
Claims (1)
- マグネシウムを０．０２〜０．５重量％、リンをマグ
ネシウムに対して３５〜１００重量％及びジルコニウム
を０．０１〜０．８重量％含有し、残部が実質的に銅か
ら成ることを特徴とする高導電性高強度銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888687A JPS63243240A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性、高強度銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888687A JPS63243240A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性、高強度銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243240A true JPS63243240A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH042653B2 JPH042653B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=13674292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888687A Granted JPS63243240A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性、高強度銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243240A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180930A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-18 | Mitsubishi Shindo Kk | 電子電気機器のＣｕ合金製コネクタ材 |
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| CN110872675A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 日立金属株式会社 | 铜合金线、电缆以及铜合金线的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197242A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS58199835A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気又は電子機器用銅合金 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7888687A patent/JPS63243240A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197242A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS58199835A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気又は電子機器用銅合金 |
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| CN110872675A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 日立金属株式会社 | 铜合金线、电缆以及铜合金线的制造方法 |
| US11545277B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-01-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Copper alloy wire, cable, and method of manufacturing copper alloy wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042653B2 (ja) | 1992-01-20 |
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