JPS6164835A - 耐熱高力高導電性銅合金 - Google Patents
耐熱高力高導電性銅合金Info
- Publication number
- JPS6164835A JPS6164835A JP18612684A JP18612684A JPS6164835A JP S6164835 A JPS6164835 A JP S6164835A JP 18612684 A JP18612684 A JP 18612684A JP 18612684 A JP18612684 A JP 18612684A JP S6164835 A JPS6164835 A JP S6164835A
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- Japan
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- copper alloy
- heat resistance
- copper
- electric conductivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、耐熱高力高導電性銅合金に関し、より詳しく
は、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケー
ブルの導体に適した銅合金に関する。
は、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケー
ブルの導体に適した銅合金に関する。
〈従来技術〉
一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えばブリット
基板間やプリント基板と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受ける。
基板間やプリント基板と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受ける。
しかるに、電子機器は近年益々小型化（軽薄短小化）の
傾向にあり、これに伴って上記電子機器内配線用電線の
導体ら細径化の傾向にある。
傾向にあり、これに伴って上記電子機器内配線用電線の
導体ら細径化の傾向にある。
該導体は細径化されるにつれて、電子機器製造工程中に
加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が相対的に低下し
、該導体の端子圧着接続箇所やろう付は時などに加熱を
受けた箇所などが機械的弱点部で断線を生じ易くなり、
信頼性に乏しくなる。
加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が相対的に低下し
、該導体の端子圧着接続箇所やろう付は時などに加熱を
受けた箇所などが機械的弱点部で断線を生じ易くなり、
信頼性に乏しくなる。
また、産業ロホット等などにおいても、教示位置まで繰
返し動作するため、これに使用されるロホット用ケーブ
ルの導体は、繰り返し曲げや引張りを常に受けることに
なり断線を生じ易い条件に置かれることになる。更に、
高温雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導
体では、外部からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張
強度か一層低下する。
返し動作するため、これに使用されるロホット用ケーブ
ルの導体は、繰り返し曲げや引張りを常に受けることに
なり断線を生じ易い条件に置かれることになる。更に、
高温雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導
体では、外部からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張
強度か一層低下する。
上記したように、電子機器内配線用１線の導体や産業ロ
ホット用ケーブルの導体においては主として次に掲げる
特性を具備していることが要求される。
ホット用ケーブルの導体においては主として次に掲げる
特性を具備していることが要求される。
ａ）繰返し屈曲強度に侵れでいること
ｂ）引張強度に優れていること
Ｃ）良好な導電性を何していること
ｄ）耐熱性に優れていること
従来、上記特性を満たすものとして例えば、Ｃｕ −Ｆ
ｅ −（Ｐ 、 Ｂ ）合金か搗唱されている。この
合金は銅マトリツクス中にＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｂあるいは
Ｆｅ−Ｐ−Ｂの金属間化合物を微細結晶として叶出分散
させることにより、導電性を維持しつつ引張強度、耐熱
性の向上を計ったものである。しかしながら、近年の電
子機器内配線用電線の導体などには上述のごとく細径化
の傾向に伴い導電性を損わずに上記合金以上に浸れた繰
返し屈曲強度、引張強度および耐熱性を有する導電性材
料が求められており、このため、従来の合金ではこのよ
うな要求に対しては未だ性能不足である。
ｅ −（Ｐ 、 Ｂ ）合金か搗唱されている。この
合金は銅マトリツクス中にＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−Ｂあるいは
Ｆｅ−Ｐ−Ｂの金属間化合物を微細結晶として叶出分散
させることにより、導電性を維持しつつ引張強度、耐熱
性の向上を計ったものである。しかしながら、近年の電
子機器内配線用電線の導体などには上述のごとく細径化
の傾向に伴い導電性を損わずに上記合金以上に浸れた繰
返し屈曲強度、引張強度および耐熱性を有する導電性材
料が求められており、このため、従来の合金ではこのよ
うな要求に対しては未だ性能不足である。
〈目的〉
本発明は従来の係る課題を解決し、良好なる導電性を維
持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れた
銅合金を提供することを目的とする。
持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れた
銅合金を提供することを目的とする。
〈構成〉
本発明者らは、鋭意検討を行なった結果、Ｆｅ、Ｐ、Ｐ
ｂを特定量含有した銅合金が上記目的に適合することを
見出だした。すなわち、本発明の耐熱高力高導電性銅合
金はＦｅ、Ｐ及びＰｂを含有し、その含有量が Ｆｅ：０．０２〜１重量％ Ｐ Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％Ｐｂ ：
０．０１〜０５重量％ とされ、残部か銅から成ることを特徴とするものである
。
ｂを特定量含有した銅合金が上記目的に適合することを
見出だした。すなわち、本発明の耐熱高力高導電性銅合
金はＦｅ、Ｐ及びＰｂを含有し、その含有量が Ｆｅ：０．０２〜１重量％ Ｐ Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％Ｐｂ ：
０．０１〜０５重量％ とされ、残部か銅から成ることを特徴とするものである
。
本発明の銅合金において、Ｆｅ含有量を０．０２〜１重
量％とじたのは、００２重量％未満ては繰返し屈曲強度
、引張強度、耐熱性を改善する効果か少なく、他方１重
１％を越えると導電性の低下が大きくなるためである。
量％とじたのは、００２重量％未満ては繰返し屈曲強度
、引張強度、耐熱性を改善する効果か少なく、他方１重
１％を越えると導電性の低下が大きくなるためである。
Ｐ含有量は、存在するＦｅ含有量に対して１５〜８０重
量％添加することかＦｅの添加により向上した前記の緒
特性を更に高め、またＦｅｃ）添加により生じる導電性
の低下を抑制するのに効果的であり、Ｆｅ含有量に対し
て上記下限量未満ではＰの添加による効果が発揮されず
、逆に上記上限量を越えてのＰの添加は導電性をかえっ
て損う。Ｐｂ含有量を０．Ｏ１〜０５重里％としたのは
０，０１重量％未満では前記繰返し屈曲強度、引張強度
、耐熱性を改善する効果が少なく、逆に０．５１ｆｆｉ
％を越えると導電性の低下が大きくなるためである。
量％添加することかＦｅの添加により向上した前記の緒
特性を更に高め、またＦｅｃ）添加により生じる導電性
の低下を抑制するのに効果的であり、Ｆｅ含有量に対し
て上記下限量未満ではＰの添加による効果が発揮されず
、逆に上記上限量を越えてのＰの添加は導電性をかえっ
て損う。Ｐｂ含有量を０．Ｏ１〜０５重里％としたのは
０，０１重量％未満では前記繰返し屈曲強度、引張強度
、耐熱性を改善する効果が少なく、逆に０．５１ｆｆｉ
％を越えると導電性の低下が大きくなるためである。
〈効果〉
本発明の銅合金は、良好な導電性を有するとともに、繰
返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性能に優れている
ので、例えばＶＴＲなどの電子機器内配線用電線や産業
ロボット用ケーブルの導体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リード線の素線など
にも好適に使用できる。
返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性能に優れている
ので、例えばＶＴＲなどの電子機器内配線用電線や産業
ロボット用ケーブルの導体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リード線の素線など
にも好適に使用できる。
なお、上記ロボット用ケーブルや電子機器内配線用電線
の導体が集合撚り線（例えば直径０．１８〜００６開の
素線を−まとめとし、一様かつ緊密な撚り合わせた線）
である場合には、一層好ましく使用される。
の導体が集合撚り線（例えば直径０．１８〜００６開の
素線を−まとめとし、一様かつ緊密な撚り合わせた線）
である場合には、一層好ましく使用される。
〈実施態様〉
以下、本発明の特徴とするところを一層明らかにするた
め、実施例、比較例、従来例を示す。
め、実施例、比較例、従来例を示す。
各供試材の調整はっぎのようにして行なった。
まず高周波溶解炉で木炭被覆の下て銅を溶解した後、Ｆ
ｅ５ＰおよびＰｂをそれぞれ添加し、均一な溶湯を得た
。この溶湯をカーボン製鋳型に鋳込んで１３０ｍｍ径Ｘ
７００ｍｍ長さのインゴットを作成した。鋳造時の合金
の酸化を防止するため、Ａｒガスを出湯口および湯受け
に吹き付けながら作業を行なった。鋳造イノゴツトを切
断し、表面仕上げの後、約９００°Ｃの温度で熱間押出
し、水冷して直径１１ｍｍの荒引線を得た。この荒引線
をさらに直径０．ｊ３ｎ＋ｍまで冷間伸線した。こうし
て得た直径０．１３ｍｍの銅合金線を１時間焼鈍した後
、繰返し屈曲強度、引張強度および導電率を測定した。
ｅ５ＰおよびＰｂをそれぞれ添加し、均一な溶湯を得た
。この溶湯をカーボン製鋳型に鋳込んで１３０ｍｍ径Ｘ
７００ｍｍ長さのインゴットを作成した。鋳造時の合金
の酸化を防止するため、Ａｒガスを出湯口および湯受け
に吹き付けながら作業を行なった。鋳造イノゴツトを切
断し、表面仕上げの後、約９００°Ｃの温度で熱間押出
し、水冷して直径１１ｍｍの荒引線を得た。この荒引線
をさらに直径０．ｊ３ｎ＋ｍまで冷間伸線した。こうし
て得た直径０．１３ｍｍの銅合金線を１時間焼鈍した後
、繰返し屈曲強度、引張強度および導電率を測定した。
これらの結果はおよび上記焼鈍条件は表に示すとうりで
ある。同表には比較例として本発明の組成範囲外のＣｕ
−Ｆ ｅ −Ｐ −Ｐ ｂ合金、従来例としてＣＩ４
− Ｆ ｅ −Ｐ合金ならびに純銅についての測定結果
を併せて記載している。
ある。同表には比較例として本発明の組成範囲外のＣｕ
−Ｆ ｅ −Ｐ −Ｐ ｂ合金、従来例としてＣＩ４
− Ｆ ｅ −Ｐ合金ならびに純銅についての測定結果
を併せて記載している。
（以下余白）
ゴ（１１
＊繰返し屈曲強度は供試材を曲率半径ｒ＝１ｍｍの冶具
に挟持して、１００ｇの引張荷重を加えた状態でこれを
左右に９０度繰り返し曲げ破断するまでの回数を９０度
曲げを１回としてその回数を求め、繰り返し屈曲強度値
とした。
に挟持して、１００ｇの引張荷重を加えた状態でこれを
左右に９０度繰り返し曲げ破断するまでの回数を９０度
曲げを１回としてその回数を求め、繰り返し屈曲強度値
とした。
表に示す各実施例の高温での熱処理後の結果から、本発
明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ
、しから高専電性を維持していることが明らかである。
明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ
、しから高専電性を維持していることが明らかである。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ、Ｐ及びＰｂを含有し、その含有量がＦｅ：
０．０２〜１重量％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％ Ｐｂ：０．０１〜０．５重量％ とされ、残部が銅から成ることを特徴とする耐熱高力高
導電性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18612684A JPS6164835A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐熱高力高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18612684A JPS6164835A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐熱高力高導電性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164835A true JPS6164835A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6256217B2 JPS6256217B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16182818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18612684A Granted JPS6164835A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐熱高力高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0298012A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐屈曲、耐振動可撓導体 |
| JPH0298009A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐屈曲、耐振動可撓導体 |
| WO2014020706A1 (ja) | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金線及び銅合金線の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176258A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | 半導体用リ−ド材 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18612684A patent/JPS6164835A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176258A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | 半導体用リ−ド材 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0298012A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐屈曲、耐振動可撓導体 |
| JPH0298009A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐屈曲、耐振動可撓導体 |
| WO2014020706A1 (ja) | 2012-07-31 | 2014-02-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金線及び銅合金線の製造方法 |
| KR20150034211A (ko) | 2012-07-31 | 2015-04-02 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 구리 합금선 및 구리 합금선의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256217B2 (ja) | 1987-11-25 |
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