JPH01264110A - マグネットワイヤ - Google Patents
マグネットワイヤInfo
- Publication number
- JPH01264110A JPH01264110A JP9110688A JP9110688A JPH01264110A JP H01264110 A JPH01264110 A JP H01264110A JP 9110688 A JP9110688 A JP 9110688A JP 9110688 A JP9110688 A JP 9110688A JP H01264110 A JPH01264110 A JP H01264110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexibility
- copper
- alloy
- oxygen free
- free copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はマグネットワイヤ、各種機器用配線等に用いて
有用な絶縁液？！導体に関するものである。
有用な絶縁液？！導体に関するものである。
［従来の技術］
モータ、トランス等に用いられるマグネットワイヤ（平
角線を含む）は、巻線加工する場合、導体が硬いと巻線
時の導体のフィトネスが悪く、マグネットコイルの性能
が劣化する場合がある。
角線を含む）は、巻線加工する場合、導体が硬いと巻線
時の導体のフィトネスが悪く、マグネットコイルの性能
が劣化する場合がある。
このため銅線を焼鈍し軟質状態でエナメル被覆導体とし
ている場合が多いが、軟質状態でも鈍し具合により巻線
加工性を損なう場合があり、より柔らかいくしなやかな
）絶縁導体が要求されている。しなやかさを示す指数と
してＳ Ｅ Ｎ （ＳｏｒｉｎｇＥｌ−ｏｎｇａｔｉｏ
ｎ Ｎｕｎｉｂｅｒ ）が用いられる場合が多く、この
値が３５０ｍ以上であれば、通常の巻線加工性に支障は
ない。エナメル被ＷＩｓ体の材料どしては、通常タフビ
ット銅が使用されているが、タフピッチ銅の場合、一般
的にはＳＥＮ値が３５０ｇｍ以）である。
ている場合が多いが、軟質状態でも鈍し具合により巻線
加工性を損なう場合があり、より柔らかいくしなやかな
）絶縁導体が要求されている。しなやかさを示す指数と
してＳ Ｅ Ｎ （ＳｏｒｉｎｇＥｌ−ｏｎｇａｔｉｏ
ｎ Ｎｕｎｉｂｅｒ ）が用いられる場合が多く、この
値が３５０ｍ以上であれば、通常の巻線加工性に支障は
ない。エナメル被ＷＩｓ体の材料どしては、通常タフビ
ット銅が使用されているが、タフピッチ銅の場合、一般
的にはＳＥＮ値が３５０ｇｍ以）である。
従ってタフピッチ鋼でＳＥＮ≧３５０訓を１！７ようと
する場合、焼鈍温度を上げるか、エナメル被覆の塗布速
度を遅くしなければならないが、これらの方策ではコス
ト高いになるという欠点がある。
する場合、焼鈍温度を上げるか、エナメル被覆の塗布速
度を遅くしなければならないが、これらの方策ではコス
ト高いになるという欠点がある。
し発明が解決しようとしている課題１
以上のような背景から、生産性を損なうことなく、しな
やかさに優れた絶縁被覆鋼系導体の田川が持たれていた
。
やかさに優れた絶縁被覆鋼系導体の田川が持たれていた
。
従って本発明の目的は、そのような絶縁被覆導体を提供
することにある。
することにある。
［課題を解決するための手段１
本発明の要旨は、絶縁被覆鋼系材料として、Ｎｂ等を微
量添加した無酸素銅ベース希薄銅合金を用いたことにあ
る。
量添加した無酸素銅ベース希薄銅合金を用いたことにあ
る。
この場合、Ｎｂ等の添加元系としては、Ｎｂ、 Ｔｉ１
２ｒ、ｔＨ，Ｖ、 Ｔａ、 Ｆｅ、 Ｂ１ミッシコメタ
ルが選択されるが、それらの酊は、しなやかさ（ＳＥＮ
）の改善や、タフピッチ銅に対する有意性の点から０．
００１〜ｏ、 ｏｓｗｔ％の範囲が望ましい。
２ｒ、ｔＨ，Ｖ、 Ｔａ、 Ｆｅ、 Ｂ１ミッシコメタ
ルが選択されるが、それらの酊は、しなやかさ（ＳＥＮ
）の改善や、タフピッチ銅に対する有意性の点から０．
００１〜ｏ、 ｏｓｗｔ％の範囲が望ましい。
また０□等の不可避的不純物は、電気伝導度等の特性等
との関係から０．００５ ｗｔ％以下が望ましい。
との関係から０．００５ ｗｔ％以下が望ましい。
特に０２については、これを０．００２ ｗｔ％以下に
しないと、Ｎｂ等の添加元系と反応し、所定のしなやか
さ（ＳＥＮ）が得られない。
しないと、Ｎｂ等の添加元系と反応し、所定のしなやか
さ（ＳＥＮ）が得られない。
［実 施 例］
以下、具体例をもって本発明を説明する。
連続溶解鋳造装置で溶解された無酸素銅の溶湯に、第１
表に示す闇のＮｂ等の合金元素を夫々銅母合金の形で添
加して無酸素銅ベースの希薄銅合金からなるφ ２００
のインゴットを得、次にそれらのインゴットを常法にし
たがって夫々φ １１に熱間押出した。
表に示す闇のＮｂ等の合金元素を夫々銅母合金の形で添
加して無酸素銅ベースの希薄銅合金からなるφ ２００
のインゴットを得、次にそれらのインゴットを常法にし
たがって夫々φ １１に熱間押出した。
それらの線材を冷間にて皮剥工程を加えながら引抜伸線
加工し夫々φ １，０に仕上げた。その後、それらの伸
線材について、予備焼鈍温度：４５０〜５００℃、エナ
メル絶縁塗布速度：約３０ｍ／分の条件で夫々ポリエス
テルエナメル絶縁被覆を施して試料を得た。
加工し夫々φ １，０に仕上げた。その後、それらの伸
線材について、予備焼鈍温度：４５０〜５００℃、エナ
メル絶縁塗布速度：約３０ｍ／分の条件で夫々ポリエス
テルエナメル絶縁被覆を施して試料を得た。
′得られた各試料のしなやかさ（ＳＥＮ）について、Ｆ
、５ｃｈｉ １ｃｋｈｅｒ等の方法にしたがって次のよ
うな方法で測定した。
、５ｃｈｉ １ｃｋｈｅｒ等の方法にしたがって次のよ
うな方法で測定した。
長す１，３００＃ｌ＃Ｉニ切出シタ試料（７）評点ヲ１
．０００ｍｍとし、線端に０．７に９／ｍａ２（０，５
５／（！Ｆ）の分銅を掛け、線径の１０倍のマンドレル
（直径１０履）に蜜に巻付てコイルを伸線する。そのコ
イルを鉛直に吊るし、再び０．７Ｋｇ／ ｍ ２の分銅
を付加し、５０＃Ｉ＋！／秒以下の速度で下降させた後
に２分間分銅を保持する。
．０００ｍｍとし、線端に０．７に９／ｍａ２（０，５
５／（！Ｆ）の分銅を掛け、線径の１０倍のマンドレル
（直径１０履）に蜜に巻付てコイルを伸線する。そのコ
イルを鉛直に吊るし、再び０．７Ｋｇ／ ｍ ２の分銅
を付加し、５０＃Ｉ＋！／秒以下の速度で下降させた後
に２分間分銅を保持する。
その後、平面上に自然放置し、１分後にコイルの標点距
離を測定し、初めに密巻したコイルの標点距１（２９ｍ
＞を減じることによりＳＥＮ値を求める。
離を測定し、初めに密巻したコイルの標点距１（２９ｍ
＞を減じることによりＳＥＮ値を求める。
第 １ 表
注）：Ｈ，Ｈはミツシュメタルを示す。
第１表に各試料のＳＥＮ特性を示した。
本発明によるものはタフピップ−銅の場合に比べ、何れ
もＳＥＮは５０〜８０＃大きく、極めてしなやかなエナ
メル線であることが判る。
もＳＥＮは５０〜８０＃大きく、極めてしなやかなエナ
メル線であることが判る。
通常の無酸素銅には、２〜３ ｐｐｍのＰ、５〜１０
ｐｐｍのＳが固溶されており、これらの微量の不純物が
無酸素銅のＳＥＮ特性を劣化させいているといわれてい
る。
ｐｐｍのＳが固溶されており、これらの微量の不純物が
無酸素銅のＳＥＮ特性を劣化させいているといわれてい
る。
本発明によるＮｂ簀の合金元素の添加は、その合金元素
が前記不純物と化合し、それを固溶状態から析出状態に
し、母相は非常に高純度な状態になるので、ＳＥＮ特性
が大きくなるものと思われる。
が前記不純物と化合し、それを固溶状態から析出状態に
し、母相は非常に高純度な状態になるので、ＳＥＮ特性
が大きくなるものと思われる。
加えてＮｂ等の合金元素の添加は、上記と同様の機構に
より軟化温度を低ドさせることもＳＵＮの上ｙｔにつな
がるものと考えられる。
より軟化温度を低ドさせることもＳＵＮの上ｙｔにつな
がるものと考えられる。
ＳＥＮ特性の他に、引張り試験時の伸びはタフピツチ銅
より何れも２〜３％大きく、導電率（ＩＡＣ３）も約１
％優れているという結果が得られた。
より何れも２〜３％大きく、導電率（ＩＡＣ３）も約１
％優れているという結果が得られた。
前の例では線径としてφ０．１の場合を示したが、本発
明は１０ｍμφ以上ならばいずれも効果が見られ、円断
面の他に平角線等の異形線でも効果に変化は見られない
。
明は１０ｍμφ以上ならばいずれも効果が見られ、円断
面の他に平角線等の異形線でも効果に変化は見られない
。
また、絶縁材質としては、実施例で示したポリエステル
の他に、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミドイミド
、ホルマール等全てのものが適用できる。
の他に、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミドイミド
、ホルマール等全てのものが適用できる。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明は導体を特異な
希薄合金としたものであるから、生産性を損なうことな
く、しなやかさに帰れた絶縁被覆導体を得ることができ
、特に巻線加工を施して使用するマグネットワイヤ等の
用途に効果がある。
希薄合金としたものであるから、生産性を損なうことな
く、しなやかさに帰れた絶縁被覆導体を得ることができ
、特に巻線加工を施して使用するマグネットワイヤ等の
用途に効果がある。
Claims (1)
- １．Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｂ、ミ
ッシュメタルの中の少くとも１種の元素を０．００１〜
０．０５ｗｔ％含有し、Ｏ＿２等の不可避的不純物の合
計が０．００５ｗｔ％以下の無酸素銅ベース希薄合金か
らなる導体に絶縁被覆を施してなり、しなやかさを示す
ＳＥＮ値が３５０ｍｍ以上であることを特徴とする絶縁
導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091106A JP3050554B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | マグネットワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091106A JP3050554B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | マグネットワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264110A true JPH01264110A (ja) | 1989-10-20 |
| JP3050554B2 JP3050554B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=14017275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63091106A Expired - Fee Related JP3050554B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | マグネットワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050554B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008182170A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法並びに太陽電池 |
| JP2008182171A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法並びに太陽電池 |
| JP2012087360A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Hitachi Cable Ltd | 希薄銅合金材料を用いた絶縁電線の製造方法 |
| US9234263B2 (en) | 2010-10-20 | 2016-01-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Weldment |
| US9805836B2 (en) | 2010-10-20 | 2017-10-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Dilute copper alloy material and method of manufacturing dilute copper alloy member excellent in characteristics of resistance to hydrogen embrittlement |
| US9809872B2 (en) | 2009-04-17 | 2017-11-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Dilute copper alloy material, dilute copper alloy wire, dilute copper alloy twisted wire and cable using the same, coaxial cable and composite cable, and method of manufacturing dilute copper alloy material and dilute copper alloy wire |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188744A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Toshiba Corp | 整流子用部材 |
| JPS6364211A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅細線とその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63091106A patent/JP3050554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188744A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Toshiba Corp | 整流子用部材 |
| JPS6364211A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅細線とその製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008182170A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法並びに太陽電池 |
| JP2008182171A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Hitachi Cable Ltd | 太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法並びに太陽電池 |
| US9809872B2 (en) | 2009-04-17 | 2017-11-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Dilute copper alloy material, dilute copper alloy wire, dilute copper alloy twisted wire and cable using the same, coaxial cable and composite cable, and method of manufacturing dilute copper alloy material and dilute copper alloy wire |
| JP2012087360A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Hitachi Cable Ltd | 希薄銅合金材料を用いた絶縁電線の製造方法 |
| US9234263B2 (en) | 2010-10-20 | 2016-01-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Weldment |
| US9805836B2 (en) | 2010-10-20 | 2017-10-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Dilute copper alloy material and method of manufacturing dilute copper alloy member excellent in characteristics of resistance to hydrogen embrittlement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3050554B2 (ja) | 2000-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3697260A (en) | Aluminum conductor wire | |
| JP2000199042A (ja) | Ｃｕ―Ａｇ合金線材の製造方法およびＣｕ―Ａｇ合金線材 | |
| JP4288844B2 (ja) | 極細銅合金線 | |
| JP5486870B2 (ja) | アルミニウム合金電線の製造方法 | |
| JPH01264110A (ja) | マグネットワイヤ | |
| US4183771A (en) | Process for making aluminum alloy conductor wire | |
| JPS6058291B2 (ja) | 銅合金軟導体およびその製造法 | |
| JPS6164834A (ja) | 耐熱高力高導電性銅合金 | |
| JP3279374B2 (ja) | 銅合金線，及びその製造方法 | |
| JPS60215751A (ja) | 導電用高力アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPS6176636A (ja) | 電線導体用銅合金 | |
| JPH06240388A (ja) | 銅合金線，及びその製造方法 | |
| JP2000282157A (ja) | 箔導体 | |
| JPS6164835A (ja) | 耐熱高力高導電性銅合金 | |
| USRE27854E (en) | Insulated telephone cable | |
| JPH042653B2 (ja) | ||
| JP2000169918A (ja) | 極細線及びその製造方法 | |
| JP3010906B2 (ja) | 銅合金線 | |
| JPH0689622A (ja) | 配線用撚り線の製造法 | |
| JPH0416534B2 (ja) | ||
| JP6424925B2 (ja) | めっき銅線、めっき撚線及び絶縁電線並びにめっき銅線の製造方法 | |
| JPH0689620A (ja) | 高導電性高強度撚り線の製造法 | |
| JPH0644413B2 (ja) | 極細線用銅合金複合線材 | |
| JPS5828340B2 (ja) | 導電用アルミニウム合金 | |
| JP3858861B2 (ja) | 架空配電線用銅線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |