JPH0689620A - 高導電性高強度撚り線の製造法 - Google Patents
高導電性高強度撚り線の製造法Info
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- JPH0689620A JPH0689620A JP26801992A JP26801992A JPH0689620A JP H0689620 A JPH0689620 A JP H0689620A JP 26801992 A JP26801992 A JP 26801992A JP 26801992 A JP26801992 A JP 26801992A JP H0689620 A JPH0689620 A JP H0689620A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 医療機器、ロボット、あるいは自動車等の電
気配線として使用される撚り線の導電性、強度および真
直性を改善する。 【構成】 時効硬化型の銅合金線を溶体化処理した後、
室温で加工率５０％以上の伸線加工を施す工程と、該伸
線加工後の銅合金線を複数本撚り合わせて撚り線とする
工程と、この撚り線を直線状態で連続して加熱後冷却処
理した後巻取る工程とを含むことを特徴とする高導電性
高強度撚り線の製造法。
気配線として使用される撚り線の導電性、強度および真
直性を改善する。 【構成】 時効硬化型の銅合金線を溶体化処理した後、
室温で加工率５０％以上の伸線加工を施す工程と、該伸
線加工後の銅合金線を複数本撚り合わせて撚り線とする
工程と、この撚り線を直線状態で連続して加熱後冷却処
理した後巻取る工程とを含むことを特徴とする高導電性
高強度撚り線の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療機器、ロボット、
あるいは自動車等の電気配線として使用される撚り線の
製造法に関するもので、特に導電性、強度および真直性
を改善した撚り線の製造法に関するものである。
あるいは自動車等の電気配線として使用される撚り線の
製造法に関するもので、特に導電性、強度および真直性
を改善した撚り線の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療機器、ロボット、あるいは自
動車等の電気配線として使用される撚り線は、無酸素銅
やタフピッチ銅などの純銅線を焼鈍して軟らかくした
後、複数本を集合して撚り合わせて撚り線とし、これに
塩化ビニール、架橋塩化ビニール、架橋ポリエチレン等
の絶縁体を被覆したものが使用されていた。
動車等の電気配線として使用される撚り線は、無酸素銅
やタフピッチ銅などの純銅線を焼鈍して軟らかくした
後、複数本を集合して撚り合わせて撚り線とし、これに
塩化ビニール、架橋塩化ビニール、架橋ポリエチレン等
の絶縁体を被覆したものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の傾向と
して、上記機器の小型化、軽量化に伴い、配線もより細
線が要求されるようになっている。これに伴い、撚り線
は、より強度の高いものとする必要があるが、純銅線の
場合は、焼鈍しないものを使用したとしても十分な強度
が得られないばかりか、撚り加工が困難となり、真直性
の良い撚り線が得られないという問題があった。また、
高強度銅合金線を使用した場合は、同様に撚り加工が困
難となり、真直性の良い撚り線が得られないばかりか、
導電性が低下するという問題があった。
して、上記機器の小型化、軽量化に伴い、配線もより細
線が要求されるようになっている。これに伴い、撚り線
は、より強度の高いものとする必要があるが、純銅線の
場合は、焼鈍しないものを使用したとしても十分な強度
が得られないばかりか、撚り加工が困難となり、真直性
の良い撚り線が得られないという問題があった。また、
高強度銅合金線を使用した場合は、同様に撚り加工が困
難となり、真直性の良い撚り線が得られないばかりか、
導電性が低下するという問題があった。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、これに鑑み種
々検討の結果、導電性、強度に優れ、かつ真直性にも優
れた撚り線の製造法を開発したものである。即ち本発明
は、時効硬化型の銅合金線を溶体化処理した後、室温で
加工率５０％以上の伸線加工を施す工程と、該伸線加工
後の銅合金線を複数本撚り合わせて撚り線とする工程
と、この撚り線を直線状態で連続して加熱後冷却処理し
た後、巻取る工程とを含むことを特徴とする高導電性高
強度撚り線の製造法である。ここで強度の高い撚り線を
巻取ることにより歪が生じるため、巻取ることなく直線
状態で連続して加熱後冷却処理した後巻取ることが好ま
しい。
々検討の結果、導電性、強度に優れ、かつ真直性にも優
れた撚り線の製造法を開発したものである。即ち本発明
は、時効硬化型の銅合金線を溶体化処理した後、室温で
加工率５０％以上の伸線加工を施す工程と、該伸線加工
後の銅合金線を複数本撚り合わせて撚り線とする工程
と、この撚り線を直線状態で連続して加熱後冷却処理し
た後、巻取る工程とを含むことを特徴とする高導電性高
強度撚り線の製造法である。ここで強度の高い撚り線を
巻取ることにより歪が生じるため、巻取ることなく直線
状態で連続して加熱後冷却処理した後巻取ることが好ま
しい。
【０００５】ここで時効硬化型の銅合金線としてはＣｒ
を０．０５〜０．５％含み残部がＣｕと不可避的不純物
とからなる銅合金線、Ｃｒを０．０５〜０．５％、Ｚｒ
を０．０５〜０．５含み残部がＣｕと不可避的不純物と
からなる銅合金線、あるいはＴｉを１．０〜５．５％含
み残部がＣｕと不可避的不純物とからなる銅合金線が好
適である。
を０．０５〜０．５％含み残部がＣｕと不可避的不純物
とからなる銅合金線、Ｃｒを０．０５〜０．５％、Ｚｒ
を０．０５〜０．５含み残部がＣｕと不可避的不純物と
からなる銅合金線、あるいはＴｉを１．０〜５．５％含
み残部がＣｕと不可避的不純物とからなる銅合金線が好
適である。
【０００６】また時効硬化型の銅合金線に厚さ０．１〜
２μｍのＡｇまたはＮｉ層を被覆した複合線も効果的に
使用される。
２μｍのＡｇまたはＮｉ層を被覆した複合線も効果的に
使用される。
【０００７】伸線加工の加工率は９０％以上であること
が望ましい。
が望ましい。
【０００８】銅合金線を撚り線とした後この撚り線をダ
イスで縮径加工した後、直線状態で連続して加熱後冷却
する場合もある。
イスで縮径加工した後、直線状態で連続して加熱後冷却
する場合もある。
【０００９】加熱後冷却する条件としては、加熱後冷却
した撚り線の引張り強さが、加熱前の撚り線の引張り強
さの７０〜１２０％となるようにすることが望ましい。
した撚り線の引張り強さが、加熱前の撚り線の引張り強
さの７０〜１２０％となるようにすることが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明は、時効硬化型の銅合金線を溶体化処理
した後室温で加工率５０％以上の伸線加工を施すことに
より強度の著しい改善を行い、それらを複数本撚り合わ
せ撚り線とした後、この撚り線を巻取らずに直線状態で
連続して加熱後冷却処理することにより、強度を著しく
低下させずに導電性を向上させると共に、撚線工程で生
じた内部歪を緩和することにより撚り線の「ばらけ」を
防止することを特徴とするものである。伸線加工の加工
率が５０％未満では強度が充分に向上せず、強度を充分
に向上させるためには加工率は９０％以上とするのが望
ましい。
した後室温で加工率５０％以上の伸線加工を施すことに
より強度の著しい改善を行い、それらを複数本撚り合わ
せ撚り線とした後、この撚り線を巻取らずに直線状態で
連続して加熱後冷却処理することにより、強度を著しく
低下させずに導電性を向上させると共に、撚線工程で生
じた内部歪を緩和することにより撚り線の「ばらけ」を
防止することを特徴とするものである。伸線加工の加工
率が５０％未満では強度が充分に向上せず、強度を充分
に向上させるためには加工率は９０％以上とするのが望
ましい。
【００１１】ここで、好ましくは撚り線を巻取らずに直
線状態で連続して加熱後冷却処理を行う理由は、直線状
態で加熱、冷却処理を行うことにより、撚り線の真直性
が改善されるからである。なお、この後、スプール等に
巻き取られることにより、真直性が少々損なわれ、いわ
ゆる巻き癖がつく場合があるが、通常、知られているよ
うに撚り線の直径に比較してスプールの径を十分大きく
することにより実用上、不都合が生じない。
線状態で連続して加熱後冷却処理を行う理由は、直線状
態で加熱、冷却処理を行うことにより、撚り線の真直性
が改善されるからである。なお、この後、スプール等に
巻き取られることにより、真直性が少々損なわれ、いわ
ゆる巻き癖がつく場合があるが、通常、知られているよ
うに撚り線の直径に比較してスプールの径を十分大きく
することにより実用上、不都合が生じない。
【００１２】また、時効硬化型の銅合金線に限定する理
由は、時効硬化型銅合金は、通常知られているように、
高温からの急冷による溶体化処理後、加工および時効処
理と呼ばれる比較的低温における長時間加熱処理を行う
ことにより、通常の加工硬化型銅合金では得ることので
きない高強度と高導電性を兼ね備えることができるから
である。
由は、時効硬化型銅合金は、通常知られているように、
高温からの急冷による溶体化処理後、加工および時効処
理と呼ばれる比較的低温における長時間加熱処理を行う
ことにより、通常の加工硬化型銅合金では得ることので
きない高強度と高導電性を兼ね備えることができるから
である。
【００１３】この時効硬化型の銅合金線として上記した
３種類の銅合金線が好適なのは、これらはいずれも強度
が高く、時効硬化性も優れているからであり、Ｃｒ、Ｚ
ｒ、Ｔｉが下限未満では強度が充分高くなく、上限を超
えると若干加工性が悪くなるため、上記のように限定し
たものが好適なのである。
３種類の銅合金線が好適なのは、これらはいずれも強度
が高く、時効硬化性も優れているからであり、Ｃｒ、Ｚ
ｒ、Ｔｉが下限未満では強度が充分高くなく、上限を超
えると若干加工性が悪くなるため、上記のように限定し
たものが好適なのである。
【００１４】本発明の対象である時効硬化型の銅合金線
からなる長尺撚り線の場合、これを巻き取った状態で時
効処理を行えば、もちろん、十分な強度と導電性は得ら
れるけれども、真直性が悪く、たとえば、これに塩化ビ
ニール等を被覆して自動車用配線に使用した場合、真直
性が悪く組み付け作業性を損なう。本発明では、直線状
態で連続して加熱処理を行うことにより、真直性が良好
でかつ、実用上十分な強度と導電性が得られることを見
い出した。
からなる長尺撚り線の場合、これを巻き取った状態で時
効処理を行えば、もちろん、十分な強度と導電性は得ら
れるけれども、真直性が悪く、たとえば、これに塩化ビ
ニール等を被覆して自動車用配線に使用した場合、真直
性が悪く組み付け作業性を損なう。本発明では、直線状
態で連続して加熱処理を行うことにより、真直性が良好
でかつ、実用上十分な強度と導電性が得られることを見
い出した。
【００１５】これらの銅合金線に、厚さ０．１〜２μｍ
のＡｇまたはＮｉ層を被覆した複合線を用いることがあ
るが、これは銅合金線の耐食性を向上させ、特に腐食環
境および高温における電気接触特性を向上させるためで
あり、被覆の厚さを０．１〜２μｍとするのは、０．１
μｍ未満ではその効果が不充分であり、２μｍを超える
と、その効果が飽和する一方、いたずらにコストを上昇
させるからである。
のＡｇまたはＮｉ層を被覆した複合線を用いることがあ
るが、これは銅合金線の耐食性を向上させ、特に腐食環
境および高温における電気接触特性を向上させるためで
あり、被覆の厚さを０．１〜２μｍとするのは、０．１
μｍ未満ではその効果が不充分であり、２μｍを超える
と、その効果が飽和する一方、いたずらにコストを上昇
させるからである。
【００１６】撚り線を直線状態で連続して加熱後冷却処
理する条件を、加熱後冷却した撚り線の引張り強さが加
熱前の撚り線の引張り強さの７０％以上とするのが望ま
しいのは、７０％未満では真直性は充分であるが強度の
低下が著しいからである。なお、直線状態で連続して加
熱処理を行う際、張力を負荷することにより、より真直
性の改善を計ることが出きる。この場合、被熱処理材に
負荷する張力は、大きい方がその効果が顕著であるが、
大きすぎると張力変動が生じた場合に断線事故に至るた
め、通常は、加熱状態における耐力の２０〜７０％程度
が好ましい。
理する条件を、加熱後冷却した撚り線の引張り強さが加
熱前の撚り線の引張り強さの７０％以上とするのが望ま
しいのは、７０％未満では真直性は充分であるが強度の
低下が著しいからである。なお、直線状態で連続して加
熱処理を行う際、張力を負荷することにより、より真直
性の改善を計ることが出きる。この場合、被熱処理材に
負荷する張力は、大きい方がその効果が顕著であるが、
大きすぎると張力変動が生じた場合に断線事故に至るた
め、通常は、加熱状態における耐力の２０〜７０％程度
が好ましい。
【００１７】さらに、撚り線加工を行った後、撚り線の
密度を向上させるため、撚り線の外径よりも小径のダイ
スを通すことにより、いわゆる縮径加工を行った場合に
ついては、真直性に関し本発明の効果がより一層、発揮
される。
密度を向上させるため、撚り線の外径よりも小径のダイ
スを通すことにより、いわゆる縮径加工を行った場合に
ついては、真直性に関し本発明の効果がより一層、発揮
される。
【００１８】なお、撚り線の表面状態を良くするため、
上記の溶体化処理後に行われる伸線工程において、少な
くとも１回以上の皮剥ぎ工程を入れ、線の表面に存在す
る酸化スケールを除去するのが好ましい。
上記の溶体化処理後に行われる伸線工程において、少な
くとも１回以上の皮剥ぎ工程を入れ、線の表面に存在す
る酸化スケールを除去するのが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。表１に示す組成の時効硬化型銅合金を、通常の溶
解鋳造により直径３００mm、長さ５００mmのビレットと
し、これを通常の熱間押出しにより直径２５mmとした
後、それぞれ所定の線径までの伸線を行って銅合金線と
した後、８５０℃で２時間加熱して室温まで急冷するい
わゆる溶体化処理を行い、さらに表１に示す加工率で伸
線を行い、直径０．１９mmの線とした。これらの線を、
７本撚り合わせて撚り線とした後、巻取らずに直線状態
で、加熱部の長さが５ｍの走間加熱冷却装置により表１
に示す温度、時間で加熱後、室温まで冷却し、いわゆる
時効処理を行った。この後、この撚り線は、胴径２００
mmのボビンに巻取られた。これらの、撚り線の諸特性を
測定したところ、表１に示す結果が得られた。ここで真
直性は、長さ１ｍの撚り線を垂直に吊り下げた時の自由
長さ１0 （ｍ）を測定し、次式で定義した。 真直性＝１0 ×１００（％）
する。表１に示す組成の時効硬化型銅合金を、通常の溶
解鋳造により直径３００mm、長さ５００mmのビレットと
し、これを通常の熱間押出しにより直径２５mmとした
後、それぞれ所定の線径までの伸線を行って銅合金線と
した後、８５０℃で２時間加熱して室温まで急冷するい
わゆる溶体化処理を行い、さらに表１に示す加工率で伸
線を行い、直径０．１９mmの線とした。これらの線を、
７本撚り合わせて撚り線とした後、巻取らずに直線状態
で、加熱部の長さが５ｍの走間加熱冷却装置により表１
に示す温度、時間で加熱後、室温まで冷却し、いわゆる
時効処理を行った。この後、この撚り線は、胴径２００
mmのボビンに巻取られた。これらの、撚り線の諸特性を
測定したところ、表１に示す結果が得られた。ここで真
直性は、長さ１ｍの撚り線を垂直に吊り下げた時の自由
長さ１0 （ｍ）を測定し、次式で定義した。 真直性＝１0 ×１００（％）
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように本発明例No．１〜
９は導電性は充分良好であり、従来例に比較して、引張
り強さ、真直性に優れている。これに対し、撚り線加工
後の加熱を行わない比較例No．１１は導電率、真直性が
劣り、伸線加工率の小さい比較例No．１２は強度が低い
ことが判る。
９は導電性は充分良好であり、従来例に比較して、引張
り強さ、真直性に優れている。これに対し、撚り線加工
後の加熱を行わない比較例No．１１は導電率、真直性が
劣り、伸線加工率の小さい比較例No．１２は強度が低い
ことが判る。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、導電
性と強度に優れ、かつ真直性の良好な撚り線の製造が可
能であり、工業上顕著な効果を奏するものである。
性と強度に優れ、かつ真直性の良好な撚り線の製造が可
能であり、工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (9)
- 【請求項１】 時効硬化型の銅合金線を溶体化処理した
後、室温で加工率５０％以上の伸線加工を施す工程と、
該伸線加工後の銅合金線を複数本撚り合わせて撚り線と
する工程と、この撚り線を直線状態で連続して加熱後冷
却処理した後、巻取る工程とを含むことを特徴とする高
導電性高強度撚り線の製造法。 - 【請求項２】 撚り線を巻取ることなく直線状態で連続
して加熱後冷却処理した後、巻取ることを特徴とする請
求項１記載の高導電性高強度撚り線の製造法。 - 【請求項３】 時効硬化型の銅合金線がＣｒを０．０５
〜０．５％（Wt％以下同じ）含み残部がＣｕと不可避不
純物とからなる銅合金線であることを特徴とする請求項
１記載の高導電性高強度撚り線の製造法。 - 【請求項４】 時効硬化型の銅合金線が、Ｃｒを０．０
５〜０．５％、Ｚｒを０．０５〜０．５％含み残部がＣ
ｕと不可避不純物とからなる銅合金線であることを特徴
とする請求項１記載の高導電性高強度撚り線の製造法。 - 【請求項５】 時効硬化型の銅合金線が、Ｔｉを１．０
〜５．５％含み残部がＣｕと不可避不純物とからなる銅
合金線であることを特徴とする請求項１記載の高導電性
高強度撚り線の製造法。 - 【請求項６】 時効硬化型の銅合金線が、厚さ０．１〜
２μｍのＡｇまたは、Ｎｉ層で被覆されている複合線で
あることを特徴とする請求項１記載の高導電性高強度撚
り線の製造法。 - 【請求項７】 時効硬化型の銅合金線を溶体化処理した
後室温で加工率９０％以上の伸線加工を施すことを特徴
とする請求項１記載の高導電性高強度撚り線の製造法。 - 【請求項８】 撚り線を巻取ることなくダイスで縮径加
工した後、直線状態で連続して加熱後冷却処理した後巻
取ることを特徴とする請求項１記載の高導電性高強度撚
り線の製造法。 - 【請求項９】 直線状態で連続して加熱後冷却処理する
条件を、加熱後冷却した撚り線の引張り強さが加熱前の
撚り線の引張り強さの７０％以上となる条件とすること
を特徴とする請求項１記載の高導電性高強度撚り線の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26801992A JPH0689620A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 高導電性高強度撚り線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26801992A JPH0689620A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 高導電性高強度撚り線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0689620A true JPH0689620A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17452770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26801992A Pending JPH0689620A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 高導電性高強度撚り線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029855A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing wire rod, apparatus for manufacturing wire rod, and copper alloy wire |
| WO2010084989A1 (ja) * | 2009-01-26 | 2010-07-29 | 古河電気工業株式会社 | 配線用電線導体、配線用電線導体の製造方法、配線用電線および銅合金素線 |
| JP2012028057A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Yazaki Corp | 電線及び端子付電線 |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP26801992A patent/JPH0689620A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2060651A4 (en) * | 2006-09-05 | 2014-06-11 | Furukawa Electric Co Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A ROLLED WIRE, DEVICE FOR PRODUCING THE ROLLED WIRE AND COPPER ALLOY WIRE |
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| US8815028B2 (en) | 2006-09-05 | 2014-08-26 | The Furukawa Electric Co., Ltd | Method for manufacturing wire, apparatus for manufacturing wire, and copper alloy wire |
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| EP2385530A4 (en) * | 2009-01-26 | 2014-08-06 | Furukawa Electric Co Ltd | ELECTRIC WIRING GUIDE, METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRIC WIRING GUIDE, ELECTRIC WIRING WIRE AND COPPER ALLOY WIRE |
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