CN107887053B

CN107887053B - 镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法

Info

Publication number: CN107887053B
Application number: CN201710730166.2A
Authority: CN
Inventors: 黑田洋光; 秦昌平; 辻隆之; 藤户启辅; 樱井保; 冈田良平; 矢岛聪史; 小林节生; 坂东宙; 中出良树
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2017-08-23
Publication date: 2019-12-31
Anticipated expiration: 2037-08-23
Also published as: CN107887053A

Abstract

本发明提供镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法，该镀敷铜线的生产率和挠性优异。一种绝缘电线(10)，具备绞合有多根镀敷铜线(3)的镀敷绞线(4)以及被覆于镀敷绞线(4)外周的绝缘层(5)，镀敷铜线(3)具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧、不可避的杂质的铜线(1)以及铜线(1)外周上的镀层(2)，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上200MPa以下。

Description

镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法

技术领域

本发明涉及镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

背景技术

产业界的电子器械、设备、车辆等器械的动力、电信号等所有部分是使用电的，为了输送电，使用了大量电线。电线中使用导体，其素材使用铜、银等导电率高的金属，尤其基于性能方面、成本方面等，多使用铜线。

导体的铜线根据用途的不同而硬度不同，大致分为硬质材料和软质材料。此外，在需要终端连接部的耐腐蚀性、钎料焊接作业的电线中，一般使用镀锡软铜线(JIS C3152)。该镀锡软铜线的制造工艺通常是，对经拉丝加工的材料实施通电行进退火或分批退火，以满足规定的伸长特性的方式进行调质，在该材料上进行熔融镀锡。

另一方面，作为在镀敷金属浴中使铜线退火的方法，例如专利文献1中记载了一种熔融钎料镀敷绞线的制造方法，其特征在于：具备准备多根拉丝加工材，通过将它们绞合而制作绞线的绞线工序，以及通过将该绞线在熔融钎料镀敷槽中浸渍1～10秒的浸渍时间而在所述拉丝材的表面形成镀层的熔融钎料镀敷工序；利用熔融钎料镀敷工序的热量，将所述拉丝材改质为维氏硬度为60HV以下的软质铜线。此外，专利文献2中也公开了同样的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许5831034号公报

专利文献2：日本特开2012-104376号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一般，镀敷软铜线的制造工艺是，在对经拉丝加工的材料实施通电行进退火或分批退火以满足规定的伸长特性的方式调质后实施镀敷，因此，由于使导体退火会消耗能量，成本会增加。

上述专利文献1～2所述的方法中，利用熔融钎料镀敷工序的热量使导体退火，因此，在能够在最终的线径加工结束后省略退火工序，在这个意义上是有效的技术。

然而，为了进一步降低制造成本，需要进一步缩短镀敷浸渍时间，进一步提高生产率仍然存在问题。进而，由于将绞线一次性进行镀敷，因此，绞线裸线彼此一体化，不会发生裸线间的滑动。这与单线镀敷铜线绞合而成的电线相比，对电线进行操作时的挠性，即易弯曲性、柔韧性会显著降低。作为配电箱用电线等使用的情况下，特别需要挠性的提高。

因此，本发明的目的在于，提供生产率和挠性优异的镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明提供下述镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

[1]一种镀敷铜线，具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜线以及所述铜线外周上的镀层，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上190MPa以下。

[2]前述[1]所述的镀敷铜线，所述镀层的厚度为0.1μm以上1.0μm以下。

[3]一种镀敷绞线，绞合有多根镀敷铜线，所述镀敷铜线具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30massppm以下的氧和不可避免的杂质的铜线以及所述铜线外周上的镀层，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上200MPa以下。

[4]一种绝缘电线，具备绞合有多根镀敷铜线的镀敷绞线以及被覆于所述镀敷绞线外周的绝缘层，所述镀敷铜线具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜线以及所述铜线外周上的镀层，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上200MPa以下。

[5]一种镀敷铜线的制造方法，其为前述[1]或前述[2]所述的镀敷铜线的制造方法，具有对含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜系材料进行拉丝加工而获得硬质铜线的工序以及将所述硬质铜线在温度270℃以上350℃以下的镀浴中浸渍0.1秒以上0.6秒以下而在其表面形成所述镀层的工序。

[6]一种镀敷铜线的制造方法，具有对含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜系材料以95％以上的拉丝加工度进行拉丝加工而获得硬质铜线的工序以及将所述硬质铜线在温度270℃以上350℃以下的镀浴中浸渍0.1秒以上0.6秒以下而在其表面形成镀层的工序。

[7]前述[5]或前述[6]所述的镀敷铜线的制造方法，经拉丝加工的所述铜线的半软化温度为150℃以下。

发明的效果

根据本发明，能够提供生产率和挠性优异的镀敷铜线、镀敷绞线和绝缘电线以及镀敷铜线的制造方法。

附图说明

图1是显示本发明实施方式涉及的镀敷铜线的一例的横截面图。

图2是显示本发明实施方式涉及的绝缘电线的一例的横截面图。

图3是本发明实施方式涉及的绝缘电线的制造工序流程。

图4是挠曲量试验方法的说明图。

符号说明

1：铜线；2：镀层；3：镀敷铜线；4：镀敷绞线；5：绝缘层；10：绝缘电线；21：试验台；22：支点；23：负荷传感器。

具体实施方式

1.镀敷铜线

图1为显示本发明实施方式涉及的镀敷铜线的一例的横截面图。

本发明实施方式涉及的镀敷铜线3具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜线1以及铜线1外周上的镀层2。

镀敷铜线3的伸长率为10％以上，优选为15％以上。将伸长率设为10％以上主要是为了提高挠性。伸长率需要满足JIS C3152中记载的值，从高可靠性方面而言，优选更高。

此外，镀敷铜线3的0.2％屈服强度为140MPa以上190MPa以下，优选为145MPa以上180MPa以下。将0.2％屈服强度设为140MPa以上190MPa以下是因为，如果低于140MPa，则线径由于镀浴中的张力而减小，无法获得规定的尺寸、对使用了镀敷铜线3的绝缘电线进行布线时等镀敷铜线3由于承受的张力而断线；如果超过190MPa，则绞线、使用其的绝缘电线的易弯曲性(即，挠性)降低。

将铜线1的组成设为上述组成是因为，能够以后述镀浴温度和浸渍时间进行镀敷，且满足上述伸长特性。铜线1的组成中，优选钛含量相对于氧含量的比率“Ti含量/O含量”为2.0以上4.0以下。铜线1例如可以通过前述专利文献1、专利文献2所述的方法来制造。

作为镀层2，可以适用例如锡镀层、镍镀层、银镀层，特别优选锡镀层。镀层2的厚度优选为0.1μm以上1.0μm以下，更优选为0.15μm以上0.5μm以下。

2.镀敷绞线

图2为显示本发明实施方式涉及的绝缘电线的一例的横截面图。

本发明实施方式涉及的镀敷绞线4是将多根本发明实施方式涉及的上述镀敷铜线3绞合而成，作为绝缘电线10的芯线使用。其中，镀敷绞线4中，绞合后镀敷铜线3的0.2％屈服强度为140MPa以上200MPa以下，伸长率为10％以上。图2所示的实施方式中绞合有7根镀敷铜线3，但根数不限于此。此外，镀敷绞线4也可以是在将多根镀敷铜线3绞合后，使用模具等压缩成圆形。

3.绝缘电线

本发明实施方式涉及的绝缘电线10具备本发明实施方式涉及的上述镀敷绞线4以及被覆于镀敷绞线4外周的绝缘层5。绝缘电线10中，被覆绝缘层5后，镀敷铜线3具有140MPa以上200MPa以下的0.2％屈服强度和10％以上的伸长率。优选镀敷铜线在被覆绝缘层5后具有160MPa以上200MPa以下的0.2％屈服强度和19％以上25％以下的伸长率。其中，绝缘电线10中，镀敷绞线4与绝缘层5之间可以具备由包含尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯的胶带等构成的隔离物。

绝缘层5例如可以通过挤出被覆来设置，作为其材料，可以适用各种绝缘体，可以使用例如氯丁二烯橡胶、氯化聚乙烯等含卤橡胶。根据需要，绝缘体材料中可以添加填充剂、阻燃剂、润滑剂等各种添加剂。

4.镀敷铜线的制造方法

本发明实施方式涉及的镀敷铜线3的制造方法具有对含有4mass ppm以上55massppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧和不可避免的杂质的铜系材料进行拉丝加工而获得硬质铜线的工序以及将所述硬质铜线在温度270℃以上350℃以下的镀浴中浸渍0.1秒以上0.6秒以下而在其表面形成所述镀层的工序。其中，形成镀层的工序中，优选将多根硬质铜线一次性浸入1个镀浴中，然后，将从镀浴取出的具有镀层的多根硬质铜线以束成一束的状态卷绕在线轴等上。

镀浴的温度优选为270℃以上350℃以下。将镀浴的温度设为270℃以上是因为，如果低于270℃，则无法通过0.1秒以上0.6秒以下的浸渍使铜线退火，因而无法获得10％以上的伸长率。另一方面，优选为350℃以下是因为，如果超过350℃，则存在通过0.1秒以上0.6秒以下的浸渍，镀层表面发生氧化而变色的可能。

此外，将铜线在镀浴中浸渍的时间设为0.1秒以上0.6秒以下是因为，如果低于0.1秒，则铜线表面与镀浴的扩散反应未进行，未镀敷镀层；如果超过0.6秒，则生产率会降低。将铜线在镀浴中浸渍的时间优选为0.1秒以上0.5秒以下，更优选为0.1秒以上0.4秒以下。

为了获得本发明实施方式涉及的上述镀敷铜线3，在上述拉丝加工中，优选以95％以上的拉丝加工度进行拉丝加工。拉丝加工度更优选为97％以上，进一步优选为98％以上，最优选为99％以上。这里，拉丝加工度设为以[1-(拉丝加工后的线材截面面积/拉丝加工前的线材截面面积)]×100来表示。因为如果镀敷前的拉丝加工度低于95％，则因拉丝加工而积聚的应变能小，存在无法通过上述镀浴温度和浸渍时间进行退火的可能。

经拉丝加工的硬质铜线的半软化温度优选为150℃以下。因为如果半软化温度超过150℃，则存在无法通过上述镀浴温度和浸渍时间而进行退火的可能。半软化温度更优选为145℃以下，进一步优选为140℃以下，最优选为135℃以下。下限值优选为120℃以上，更优选为125℃以上。这里，半软化温度是，将对铸轧材料进行冷拉丝加工而得的具有2.6mm外径的硬质铜线在盐浴中浸渍，在500℃以下以各温度保持1小时后，水中淬火，实施拉伸试验，将对应于显示加热前的室温下拉伸试验时的拉伸强度和以500℃的浴热处理1小时后进行拉伸试验时的拉伸强度相加并除以2而得的值的强度的温度定义为半软化温度并求出。

5.绝缘电线的制造方法

图3是本发明实施方式涉及的绝缘电线的制造工序流程。

本发明实施方式涉及的绝缘电线10的制造方法是将多根通过本发明实施方式涉及的上述制造方法得到的镀敷铜线3绞合而制造镀敷绞线4。然后，在镀敷绞线4外周挤出被覆绝缘层5而制造绝缘电线10。其中，也可以在镀敷绞线4外周挤出被覆绝缘层5时，在镀敷绞线4外周加入由胶带等构成的隔离物，在该隔离物外周挤出被覆绝缘层5而制造绝缘电线10。此外，还可以在制造镀敷绞线4时，准备1个以上的将多根镀敷铜线3以束成束的状态卷绕的线轴，将卷绕在该线轴上的多根镀敷铜线3绞合。

根据本发明实施方式涉及的制造方法(图3)，可以使将铜线在镀浴中浸渍的时间为较短时间(0.1秒以上0.6秒以下)，能够确定通过对硬质铜线进行镀敷而形成镀层，同时通过镀敷工序进行硬质铜线的退火，能够表现出期望的伸长率特性。由此，能够省略退火工序，因此能够减少为了退火而需要的能量并减少工序数量，能够降低成本。因此，可获得生产率优异的镀敷铜线。进而，通过优化材质、镀敷条件，能够降低0.2％屈服强度，成为挠性(柔软性和柔韧性)优异的绝缘电线，因此能够获得操作性优异的绝缘电线。即，由于挠性提高(由同一负荷产生的挠曲量增加)，即使在更狭小的布线区域，也容易使绝缘电线弯曲而进行布线，因此作为配电箱用绝缘电线是合适的。此外，由于挠性提高(由同一负荷产生的挠曲量增加)，能够使构成绝缘电线的导体部分的绞合间距长间距化(例如比利用使用了TPC(韧铜)的现有制品能够使绞合间距加长约40％)。通过这样的绞合间距的长间距化，单位面积重量降低，因此能够降低绝缘电线的成本。

实施例

以下，基于实施例进一步详细地对本发明进行说明，但本发明不限于此。

通过如下方法制造图1结构的镀敷铜线和图2结构的绝缘电线，进行评价。

首先，作为用于镀敷工序的原料，准备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、以及超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧、余部包含铜和不可避免的杂质的铜材料(Ti浓度：38mass ppm，S浓度：3mass ppm，O浓度：12massppm，Ti浓度/O浓度：3.2)。作为该铜材料，使用的是，利用连铸连轧装置(SCR)制造的盘条，对该盘条进行拉丝加工制作而成的硬质铜线。

将上述单线硬质铜线在熔融的锡浴中浸渍，得到镀锡铜线。将7根该镀锡铜线绞合成绞线，然后，通过挤出法在绞线外周形成绝缘层，从而制造绝缘电线。

镀敷条件是，以锡浴温度和在浴中的浸渍时间作为参数，测定或评价镀敷工序前的材料的半软化温度、镀锡铜线的伸长特性、0.2％屈服强度、镀层厚度、表面变色的有无、生产率以及绝缘电线的挠曲量、被覆绝缘层后的镀锡铜线的伸长特性、0.2％屈服强度。

半软化温度是，将对的上述连铸连轧材料进行冷拉丝加工而得到的具有2.6mm外径的硬质铜线在盐浴中浸渍，在500℃以下以各温度保持1小时后，水中淬火，恢复至室温(20℃)，进行拉伸试验(按照JIS Z2241)，测定拉伸强度。将对应于显示加热前室温下拉伸试验时的拉伸强度的值和在500℃的盐浴中热处理1小时后拉伸试验时的拉伸强度的值相加除以2而得到的值的强度的温度定义为半软化温度并求出。

镀锡铜线的伸长特性是，进行的镀锡铜线的拉伸试验(按照JISZ2241)，测定伸长率。判定是，将伸长率为10％以上的情况作为○(合格)，低于10％的情况设为×(不合格)。其中，被覆绝缘层后的镀锡铜线的伸长特性是，从通过上述方法制造的绝缘电线取得镀锡铜线，对于取得的镀锡铜线进行上述拉伸试验，测定伸长率。

0.2％屈服强度是进行拉伸试验(按照JIS Z2241)来测定。其中，被覆绝缘层后的镀锡铜线的0.2％屈服强度是，从通过上述方法制造的绝缘电线取得镀锡铜线，对于取得的镀锡铜线进行上述拉伸试验，测定0.2％屈服强度。

镀层厚度通过JIS H 8501电解式试验方法来测定。

表面变色通过表面变色的有无来评价。

生产率是，在锡浴中的浸渍时间为0.4秒以下的情况评价为◎(合格)，超过0.4秒且为0.6秒以下的情况评价为○(合格)，超过0.6秒的情况评价为×(不合格)。

挠曲量的评价以挠性评价的形式来进行。具体而言，如果使绝缘电线恰好弯曲规定量时的负荷比使以往的绝缘电线恰好弯曲相同的量时的负荷小，则认为挠性提高。

挠曲量的评价方法：挠曲量的评价是，使导体使用TPC(韧铜)周围具有镀层的裸线(表1的以往例A(No.27))绞合而成的绞线的绝缘电线恰好弯曲规定量，以此时的负荷为基准(100％)，如果导体使用作为表1的实施例A的No.1～13分别绞合而成的绞线的绝缘电线为比上述基准大的负荷，则评价为负荷增加(挠性降低)，如果为比基准小的负荷，则评价为负荷降低(挠性提高)。

图4为挠曲量试验方法的说明图。

将绝缘电线10载置于试验台21，利用支点22来支撑绝缘电线10。从支点22笔直地延伸的绝缘电线10中，在距离支点22为L(200mm)的位置，以图4所示的正方向(从左向右的方向)上挠曲量D为120mm的方式，通过利用负荷传感器23挤压绝缘电线10，使其弯曲。测定挠曲量D为120mm时绝缘电线10承受的负荷。

表1显示的是通过镀敷工序前的拉丝工序中拉丝加工度为99.7％的工序制作的镀敷线的各项特性。

表1显示的是使用了含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、以及超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧、余部包含铜和不可避免的杂质的铜材料(Ti浓度：38mass ppm、S浓度：3mass ppm、O浓度：12mass ppm、Ti浓度/O浓度：3.2)的No.1～17、以及作为通用铜材料的韧铜(TPC)的No.18～27的结果。这里，No.27是通过通电退火对镀敷前的材料进行退火，对该材料进行镀敷。

No.1～13能够确保伸长率为10％以上，0.2％屈服强度在140MPa以上190MPa以下的范围内，比No.27小、柔软。此外，生产率也良好。进而，关于挠曲量(挠性)，No.1～13的绝缘电线是与No.27的绝缘电线相比为85～90％的负荷。即，负荷变小，因而认为挠性提高。其中，表1和2中，伸长率判定为“×”是因为超出了标准，未进行绝缘电线的挠曲量以及被覆绝缘层后的镀锡铜线的伸长特性、0.2％屈服强度的评价。其中，No.13发生了表面变色，这是因为锡浴温度高。

另一方面，虽然No.14～17的材料与No.1～13是同样的，但不满足伸长特性。No.14不满足伸长率是因为，锡浴温度低，退火不充分，即铜材料的再结晶未充分进行。No.15～17不满足伸长率是因为，浸渍时间短，退火不充分，即铜材料的再结晶未充分进行。

而No.18～26是，除了使用韧铜(TPC)作为材料以外，在与No.1～3、5～7、9～11同样的条件下制造，均无法满足伸长特性。这是因为，韧铜(TPC)的半软化温度(162℃)与No.1～3、5～7、9～11材料的软化温度(133℃)相比高，退火不充分，即铜材料的再结晶未充分进行。其中，因为不满足伸长率特性，所以未评价生产率。

No.27虽然满足伸长特性，但在镀敷前设置了退火工序，发生了能源消耗，因此生产率设为×。

表2显示的是，通过镀敷工序前的拉丝工序中的拉丝加工度为86.6％的工序来制作，除了这点以外，在与表1所示的镀敷条件同样的条件下制作的镀敷线的各项特性。

表2显示的是，使用了含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、以及超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧、余部包含铜和不可避免的杂质的铜材料(Ti浓度：38mass ppm，S浓度：3mass ppm，O浓度：12mass ppm，Ti浓度/O浓度：3.2)的No.28～44、以及使用了作为通用铜材料的韧铜(TPC)的No.45～53的结果。

表2所示的No.28～44和No.45～53的伸长特性均为不满足伸长率为10％以上的结果。这是因为，如果拉丝加工度低，则由于加工而形成并积聚的应变能小，即使在同一镀敷条件下，铜材料的再结晶的进行也是缓慢的。

表3显示的是，对于表1所示的No.1～13和No.27各绝缘电线被覆绝缘层后的镀锡铜线的伸长特性和0.2％屈服强度。

如表3所示，可见在No.1～13的绝缘电线中，被覆绝缘层后的镀锡铜线具有10％以上的伸长特性，且0.2％屈服强度也在140MPa以上200MPa以下的范围内。另一方面，可见在No.27的绝缘电线中，被覆绝缘层后的镀锡铜线虽然具有10％以上的伸长特性，但0.2％屈服强度比200MPa大。由此认为，在No.1～13的绝缘电线中，与No.27的绝缘电线相比挠性提高。其中，表3所示的No.1～13的绝缘电线中的镀敷铜线的0.2％屈服强度比表1所示的镀敷铜线的0.2％屈服强度增大，这是因为，在绞线时导入了加工应变而加工硬化。

[表1]

[表2]

[表3]

Claims

1.一种镀敷铜线，

具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧且余部包含铜和不可避免的杂质的铜线以及所述铜线外周上的镀层，

伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上190MPa以下。

2.根据权利要求1所述的镀敷铜线，所述镀层的厚度为0.1μm以上1.0μm以下。

3.一种镀敷绞线，绞合有多根镀敷铜线，

所述镀敷铜线具备含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12massppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧且余部包含铜和不可避免的杂质的铜线以及所述铜线外周上的镀层，伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上190MPa以下。

4.一种绝缘电线，

具有绞合有多根镀敷铜线的镀敷绞线以及被覆于所述镀敷绞线外周的绝缘层，

5.一种镀敷铜线的制造方法，其为权利要求1或权利要求2所述的镀敷铜线的制造方法，具有：

对含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧且余部包含铜和不可避免的杂质的铜系材料进行拉丝加工而获得硬质铜线的工序，以及

将所述硬质铜线在温度270℃以上350℃以下的镀浴中浸渍0.1秒以上0.6秒以下而在其表面形成所述镀层的工序。

6.一种镀敷铜线的制造方法，具有：

对含有4mass ppm以上55mass ppm以下的钛、2mass ppm以上12mass ppm以下的硫、超过2mass ppm且为30mass ppm以下的氧且余部包含铜和不可避免的杂质的铜系材料以95％以上的拉丝加工度进行拉丝加工而获得硬质铜线的工序，以及

将所述硬质铜线在温度270℃以上350℃以下的镀浴中浸渍0.1秒以上0.6秒以下而在其表面形成镀层的工序；

其中，所述镀敷铜线的伸长率为10％以上，0.2％屈服强度为140MPa以上190MPa以下。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的镀敷铜线的制造方法，经拉丝加工的所述硬质铜线的半软化温度为150℃以下。