CN110491584B - 一种镀锌铜线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于供电线路技术领域，具体的说是一种镀锌铜线，包括铜线、包裹层和镀锌柱；所述包裹层包裹于铜线表面；所述包裹层表面开设有均匀布置的凹槽；所述凹槽连通至铜线表面；所述镀锌柱位于凹槽内，且镀锌柱一端固连于铜线表面；所述包裹层内壁于凹槽周边开设有吸水槽；所述包裹层内开设有均匀布置的空腔；所述空腔与凹槽交替布置且空腔位于相邻的两个吸水槽之间；本发明通过包裹层和镀锌柱，节约锌的用量，增加镀锌厚度，且镀锌柱表面的半球形设计，可使电子集中于镀锌柱表面，提高铜线的防锈蚀能力，通过吸水树脂和吸水海绵吸收镀锌柱表面水分，从而保证镀锌柱表面干燥，进一步提高镀锌柱和铜线的使用寿命。

Description

一种镀锌铜线
技术领域
本发明属于供电线路技术领域，具体的说是一种镀锌铜线。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
现有技术中铜线镀锌技术使用较多的为对铜线表面整体进行镀锌，在镀锌过程中由于锌材料造价较贵，镀锌后的铜线售价较为高昂，且对铜线整体进行镀锌容易造成铜线表面镀锌层较薄，不利于节约锌的使用量，且镀锌铜线适用于潮湿环境下，锌表面长期附着有水，使锌发生反应，对铜线的防锈蚀能力大大降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决镀锌铜线整体镀锌造成锌使用量加大，镀锌层较薄，和锌长时间与水接触发生反应，对防锈蚀能力降低，铜线使用寿命低，且镀锌层受到撞击容易发生脱落的问题，本发明提出的一种镀锌铜线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镀锌铜线，包括铜线、包裹层和镀锌柱；所述包裹层包裹于铜线表面，且包裹层为耐磨弹性橡胶材料制成，且包裹层外表面光滑面设计，初始状态下包裹层处于拉紧状态；所述包裹层内壁紧贴铜线表面设置；所述包裹层表面开设有均匀布置的凹槽；所述凹槽连通至铜线表面；所述镀锌柱位于凹槽内，且镀锌柱一端固连于铜线表面；所述镀锌柱为紫铜材料制成；所述镀锌柱远离铜线的一端由外侧向中部向远离铜线的一侧凸起设计，形成半球面；工作时，在进行镀锌时，锌镀于镀锌柱表面，从而节约锌的用量，同时可使镀锌柱表面镀锌厚度增加，从而提高铜线的防水和防腐蚀性，且包裹层表面无法进行镀锌，可节约锌用量，包裹层可配合镀锌柱的镀锌达到良好的防腐蚀和防水性能，且初始状态下包裹层为拉紧状态并紧贴铜线，可防止铜线表面被镀锌，可使铜线回收利用更方便，且镀锌柱表面的半球形设计，可使电子集中于镀锌柱表面，提高铜线的防锈蚀能力，同时局部镀锌和包裹层的双层作用，可降低铜线受到撞击导致镀锌脱落，从而保证铜线的持续性使用。
优选的，所述镀锌柱半球面表面糙面设计，且糙面形成波浪形，且镀锌柱远离铜线的一端表面的中部形成尖端；工作时，通过镀锌柱表面的槽棉设计，和形成尖端，可使镀锌完成后镀锌层表面形成尖端，配合镀锌柱表面的半球形设计，使电子聚集于镀锌柱，从而进一步提高铜线的防锈蚀能力。
优选的，所述包裹层内壁于凹槽周边开设有吸水槽；所述吸水槽为不规则圆环形；所述吸水槽与凹槽一一对应设置，且吸水槽内填充有吸水树脂，吸水槽连通至镀锌柱上表面；工作时，在进行镀锌过程中，吸水树脂吸水膨胀，使包裹层于镀锌柱外侧的部分膨胀，从而使包裹层更加紧贴镀锌柱和铜线，从而进一步防止液体接触铜线，导致铜线表面镀锌，从而不利于铜线的回收利用，同时在铜线使用过程中，吸水树脂可吸收镀锌柱表面水分，从而保证镀锌柱表面干燥，进一步提高镀锌柱和铜线的使用寿命。
优选的，所述吸水槽内填充有吸水海绵，吸水海绵与吸水树脂缠绕于吸水槽内，且吸水海绵的部分毛絮延伸至镀锌柱远离铜线一端的表面；工作时，在镀锌过程中，吸水海绵配合吸水树脂加强吸水性，从而加快吸水树脂的膨胀速度，从而达到快速使镀锌柱周围包裹层膨胀的效果，避免水接触铜线，同时吸水海绵延伸至镀锌柱表面，可加强镀锌柱表面的干燥，降低水分残留于镀锌柱表面的时间，从而进一步提高镀锌柱和铜线的使用寿命。
优选的，所述包裹层内设有整块的金属网；所述金属网为桶材料制成，且金属网紧贴并包裹镀锌柱远离铜线的一端表面设置；工作时，当铜线经过长时间的使用，镀锌柱表面镀锌腐蚀量增大后，造成电子数量降低，无法对镀锌柱起到良好的防锈蚀作用时，通过金属网，可实现周围镀锌电子的传递，从而避免由于铜线使用位置原因造成局部腐蚀严重，局部保存完整的现象，使铜线整体锈蚀程度保持统一，同时延长铜线使用寿命的同时避免局部更换铜线造成接触不良，施工复杂的现象。
优选的，所述包裹层内开设有均匀布置的空腔；所述空腔与凹槽交替布置且空腔位于相邻的两个吸水槽之间；工作时，当铜线镀锌完成后，由于吸水树脂和吸水海绵内吸收大量的水，可之间旋转包裹层，使空腔扭曲，从而挤压吸水槽，使吸水树脂和吸水海绵吸收的水分排出，同时在铜线长时间适用于潮湿环境下，吸水海绵和吸水树脂吸收大量水分后，可旋转包裹层使水分排出，从而避免由于吸水海绵和吸水树脂吸收水达到饱和后无法对镀锌柱表面的水分进行吸收，导致镀锌柱的防锈蚀能力降低，从而提高铜线的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种镀锌铜线，通过设置包裹层和镀锌柱，在进行镀锌时，锌镀于镀锌柱表面，从而节约锌的用量，同时可使镀锌柱表面镀锌厚度增加，包裹层可配合镀锌柱的镀锌达到良好的防腐蚀和防水性能，同时可使铜线回收利用更方便，且镀锌柱表面的半球形设计，可使电子集中于镀锌柱表面，提高铜线的防锈蚀能力，同时局部镀锌和包裹层的双层作用，可降低铜线受到撞击导致镀锌脱落，从而保证铜线的持续性使用。
2.本发明所述的一种镀锌铜线，通过设置吸水槽，通过吸水树脂和吸水海绵吸水膨胀，使包裹层于镀锌柱外侧的部分膨胀，从而使包裹层更加紧贴镀锌柱和铜线，从而进一步防止液体接触铜线，同时在铜线使用过程中，吸水树脂可吸收镀锌柱表面水分，从而保证镀锌柱表面干燥，进一步提高镀锌柱和铜线的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的部分剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图中：铜线1、包裹层2、凹槽21、吸水槽22、金属网23、空腔24、镀锌柱3。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种镀锌铜线，包括铜线1、包裹层2和镀锌柱3；所述包裹层2包裹于铜线1表面，且包裹层2为耐磨弹性橡胶材料制成，且包裹层2外表面光滑面设计，初始状态下包裹层2处于拉紧状态；所述包裹层2内壁紧贴铜线1表面设置；所述包裹层2表面开设有均匀布置的凹槽21；所述凹槽21连通至铜线1表面；所述镀锌柱3位于凹槽21内，且镀锌柱3一端固连于铜线1表面；所述镀锌柱3为紫铜材料制成；所述镀锌柱3远离铜线1的一端由外侧向中部向远离铜线1的一侧凸起设计，形成半球面；工作时，在进行镀锌时，锌镀于镀锌柱3表面，从而节约锌的用量，同时可使镀锌柱3表面镀锌厚度增加，从而提高铜线1的防水和防腐蚀性，且包裹层2表面无法进行镀锌，可节约锌用量，包裹层2可配合镀锌柱3的镀锌达到良好的防腐蚀和防水性能，且初始状态下包裹层2为拉紧状态并紧贴铜线1，可防止铜线1表面被镀锌，可使铜线1回收利用更方便，且镀锌柱3表面的半球形设计，可使电子集中于镀锌柱3表面，提高铜线1的防锈蚀能力，同时局部镀锌和包裹层2的双层作用，可降低铜线1受到撞击导致镀锌脱落，从而保证铜线1的持续性使用。
作为本发明的一种实施方式，所述镀锌柱3半球面表面糙面设计，且糙面形成波浪形，且镀锌柱3远离铜线1的一端表面的中部形成尖端；工作时，通过镀锌柱3表面的槽棉设计，和形成尖端，可使镀锌完成后镀锌层表面形成尖端，配合镀锌柱3表面的半球形设计，使电子聚集于镀锌柱3，从而进一步提高铜线1的防锈蚀能力。
作为本发明的一种实施方式，所述包裹层2内壁于凹槽21周边开设有吸水槽22；所述吸水槽22为不规则圆环形；所述吸水槽22与凹槽21一一对应设置，且吸水槽22内填充有吸水树脂，吸水槽22连通至镀锌柱3上表面；工作时，在进行镀锌过程中，吸水树脂吸水膨胀，使包裹层2于镀锌柱3外侧的部分膨胀，从而使包裹层2更加紧贴镀锌柱3和铜线1，从而进一步防止液体接触铜线1，导致铜线1表面镀锌，从而不利于铜线1的回收利用，同时在铜线1使用过程中，吸水树脂可吸收镀锌柱3表面水分，从而保证镀锌柱3表面干燥，进一步提高镀锌柱3和铜线1的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述吸水槽22内填充有吸水海绵，吸水海绵与吸水树脂缠绕于吸水槽22内，且吸水海绵的部分毛絮延伸至镀锌柱3远离铜线1一端的表面；工作时，在镀锌过程中，吸水海绵配合吸水树脂加强吸水性，从而加快吸水树脂的膨胀速度，从而达到快速使镀锌柱3周围包裹层2膨胀的效果，避免水接触铜线1，同时吸水海绵延伸至镀锌柱3表面，可加强镀锌柱3表面的干燥，降低水分残留于镀锌柱3表面的时间，从而进一步提高镀锌柱3和铜线1的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述包裹层2内设有整块的金属网23；所述金属网23为桶材料制成，且金属网23紧贴并包裹镀锌柱3远离铜线1的一端表面设置；工作时，当铜线1经过长时间的使用，镀锌柱3表面镀锌腐蚀量增大后，造成电子数量降低，无法对镀锌柱3起到良好的防锈蚀作用时，通过金属网23，可实现周围镀锌电子的传递，从而避免由于铜线1使用位置原因造成局部腐蚀严重，局部保存完整的现象，使铜线1整体锈蚀程度保持统一，同时延长铜线1使用寿命的同时避免局部更换铜线1造成接触不良，施工复杂的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述包裹层2内开设有均匀布置的空腔24；所述空腔24与凹槽21交替布置且空腔24位于相邻的两个吸水槽22之间；工作时，当铜线1镀锌完成后，由于吸水树脂和吸水海绵内吸收大量的水，可之间旋转包裹层2，使空腔24扭曲，从而挤压吸水槽22，使吸水树脂和吸水海绵吸收的水分排出，同时在铜线1长时间适用于潮湿环境下，吸水海绵和吸水树脂吸收大量水分后，可旋转包裹层2使水分排出，从而避免由于吸水海绵和吸水树脂吸收水达到饱和后无法对镀锌柱3表面的水分进行吸收，导致镀锌柱3的防锈蚀能力降低，从而提高铜线1的使用寿命。
工作时，在进行镀锌时，锌镀于镀锌柱3表面，从而节约锌的用量，同时可使镀锌柱3表面镀锌厚度增加，在进行镀锌过程中，吸水树脂吸水膨胀，使包裹层2于镀锌柱3外侧的部分膨胀，从而使包裹层2更加紧贴镀锌柱3和铜线1，同时在铜线1使用过程中，吸水树脂可吸收镀锌柱3表面水分，从而保证镀锌柱3表面干燥，进一步提高镀锌柱3和铜线1的使用寿命，吸水海绵延伸至镀锌柱3表面，可加强镀锌柱3表面的干燥，降低水分残留于镀锌柱3表面的时间，当铜线1经过长时间的使用，镀锌柱3表面镀锌腐蚀量增大后，造成电子数量降低，无法对镀锌柱3起到良好的防锈蚀作用时，通过金属网23，可实现周围镀锌电子的传递，当铜线1镀锌完成后，由于吸水树脂和吸水海绵内吸收大量的水，可之间旋转包裹层2，使空腔24扭曲，从而挤压吸水槽22，使吸水树脂和吸水海绵吸收的水分排出，同时在铜线1长时间适用于潮湿环境下，吸水海绵和吸水树脂吸收大量水分后，可旋转包裹层2使水分排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镀锌铜线，包括铜线(1)、包裹层(2)、凹槽(21)；其特征在于：镀锌柱(3)，所述包裹层(2)包裹于铜线(1)表面，且包裹层(2)为耐磨弹性橡胶材料制成，且包裹层(2)外表面光滑面设计，初始状态下包裹层(2)处于拉紧状态；所述包裹层(2)内壁紧贴铜线(1)表面设置；所述包裹层(2)表面开设有均匀布置的凹槽(21)；所述凹槽(21)连通至铜线(1)表面；所述镀锌柱(3)位于凹槽(21)内，且镀锌柱(3)一端固连于铜线(1)表面；所述镀锌柱(3)为紫铜材料制成；所述镀锌柱(3)远离铜线(1)的一端由外侧向中部向远离铜线(1)的一侧凸起设计，形成半球面。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌铜线，其特征在于：所述镀锌柱(3)半球面表面糙面设计，且糙面形成波浪形，且镀锌柱(3)远离铜线(1)的一端表面的中部形成尖端。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌铜线，其特征在于：所述包裹层(2)内壁于凹槽(21)周边开设有吸水槽(22)；所述吸水槽(22)为不规则圆环形；所述吸水槽(22)与凹槽(21)一一对应设置，且吸水槽(22)内填充有吸水树脂，吸水槽(22)连通至镀锌柱(3)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌铜线，其特征在于：所述吸水槽(22)内填充有吸水海绵，吸水海绵与吸水树脂缠绕于吸水槽(22)内，且吸水海绵的部分毛絮延伸至镀锌柱(3)远离铜线(1)一端的表面。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌铜线，其特征在于：所述包裹层(2)内设有整块的金属网(23)；所述金属网(23)为桶材料制成，且金属网(23)紧贴并包裹镀锌柱(3)远离铜线(1)的一端表面设置。
6.根据权利要求3所述的一种镀锌铜线，其特征在于：所述包裹层(2)内开设有均匀布置的空腔(24)；所述空腔(24)与凹槽(21)交替布置且空腔(24)位于相邻的两个吸水槽(22)之间。
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