JP3010906B2 - 銅合金線 - Google Patents
銅合金線Info
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- JP3010906B2 JP3010906B2 JP4146210A JP14621092A JP3010906B2 JP 3010906 B2 JP3010906 B2 JP 3010906B2 JP 4146210 A JP4146210 A JP 4146210A JP 14621092 A JP14621092 A JP 14621092A JP 3010906 B2 JP3010906 B2 JP 3010906B2
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- copper alloy
- alloy wire
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- copper
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気毛布用ヒータ線と
いった各種電気機器の極細導線として使用される銅合金
線に関し、特に、機械的強度，及び導電率を向上させた
銅合金線に関する。
いった各種電気機器の極細導線として使用される銅合金
線に関し、特に、機械的強度，及び導電率を向上させた
銅合金線に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気電子機器，並びにその部品の高性能
化に伴い、導電用銅線の高特性化，及び高品質化が要求
されている。特に、その中でも導電用極細導線は、電気
毛布用ヒータ線等に使用されているため、高導電率，及
び高強度で、且つ緊張や屈曲に耐え得る柔軟性を有し、
しかも、民生品なので製造コストが安く、容易に製造可
能であることが要求されている。
化に伴い、導電用銅線の高特性化，及び高品質化が要求
されている。特に、その中でも導電用極細導線は、電気
毛布用ヒータ線等に使用されているため、高導電率，及
び高強度で、且つ緊張や屈曲に耐え得る柔軟性を有し、
しかも、民生品なので製造コストが安く、容易に製造可
能であることが要求されている。
【０００３】このような導電用極細銅線としては、一般
に細サイズの素線（極細線）を撚線した撚線導体線や、
素線を可撓性の線状又は帯状の絶縁体に巻き付けてなる
巻付導体線が使用されている。導体線を構成する極細線
は、０．２ｍｍ以下のもの、一般的には０．０３〜０．
１０ｍｍのものが多く使用されているが、極細線の径も
年々細くなる傾向にあって、中には直径が２０〜５０μ
ｍ程度のものもでてきている。
に細サイズの素線（極細線）を撚線した撚線導体線や、
素線を可撓性の線状又は帯状の絶縁体に巻き付けてなる
巻付導体線が使用されている。導体線を構成する極細線
は、０．２ｍｍ以下のもの、一般的には０．０３〜０．
１０ｍｍのものが多く使用されているが、極細線の径も
年々細くなる傾向にあって、中には直径が２０〜５０μ
ｍ程度のものもでてきている。
【０００４】上記極細線は、Ｃｕに他の金属を添加した
銅合金線より成り、例えば、錫を０．５〜１．０重量％
含有させた銅合金線が最も多用されている。また、強度
を上げるために、Ｃｒや，Ｚｒを添加した銅合金線も使
用されている。
銅合金線より成り、例えば、錫を０．５〜１．０重量％
含有させた銅合金線が最も多用されている。また、強度
を上げるために、Ｃｒや，Ｚｒを添加した銅合金線も使
用されている。
【０００５】更に、坂本総合金属情報（１９９０年８月
３０日，第２９８号）によると、組成として２．３Ｆ
ｅ，０．１２Ｚｎ，０．０３Ｐ，残りＣｕから成るＦｅ
−Ｃｕ合金をはじめとする他１４種の銅合金について、
引張強さと導電率の関係が示されている。
３０日，第２９８号）によると、組成として２．３Ｆ
ｅ，０．１２Ｚｎ，０．０３Ｐ，残りＣｕから成るＦｅ
−Ｃｕ合金をはじめとする他１４種の銅合金について、
引張強さと導電率の関係が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の銅合金
線によると、何れも、例えば、６０ｋｇｆ／ｍｍ２の引
張強度と、例えば、６０ＩＡＣＳ％以上の電気導電率を
兼ね備えているものがない。すなわち、高強度と高導電
率の２つの特性を同時に満足することができないという
不都合がある。添加元素としてＣｄやＡｇを使用すれ
ば、両特性を確保することもできるが、Ｃｄは毒性を有
し、また、Ａｇはコスト高になるため、実用化すること
が難しい。一方、Ｃｒや，Ｚｒを添加したものにあって
は、鋳造中にＺｒ−Ｃｒ等の金属間化合物や、各元素の
偏析によりＣｕ中に介在物が形成されるため、０．１ｍ
ｍ以下の極細サイズに冷間伸線すると断線し易いという
問題を有している。
線によると、何れも、例えば、６０ｋｇｆ／ｍｍ２の引
張強度と、例えば、６０ＩＡＣＳ％以上の電気導電率を
兼ね備えているものがない。すなわち、高強度と高導電
率の２つの特性を同時に満足することができないという
不都合がある。添加元素としてＣｄやＡｇを使用すれ
ば、両特性を確保することもできるが、Ｃｄは毒性を有
し、また、Ａｇはコスト高になるため、実用化すること
が難しい。一方、Ｃｒや，Ｚｒを添加したものにあって
は、鋳造中にＺｒ−Ｃｒ等の金属間化合物や、各元素の
偏析によりＣｕ中に介在物が形成されるため、０．１ｍ
ｍ以下の極細サイズに冷間伸線すると断線し易いという
問題を有している。
【０００７】従って、本発明の目的は、有毒なＣｄや高
価なＡｇを使用せずに、高強度と高導電率を同時に得る
ことができる銅合金線を提供することである。
価なＡｇを使用せずに、高強度と高導電率を同時に得る
ことができる銅合金線を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、製造中に断線するこ
とがなく、連続鋳造によりコストダウンを図ることがで
きる銅合金線を提供することである。
とがなく、連続鋳造によりコストダウンを図ることがで
きる銅合金線を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、ＣｄやＡｇを使用せずに、高強度と高電導率を同時
に得ることができ、コストダウンを図り、且つ製造中に
断線することがなく、連続鋳造によりコストダウンを図
ることができるようにするため、ＣｕにＩｎとＳｎを合
計量で０．２５〜１．０未満のｗｔ％（重量比）添加
し、酸素含有量を５０ｐｐｍ以下とした銅合金線を提供
するものである。
み、ＣｄやＡｇを使用せずに、高強度と高電導率を同時
に得ることができ、コストダウンを図り、且つ製造中に
断線することがなく、連続鋳造によりコストダウンを図
ることができるようにするため、ＣｕにＩｎとＳｎを合
計量で０．２５〜１．０未満のｗｔ％（重量比）添加
し、酸素含有量を５０ｐｐｍ以下とした銅合金線を提供
するものである。
【００１０】ＩｎとＳｎの合計含有量を０．２５〜１．
０未満のｗｔ％としたのは、０．２５ｗｔ％以下では導
電率は高いため問題ないが強度が十分に満足するといえ
ず、また、１．０ｗｔ％を超えると連続鋳造時に荒引線
への傷が多くなり、後工程の伸線工程において断線し易
くなるためである。
０未満のｗｔ％としたのは、０．２５ｗｔ％以下では導
電率は高いため問題ないが強度が十分に満足するといえ
ず、また、１．０ｗｔ％を超えると連続鋳造時に荒引線
への傷が多くなり、後工程の伸線工程において断線し易
くなるためである。
【００１１】以下、本発明の銅合金線を詳細に説明す
る。
る。
【００１２】
【実施例１】
【００１３】
【表１】
【００１４】横引型連続鋳造装置（Ａｒ雰囲気）を用い
て、ＩｎとＳｎを表１に示す配合で母原料である無酸素
銅（ＯＦＣ）に添加し、高周波加熱を行って外径８ｍｍ
の銅線をそれぞれ作成すると共に、外径８ｍｍから外径
０．１ｍｍに伸線してサンプル１から７までの本発明品
を製造した。
て、ＩｎとＳｎを表１に示す配合で母原料である無酸素
銅（ＯＦＣ）に添加し、高周波加熱を行って外径８ｍｍ
の銅線をそれぞれ作成すると共に、外径８ｍｍから外径
０．１ｍｍに伸線してサンプル１から７までの本発明品
を製造した。
【００１５】一方、添加物を含まないＯＦＣをサンプル
９とし、Ｓｎを０．７ｗｔ％添加したものをサンプル１
０とした。
９とし、Ｓｎを０．７ｗｔ％添加したものをサンプル１
０とした。
【００１６】次に、本発明品のサンプル１から７の銅合
金線と、比較品のサンプル９，１０の銅合金線に対し
て、引張強さ，導電率，及び曲げ回数といった特性試験
を行った。
金線と、比較品のサンプル９，１０の銅合金線に対し
て、引張強さ，導電率，及び曲げ回数といった特性試験
を行った。
【００１７】表１から判るように、ＩｎとＳｎの合計含
有量が０．１５ｗｔ％以下のサンプル１の銅合金線は、
他の本発明の銅合金線に比べて引張強さが低い傾向にあ
る。すなわち、ＩｎとＳｎの合計含有量が多ければ多い
ほど引張強さが高くなる。しかし、Ｓｎは導電率を低下
させるため、できる限り少ない方が望ましく、Ｉｎは導
電率に与える影響は小さいが、価格が高いので経済性を
良くするためにＳｎとＩｎを配合して使用する必要があ
る。従って、サンプル３のように、ＳｎとＩｎを適度に
添加するのが最も望ましく、その結果、サンプル３の銅
合金線は、何れも６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強さと
８０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、優れた特性が得ら
れている。一方、サンプルＮｏ．９の銅合金線は、高導
電率を有しているものの引張強さが不足しており、ま
た、サンプルＮｏ．１０の銅合金線は、引張強さを有し
ているものの導電率が低下している。
有量が０．１５ｗｔ％以下のサンプル１の銅合金線は、
他の本発明の銅合金線に比べて引張強さが低い傾向にあ
る。すなわち、ＩｎとＳｎの合計含有量が多ければ多い
ほど引張強さが高くなる。しかし、Ｓｎは導電率を低下
させるため、できる限り少ない方が望ましく、Ｉｎは導
電率に与える影響は小さいが、価格が高いので経済性を
良くするためにＳｎとＩｎを配合して使用する必要があ
る。従って、サンプル３のように、ＳｎとＩｎを適度に
添加するのが最も望ましく、その結果、サンプル３の銅
合金線は、何れも６０ｋｇｆ／ｍｍ２以上の引張強さと
８０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有し、優れた特性が得ら
れている。一方、サンプルＮｏ．９の銅合金線は、高導
電率を有しているものの引張強さが不足しており、ま
た、サンプルＮｏ．１０の銅合金線は、引張強さを有し
ているものの導電率が低下している。
【００１８】このように、本実施例の銅合金線は、強度
と導電率を兼ね備えた導電用極細銅線として優れた特性
を得ることができる。
と導電率を兼ね備えた導電用極細銅線として優れた特性
を得ることができる。
【００１９】
【実施例２】ＳＣＲ鋳造によってサンプル８の本発明品
を製造した。鋳造時の酸素混入を低めるため、還元性雰
囲気にて鋳造圧延し、外径８ｍｍの銅線とし、これを外
径０．１ｍｍに伸線した。ＩｎとＳｎは線材の形でフィ
ーダーにて添付した。
を製造した。鋳造時の酸素混入を低めるため、還元性雰
囲気にて鋳造圧延し、外径８ｍｍの銅線とし、これを外
径０．１ｍｍに伸線した。ＩｎとＳｎは線材の形でフィ
ーダーにて添付した。
【００２０】表１から判るように、実施例２によって得
られたサンプル８の銅合金線にあっても、高強度，及び
高導電率が兼備されている。
られたサンプル８の銅合金線にあっても、高強度，及び
高導電率が兼備されている。
【００２１】尚、上記実施例は、硬引銅線に関して説明
してきたが、軟銅線についても加工硬化し易い特性を利
用して高強度，高導電率のものを製造することができ
る。
してきたが、軟銅線についても加工硬化し易い特性を利
用して高強度，高導電率のものを製造することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の銅合金線に
よると、ＣｕにＩｎとＳｎを合計量で０．２５〜１．０
未満のｗｔ％添加し、酸素含有量を５０ｐｐｍ以下にし
たため、毒性のあるＣｄや高価なＡｇを使用しなくて
も、高強度と高導電率を同時に得ることができ、また、
耐屈曲性をも得ることができる。また、製造中に断線す
ることがなく、速続鋳造が可能になり、製造コストの低
減を図ることができる。
よると、ＣｕにＩｎとＳｎを合計量で０．２５〜１．０
未満のｗｔ％添加し、酸素含有量を５０ｐｐｍ以下にし
たため、毒性のあるＣｄや高価なＡｇを使用しなくて
も、高強度と高導電率を同時に得ることができ、また、
耐屈曲性をも得ることができる。また、製造中に断線す
ることがなく、速続鋳造が可能になり、製造コストの低
減を図ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 紀本 国明 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日 立電線株式会社 豊浦工場内 (56)参考文献 特開 昭61−3858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−117629（ＪＰ，Ａ) 電気学会通信教育会著，「電気材料 （改訂版）」，第39版，社団法人電気学 会，1975年４月30日，ｐ．87−89 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 9/00 - 9/22 H01B 1/02 H01B 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃｕに合計量で０．２５〜１．０未満のｗ
ｔ％のＩｎとＳｎを添加し、且つ酸素含有量を５０ｐｐ
ｍ以下としたことを特徴とする銅合金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146210A JP3010906B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 銅合金線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146210A JP3010906B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 銅合金線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311285A JPH05311285A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3010906B2 true JP3010906B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=15402612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146210A Expired - Lifetime JP3010906B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 銅合金線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010906B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113299421B (zh) * | 2020-02-06 | 2023-10-31 | 株式会社博迈立铖 | 铜合金线、镀敷线、电线和电缆 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP4146210A patent/JP3010906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 電気学会通信教育会著，「電気材料（改訂版）」，第３９版，社団法人電気学会，１９７５年４月３０日，ｐ．８７−８９ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311285A (ja) | 1993-11-22 |
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