JP2002121629A - 超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法 - Google Patents
超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法Info
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- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張強度、伸線性および屈曲性に優れた超極
細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、およ
び超極細銅合金線の製造方法を提供する。 【解決手段】 この超極細銅合金線は、不可避不純物の
総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９
９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓ
ｓ％添加した線材を直径０．０８ｍｍ以下に伸線したも
のである。母材中の断線の原因となる異物を最小限に抑
えているので、伸線性および屈曲性に優れ、Ａｇを添加
元素としているので、引張強度に優れる。
細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、およ
び超極細銅合金線の製造方法を提供する。 【解決手段】 この超極細銅合金線は、不可避不純物の
総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９
９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓ
ｓ％添加した線材を直径０．０８ｍｍ以下に伸線したも
のである。母材中の断線の原因となる異物を最小限に抑
えているので、伸線性および屈曲性に優れ、Ａｇを添加
元素としているので、引張強度に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅合金線の直径が
０．０８ｍｍ以下の超極細銅合金線、銅合金撚線導体、
極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法に
関し、特に、引張強度、伸線性および屈曲性に優れた超
極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、お
よび超極細銅合金線の製造方法に関する。
０．０８ｍｍ以下の超極細銅合金線、銅合金撚線導体、
極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法に
関し、特に、引張強度、伸線性および屈曲性に優れた超
極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、お
よび超極細銅合金線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器、ＩＣテスタ、医療機器の小型
化に伴い、それらに適用されている機器電線も細径化が
進んでいる。特に、医療機器用電線には、ケーブルの外
径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求められ
ている。現在、実用化されている導体は、４０ＡＷＧ
（７／０．０３）が主流であり、不純物濃度が１０ｐｐ
ｍ程度の無酸素銅（ＯＦＣ）をべースにＳｎを微量添加
した銅合金線が広く適用されている。
化に伴い、それらに適用されている機器電線も細径化が
進んでいる。特に、医療機器用電線には、ケーブルの外
径は従来と同等で線芯数を多くしたケーブルが求められ
ている。現在、実用化されている導体は、４０ＡＷＧ
（７／０．０３）が主流であり、不純物濃度が１０ｐｐ
ｍ程度の無酸素銅（ＯＦＣ）をべースにＳｎを微量添加
した銅合金線が広く適用されている。
【０００３】従来からダイス加工で線材を伸線する場
合、異物による断線と延性破壊による断線が問題とな
る。
合、異物による断線と延性破壊による断線が問題とな
る。
【０００４】異物が原因で断線したサンプルを詳細に分
析してみると、異物の混入原因は大きく２つに分けられ
る。１つは伸線工程中に外部から混入した異物、もう１
つは溶解、鋳造時に素材である銅や添加元素に含まれる
介在物、あるいはルツボや鋳型の成分であるＳｉＣ、Ｓ
ｉＯ2、ＺｒＯ2などの耐火材が剥離して生じる異物であ
る。前者の異物を低減するためには、伸線工程をクリー
ン化すれば解決できる。しかし、後者の異物を低減する
ためには、母材を高品質化しなければならない。一方、
延性破断については、加工度と密接な関係があることが
知られている。加工度が大きい場合、変形抵抗が大きく
塑性変形しにくくなるため、延性破断が起こり易くな
る。しかし、加工限界に達していない範囲では強度が大
きい材料の方が延性破断が起こりにくいため、強度が大
きい材料が望まれている。以上のように、超極細線を製
造する場合、各工程において細心の注意を払う必要があ
る。
析してみると、異物の混入原因は大きく２つに分けられ
る。１つは伸線工程中に外部から混入した異物、もう１
つは溶解、鋳造時に素材である銅や添加元素に含まれる
介在物、あるいはルツボや鋳型の成分であるＳｉＣ、Ｓ
ｉＯ2、ＺｒＯ2などの耐火材が剥離して生じる異物であ
る。前者の異物を低減するためには、伸線工程をクリー
ン化すれば解決できる。しかし、後者の異物を低減する
ためには、母材を高品質化しなければならない。一方、
延性破断については、加工度と密接な関係があることが
知られている。加工度が大きい場合、変形抵抗が大きく
塑性変形しにくくなるため、延性破断が起こり易くな
る。しかし、加工限界に達していない範囲では強度が大
きい材料の方が延性破断が起こりにくいため、強度が大
きい材料が望まれている。以上のように、超極細線を製
造する場合、各工程において細心の注意を払う必要があ
る。
【０００５】異物による断線の解決を図った従来の極細
導体として、例えば、特開平１１−２９３３６５号公報
に示されるものがある。
導体として、例えば、特開平１１−２９３３６５号公報
に示されるものがある。
【０００６】この極細導体は、Ａｇを１〜４．５重量％
含み、残部がＣｕと不可避不純物からなり、極細導体内
に含まれる異物の径を極細導体の径に対して所定の値以
下とするものである。これにより、伸線加工や巻線加工
で断線しにくい引張強度、伸線性および巻線性を有する
極細導体を提供することができる。例えば、極細導体の
径が２０μｍの場合は、異物の径を１２μｍ以下にすれ
ばよい。
含み、残部がＣｕと不可避不純物からなり、極細導体内
に含まれる異物の径を極細導体の径に対して所定の値以
下とするものである。これにより、伸線加工や巻線加工
で断線しにくい引張強度、伸線性および巻線性を有する
極細導体を提供することができる。例えば、極細導体の
径が２０μｍの場合は、異物の径を１２μｍ以下にすれ
ばよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の極細導
体によると、除外すべき異物を径で規定しているため、
その規定された径以下の異物の量が多い場合は、伸線加
工時に断線し易くなり、屈曲性にも劣る。
体によると、除外すべき異物を径で規定しているため、
その規定された径以下の異物の量が多い場合は、伸線加
工時に断線し易くなり、屈曲性にも劣る。
【０００８】従って、本発明の目的は、引張強度、伸線
性および屈曲性に優れた超極細銅合金線、銅合金撚線導
体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方
法を提供することにある。
性および屈曲性に優れた超極細銅合金線、銅合金撚線導
体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅
合金線において、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加した銅合金線
によって構成されることを特徴とする超極細銅合金線を
提供する。線径を０．０８ｍｍ以下に規定しているの
は、線径が０．０８ｍｍよりも大きい場合、従来の無酸
素銅（ＯＦＣ）を母材としても安定して製造できるから
である。不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下
の高純度Ｃｕを用いることにより、母材中に断線の原因
となる異物が最小限に抑えられる。高純度ＣｕにＡｇを
添加することにより、Ｓｎと比較して導電率をあまり低
下させずに引張強度を向上させることができ、延性破壊
が起こりにくくなる。Ａｇの純度を９９．９９ｍａｓｓ
％以上とすることにより、マトリックスのＣｕの汚染を
最小限にすることができる。Ａｇの濃度を１．０〜５．
０ｍａｓｓ％に限定したのは、Ａｇ濃度が１．０ｍａｓ
ｓ％未満では、共晶相の晶出量が極めて少ないことから
強度の向上効果が乏しいためであり、５．０ｍａｓｓ％
を超えると、加工硬化が著しく直径０．０２ｍｍ以下の
超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと
加工できなくなるためである。
成するため、０．０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅
合金線において、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加した銅合金線
によって構成されることを特徴とする超極細銅合金線を
提供する。線径を０．０８ｍｍ以下に規定しているの
は、線径が０．０８ｍｍよりも大きい場合、従来の無酸
素銅（ＯＦＣ）を母材としても安定して製造できるから
である。不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下
の高純度Ｃｕを用いることにより、母材中に断線の原因
となる異物が最小限に抑えられる。高純度ＣｕにＡｇを
添加することにより、Ｓｎと比較して導電率をあまり低
下させずに引張強度を向上させることができ、延性破壊
が起こりにくくなる。Ａｇの純度を９９．９９ｍａｓｓ
％以上とすることにより、マトリックスのＣｕの汚染を
最小限にすることができる。Ａｇの濃度を１．０〜５．
０ｍａｓｓ％に限定したのは、Ａｇ濃度が１．０ｍａｓ
ｓ％未満では、共晶相の晶出量が極めて少ないことから
強度の向上効果が乏しいためであり、５．０ｍａｓｓ％
を超えると、加工硬化が著しく直径０．０２ｍｍ以下の
超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと
加工できなくなるためである。
【００１０】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅合金線において、
不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以
上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加した銅合金
線によって構成されることを特徴とする超極細銅合金線
を提供する。Ａｇの他に純度９９．９ｍａｓｓ％以上の
Ｍｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加してもよい。Ｍ
ｇを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電率をあ
まり低下させない添加元素Ｍｇで置きかえることにより
Ａｇ濃度を低減させるためである。Ｍｇの純度を９９．
９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリックスのＣｕ
の汚染を最小限にするためである。Ｍｇの濃度を０．０
１〜０．５ｍａｓｓ％に限定しているのは、０．０１ｍ
ａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないためで
あり、０．５ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著しく
超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと
加工できなくなるためである。
０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅合金線において、
不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以
上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加した銅合金
線によって構成されることを特徴とする超極細銅合金線
を提供する。Ａｇの他に純度９９．９ｍａｓｓ％以上の
Ｍｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加してもよい。Ｍ
ｇを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電率をあ
まり低下させない添加元素Ｍｇで置きかえることにより
Ａｇ濃度を低減させるためである。Ｍｇの純度を９９．
９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリックスのＣｕ
の汚染を最小限にするためである。Ｍｇの濃度を０．０
１〜０．５ｍａｓｓ％に限定しているのは、０．０１ｍ
ａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないためで
あり、０．５ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著しく
超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れないと
加工できなくなるためである。
【００１１】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅合金線において、
不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％
以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加した銅合
金線によって構成されることを特徴とする超極細銅合金
線を提供する。Ａｇの他に純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加してもよ
い。Ｉｎを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電
率をあまり低下させない添加元素Ｉｎで置きかえること
によりＡｇ濃度を低減させるためである。Ｉｎの純度を
９９．９９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリック
スのＣｕの汚染を最小限にするためである。Ｉｎの濃度
を０．０１〜０．３ｍａｓｓ％に限定したのは、０．０
１ｍａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないた
めであり、０．３ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著
しく超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れな
いと加工できなくなるためである。
０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅合金線において、
不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％
以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加した銅合
金線によって構成されることを特徴とする超極細銅合金
線を提供する。Ａｇの他に純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加してもよ
い。Ｉｎを添加したのは、Ａｇは高価であるため、導電
率をあまり低下させない添加元素Ｉｎで置きかえること
によりＡｇ濃度を低減させるためである。Ｉｎの純度を
９９．９９ｍａｓｓ％以上に限定したのは、マトリック
スのＣｕの汚染を最小限にするためである。Ｉｎの濃度
を０．０１〜０．３ｍａｓｓ％に限定したのは、０．０
１ｍａｓｓ％未満では、十分な添加効果が得られないた
めであり、０．３ｍａｓｓ％を超えると、加工効果が著
しく超極細導体を伸線する場合に中間で熱処理を入れな
いと加工できなくなるためである。
【００１２】前記銅合金線は、Ｓｎめっき、Ａｇめっ
き、Ｎｉめっき、ＳｎＰｂはんだめっき、Ｓｎ−Ａｇめ
っき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、あ
るいはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっきが施されたもので
もよい。これにより、合金線が機器電線として使用され
る場合、耐食性、端末接続性が良好となる。
き、Ｎｉめっき、ＳｎＰｂはんだめっき、Ｓｎ−Ａｇめ
っき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、あ
るいはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっきが施されたもので
もよい。これにより、合金線が機器電線として使用され
る場合、耐食性、端末接続性が良好となる。
【００１３】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わ
せた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避
不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕ
に、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜
５．０ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線
導体を提供する。複数の銅合金線を撚り合わせることに
より、導体の外径が同じでも曲げひずみを小さくするこ
とができるため、繰り返し屈曲を受ける用途に使用され
た場合の寿命が長くなる。
０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わ
せた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避
不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕ
に、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜
５．０ｍａｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線
導体を提供する。複数の銅合金線を撚り合わせることに
より、導体の外径が同じでも曲げひずみを小さくするこ
とができるため、繰り返し屈曲を受ける用途に使用され
た場合の寿命が長くなる。
【００１４】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わ
せた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避
不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕ
に、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜
５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上
のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特
徴とする銅合金撚線導体を提供する。
０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わ
せた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避
不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕ
に、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜
５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以上
のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加したことを特
徴とする銅合金撚線導体を提供する。
【００１５】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わ
せた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避
不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕ
に、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜
５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを
特徴とする銅合金撚線導体を提供してもよい。
０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅合金線を撚り合わ
せた銅合金撚線導体において、前記銅合金線は、不可避
不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度Ｃｕ
に、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０〜
５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加したことを
特徴とする銅合金撚線導体を提供してもよい。
【００１６】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるい
は外層導体に用いた極細同軸ケーブルにおいて、前記銅
合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以
下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡ
ｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加したことを特徴とす
る極細同軸ケーブルを提供する。
０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるい
は外層導体に用いた極細同軸ケーブルにおいて、前記銅
合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以
下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡ
ｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加したことを特徴とす
る極細同軸ケーブルを提供する。
【００１７】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるい
は外層導体に用いた極細同軸ケーブルにおいて、前記銅
合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以
下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡ
ｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍ
ａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加
したことを特徴とする極細同軸ケーブルを提供する。
０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるい
は外層導体に用いた極細同軸ケーブルにおいて、前記銅
合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以
下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡ
ｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍ
ａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加
したことを特徴とする極細同軸ケーブルを提供する。
【００１８】本発明は、上記目的を達成するため、０．
０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるい
は外層導体に用いた極細同軸ケーブルにおいて、前記銅
合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以
下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡ
ｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９
ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添
加したことを特徴とする極細同軸ケーブルを提供する。
０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線を中心導体あるい
は外層導体に用いた極細同軸ケーブルにおいて、前記銅
合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以
下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡ
ｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９
ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添
加したことを特徴とする極細同軸ケーブルを提供する。
【００１９】本発明は、上記目的を達成するため、不可
避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣ
ｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇが添加され
た前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形
成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線するこ
とを特徴とする超極細銅合金線の製造方法を提供する。
炭素製のルツボ、および炭素製の鋳型に限定した理由
は、溶解、鋳造時に混入する異物の大半はルツボや鋳型
に使用されるセラミックスやセメントの成分であるＳｉ
Ｃ、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2などが剥離し溶湯中に混入したも
のだからである。
避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣ
ｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加し、前記Ａｇが添加され
た前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形
成し、前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線するこ
とを特徴とする超極細銅合金線の製造方法を提供する。
炭素製のルツボ、および炭素製の鋳型に限定した理由
は、溶解、鋳造時に混入する異物の大半はルツボや鋳型
に使用されるセラミックスやセメントの成分であるＳｉ
Ｃ、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2などが剥離し溶湯中に混入したも
のだからである。
【００２０】本発明は、上記目的を達成するため、不可
避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣ
ｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓ
ｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加し、
前記Ａｇおよび前記Ｍｇが添加された前記Ｃｕを炭素製
の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を
直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする超極
細銅合金線の製造方法を提供する。
避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣ
ｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓ
ｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加し、
前記Ａｇおよび前記Ｍｇが添加された前記Ｃｕを炭素製
の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引線を
直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする超極
細銅合金線の製造方法を提供する。
【００２１】本発明は、上記目的を達成するため、不可
避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣ
ｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａ
ｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加
し、前記Ａｇおよび前記Ｉｎが添加された前記Ｃｕを炭
素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引
線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする
超極細銅合金線の製造方法を提供する。
避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度のＣ
ｕを真空中に設置された炭素製のルツボの中で溶解し、
溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａ
ｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加
し、前記Ａｇおよび前記Ｉｎが添加された前記Ｃｕを炭
素製の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、前記荒引
線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特徴とする
超極細銅合金線の製造方法を提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態に係る極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブ
ルは、撚り合わされた複数の極細銅合金線からなる導体
サイズ４４ＡＷＧ（直径０．０２ｍｍの７本撚り）の中
心導体１と、この中心導体１の周囲に形成され、中心導
体１を絶縁するための絶縁体２と、絶縁体２の周囲に形
成され、直径０．０２ｍｍの極細銅合金線からなるノイ
ズを除去するための横巻きシールド線３と、横巻きシー
ルド線３の周囲に形成されたジャケット４とを備える。
絶縁体２は、例えば、充実フッ素樹脂、具体的にはＦＥ
Ｐ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等を用いることができ、外径は直
径０．１１５ｍｍ、肉厚は０．０６ｍｍである。ジャケ
ット４は、例えばＰＥＴからなり、外径は直径０．２１
５ｍｍ、肉厚は０．０２ｍｍである。
態に係る極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブ
ルは、撚り合わされた複数の極細銅合金線からなる導体
サイズ４４ＡＷＧ（直径０．０２ｍｍの７本撚り）の中
心導体１と、この中心導体１の周囲に形成され、中心導
体１を絶縁するための絶縁体２と、絶縁体２の周囲に形
成され、直径０．０２ｍｍの極細銅合金線からなるノイ
ズを除去するための横巻きシールド線３と、横巻きシー
ルド線３の周囲に形成されたジャケット４とを備える。
絶縁体２は、例えば、充実フッ素樹脂、具体的にはＦＥ
Ｐ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等を用いることができ、外径は直
径０．１１５ｍｍ、肉厚は０．０６ｍｍである。ジャケ
ット４は、例えばＰＥＴからなり、外径は直径０．２１
５ｍｍ、肉厚は０．０２ｍｍである。
【００２３】中心導体１および横巻きシールド線３に用
いられる極細銅合金線の材料としては、Ａｇめっきが施
された不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の
高純度Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇ，Ｍ
ｇ，Ｉｎ等の元素を添加したもの、例えば、Ｃｕ−１．
０〜５．０ｍａｓｓ％Ａｇ、Ｃｕ−１．０〜５．０ｍａ
ｓｓ％Ａｇ−０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％Ｍｇ、ある
いはＣｕ−０．０１〜０．３ｍａｓｓ％Ｉｎ等を用いる
ことができる。
いられる極細銅合金線の材料としては、Ａｇめっきが施
された不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の
高純度Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇ，Ｍ
ｇ，Ｉｎ等の元素を添加したもの、例えば、Ｃｕ−１．
０〜５．０ｍａｓｓ％Ａｇ、Ｃｕ−１．０〜５．０ｍａ
ｓｓ％Ａｇ−０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％Ｍｇ、ある
いはＣｕ−０．０１〜０．３ｍａｓｓ％Ｉｎ等を用いる
ことができる。
【００２４】この極細銅合金線合金線は、例えば、次の
ようにして製造される。ここでは、Ｃｕ−１．０〜５．
０ｍａｓｓ％Ａｇからなる合金線について説明する。ま
ず、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高
純度Ｃｕについて酸洗いを行い、表面に付着した異物を
除去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳
造設備で真空溶解する。Ｃｕが完全に溶解した後、チャ
ンバー内をアルゴンガスで置換し、純度９９．９９ｍａ
ｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加す
る。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、炭素製の
鋳型を用いて連続鋳造を行って直径０．０８ｍｍの荒引
線を製造する。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線
する。このようにして超極細銅合金線を製造する。
ようにして製造される。ここでは、Ｃｕ−１．０〜５．
０ｍａｓｓ％Ａｇからなる合金線について説明する。ま
ず、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高
純度Ｃｕについて酸洗いを行い、表面に付着した異物を
除去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳
造設備で真空溶解する。Ｃｕが完全に溶解した後、チャ
ンバー内をアルゴンガスで置換し、純度９９．９９ｍａ
ｓｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加す
る。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、炭素製の
鋳型を用いて連続鋳造を行って直径０．０８ｍｍの荒引
線を製造する。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線
する。このようにして超極細銅合金線を製造する。
【００２５】上述した第１の実施の形態によれば、母材
中に断線の原因となる異物が最小限に抑えられた超極細
銅合金線により中心導体１および横巻きシールド線３を
構成しているので、伸線工程で断線が起こりにくいた
め、生産性の向上が図れ、屈曲性の優れた極細同軸ケー
ブルを提供することができる。
中に断線の原因となる異物が最小限に抑えられた超極細
銅合金線により中心導体１および横巻きシールド線３を
構成しているので、伸線工程で断線が起こりにくいた
め、生産性の向上が図れ、屈曲性の優れた極細同軸ケー
ブルを提供することができる。
【００２６】図２は、本発明の第２の実施の形態に係る
極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブルは、第
１の実施の形態において、中心導体１に第１の実施の形
態と同様に製造された直径０．０６ｍｍの超極細銅合金
からなる単線導体を用いたものであり、他は第１の実施
の形態と同様に構成されている。この第２の実施の形態
によれば、第１の実施の形態と比較して屈曲性に劣る
が、第１の実施の形態と同様に伸線工程で断線が起こり
にくいため、生産性の向上が図れる。
極細同軸ケーブルを示す。この極細同軸ケーブルは、第
１の実施の形態において、中心導体１に第１の実施の形
態と同様に製造された直径０．０６ｍｍの超極細銅合金
からなる単線導体を用いたものであり、他は第１の実施
の形態と同様に構成されている。この第２の実施の形態
によれば、第１の実施の形態と比較して屈曲性に劣る
が、第１の実施の形態と同様に伸線工程で断線が起こり
にくいため、生産性の向上が図れる。
【００２７】
【実施例】＜実施例１，２＞本発明の実施例１，２の超
極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高純
度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸洗
いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製の
ルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解し
た。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴン
ガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２
ｍａｓｓ％（実施例１）、又は５ｍａｓｓ％（実施例
２）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持
し、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０
ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍ
ｍまで伸線した。
極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高純
度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸洗
いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製の
ルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解し
た。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴン
ガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２
ｍａｓｓ％（実施例１）、又は５ｍａｓｓ％（実施例
２）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持
し、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０
ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍ
ｍまで伸線した。
【００２８】＜実施例３〜６＞本発明の実施例３〜６の
超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高
純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸
洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製
のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解し
た。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴン
ガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２
ｍａｓｓ％（実施例３，４）、又は５ｍａｓｓ％（実施
例５，６）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間
保持し、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍ
ａｓｓ％（実施例３，５）、又は０．２ｍａｓｓ％（実
施例４，６）添加し、さらに１０分間保持した。その
後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０
ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍ
まで伸線した。
超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材の高
純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）について酸
洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭素製
のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶解し
た。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアルゴン
ガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を２
ｍａｓｓ％（実施例３，４）、又は５ｍａｓｓ％（実施
例５，６）添加した。Ａｇが完全に溶解した後１０分間
保持し、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍ
ａｓｓ％（実施例３，５）、又は０．２ｍａｓｓ％（実
施例４，６）添加し、さらに１０分間保持した。その
後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って直径８．０
ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径０．０２ｍ
まで伸線した。
【００２９】＜実施例７〜１０＞本発明の実施例７〜１
０の超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材
の高純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）につい
て酸洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭
素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶
解した。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアル
ゴンガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）
を２ｍａｓｓ％（実施例７，８）、又は５ｍａｓｓ％
（実施例９，１０）添加した。Ａｇが完全に溶解した後
１０分間保持し、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を
０．０１ｍａｓｓ％（実施例７，９）、又は０．１ｍａ
ｓｓ％（実施例８，１０）添加し、さらに１０分間保持
した。その後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って
直径８．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径
０．０２ｍｍまで伸線した。
０の超極細銅合金線の製造方法について説明する。母材
の高純度銅（Ｃｕ：９９．９９９９ｍａｓｓ％）につい
て酸洗いを行い、表面に付着した異物を除去した後、炭
素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造設備で真空溶
解した。Ｃｕが完全に溶解した後、チャンバー内をアル
ゴンガスで置換し、Ａｇ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）
を２ｍａｓｓ％（実施例７，８）、又は５ｍａｓｓ％
（実施例９，１０）添加した。Ａｇが完全に溶解した後
１０分間保持し、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を
０．０１ｍａｓｓ％（実施例７，９）、又は０．１ｍａ
ｓｓ％（実施例８，１０）添加し、さらに１０分間保持
した。その後、炭素製の鋳型を用いて連続鋳造を行って
直径８．０ｍｍの荒引線を製造した。その荒引線を直径
０．０２ｍｍまで伸線した。
【００３０】＜比較例１＞比較例１の超極細銅合金線の
製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９
９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ
中で大気溶解した後、Ｓｎ（純度９９．９ｍａｓｓ％）
を０．３ｍａｓｓ％添加して１０分間保持した後、連続
鋳造・圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造し
た。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：９９．９
９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られているルツボ
中で大気溶解した後、Ｓｎ（純度９９．９ｍａｓｓ％）
を０．３ｍａｓｓ％添加して１０分間保持した後、連続
鋳造・圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造し
た。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００３１】＜比較例２，３＞比較例２，３の超極細銅
合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：
９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られてい
るルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍ
ａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例２）、又は５ｍａｓ
ｓ％（比較例３）添加して１０分間保持した後、連続鋳
造圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造した。
その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：
９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られてい
るルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍ
ａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例２）、又は５ｍａｓ
ｓ％（比較例３）添加して１０分間保持した後、連続鋳
造圧延を行って直径１１．０ｍｍの荒引線を製造した。
その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線した。
【００３２】＜比較例４〜７＞比較例４〜７の超極細銅
合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：
９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られてい
るルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍ
ａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例４，５）、又は５ｍ
ａｓｓ％（比較例６，７）添加して１０分間保持した
後、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍａｓ
ｓ％（比較例４，６）、又は０．２ｍａｓｓ％（比較例
５，７）添加し、さらに１０分間保持した。その後、連
続鋳造・圧延を行って荒引き線を製造した。その荒引き
線を伸線した際に炉材の混入が原因で断線が多発したた
め検討を中止した。
合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃｕ：
９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られてい
るルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９．９９ｍ
ａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例４，５）、又は５ｍ
ａｓｓ％（比較例６，７）添加して１０分間保持した
後、Ｍｇ（純度９９．９ｍａｓｓ％）を０．０５ｍａｓ
ｓ％（比較例４，６）、又は０．２ｍａｓｓ％（比較例
５，７）添加し、さらに１０分間保持した。その後、連
続鋳造・圧延を行って荒引き線を製造した。その荒引き
線を伸線した際に炉材の混入が原因で断線が多発したた
め検討を中止した。
【００３３】＜比較例８〜１１＞比較例８〜１１の超極
細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃ
ｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られ
ているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９，９
９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例８，９）、又は
５ｍａｓｓ％（比較例１０，１１）添加して１０分間保
持した後、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を０．０
１ｍａｓｓ％（比較例８，１０）、又は０．１ｍａｓｓ
％（比較例９，１１）添加し、さらに１０分間保持し
た。その後、連続鋳造・圧延を行った際に荒引き線の表
面に深い傷が入ったため、超極細線の母材として不適切
と判断し検討を中止した。
細銅合金線の製造方法について説明する。無酸素銅（Ｃ
ｕ：９９．９９ｍａｓｓ％）をＳｉＣ等の材質で作られ
ているルツボ中で大気溶解した後、Ａｇ（純度９９，９
９ｍａｓｓ％）を２ｍａｓｓ％（比較例８，９）、又は
５ｍａｓｓ％（比較例１０，１１）添加して１０分間保
持した後、Ｉｎ（純度９９．９９ｍａｓｓ％）を０．０
１ｍａｓｓ％（比較例８，１０）、又は０．１ｍａｓｓ
％（比較例９，１１）添加し、さらに１０分間保持し
た。その後、連続鋳造・圧延を行った際に荒引き線の表
面に深い傷が入ったため、超極細線の母材として不適切
と判断し検討を中止した。
【００３４】上記超極細銅合金線について、直径０．０
２ｍｍに伸線したときの引張強度（ＭＰａ）、および導
電率（％ＩＡＣＳ）、２０ｋｇ伸線したときの１断線あ
たりの伸線量（ｋｇ／ｂｒｅａｋ）を測定した。
２ｍｍに伸線したときの引張強度（ＭＰａ）、および導
電率（％ＩＡＣＳ）、２０ｋｇ伸線したときの１断線あ
たりの伸線量（ｋｇ／ｂｒｅａｋ）を測定した。
【００３５】表１は、その測定結果を示す。
【表１】 また、上記実施例１〜４および比較例５の極細銅合金線
を用いて図１および図２に示す構造のサンプルを製作
し、各サンプルに１００ｇｆの荷重をかけ、曲げｒ＝１
ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎの条件で左右９０度
の屈曲試験を行った。
を用いて図１および図２に示す構造のサンプルを製作
し、各サンプルに１００ｇｆの荷重をかけ、曲げｒ＝１
ｍｍ、速度３０ｃｙｃｌｅ／ｍｉｎの条件で左右９０度
の屈曲試験を行った。
【００３６】表２は、その試験結果を示す。
【表２】 表１から明らかなように、本実施例によれば、伸線料が
比較例の約２倍に向上しているので、直径０．０２ｍｍ
の超極細銅合金線の生産性が従来の約２倍に向上した。
また、従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎに比べて引張
強度で２０％以上向上しているので、延性破壊による断
線が起こりにくく、導電率も従来と同等以上の材料が得
られた。また、表２から明らかなように、本実施例の超
極細銅合金線を用いた極細同軸ケーブルの屈曲寿命は、
従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎを用いたものに比べ
て５０％以上向上することが確認された。
比較例の約２倍に向上しているので、直径０．０２ｍｍ
の超極細銅合金線の生産性が従来の約２倍に向上した。
また、従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎに比べて引張
強度で２０％以上向上しているので、延性破壊による断
線が起こりにくく、導電率も従来と同等以上の材料が得
られた。また、表２から明らかなように、本実施例の超
極細銅合金線を用いた極細同軸ケーブルの屈曲寿命は、
従来のＣｕ−０．３ｍａｓｓ％Ｓｎを用いたものに比べ
て５０％以上向上することが確認された。
【００３７】なお、導体として、上記実施例の超極細銅
合金線からなる導体について熱処理を行い、伸びを５％
以上に調整したものを用いてもよい。また、導体とし
て、高純度Ｃｕ（９９．９９９９ｍａｓｓ％）にＣｒ，
Ｆｅ，Ｎｂ等を添加した繊維強化型金属にＭｇ，Ｉｎを
微量添加し、超極細サイズまで伸線した導体を用いても
よい。
合金線からなる導体について熱処理を行い、伸びを５％
以上に調整したものを用いてもよい。また、導体とし
て、高純度Ｃｕ（９９．９９９９ｍａｓｓ％）にＣｒ，
Ｆｅ，Ｎｂ等を添加した繊維強化型金属にＭｇ，Ｉｎを
微量添加し、超極細サイズまで伸線した導体を用いても
よい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、母
材中の断線の原因となる異物を最小限に抑えているの
で、伸線性および屈曲性に優れる。また、Ａｇを添加元
素としているので、引張強度に優れる。
材中の断線の原因となる異物を最小限に抑えているの
で、伸線性および屈曲性に優れる。また、Ａｇを添加元
素としているので、引張強度に優れる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る極細同軸ケー
ブルの断面図である。
ブルの断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る極細同軸ケー
ブルの断面図である。
ブルの断面図である。
【符号の説明】 １ 中心導体 ２ 絶縁体 ３ 横巻きシールド線 ４ ジャケット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月１６日（２００１．３．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】この極細銅合金線合金線は、例えば、次の
ようにして製造される。ここでは、Ｃｕ−１．０〜５．
０ｍａｓｓ％Ａｇからなる合金線について説明する。ま
ず、不可避不純物の総和が１ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純
度Ｃｕについて酸洗いを行い、表面に付着した異物を除
去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造
設備で真空溶解する。Ｃｕが完全に溶解した後、チャン
バー内をアルゴンガスで置換し、純度９９．９９ｍａｓ
ｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加する。
Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、炭素製の鋳型
を用いて連続鋳造を行って直径８．０ｍｍの荒引線を製
造する。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線する。
このようにして超極細銅合金線を製造する。
ようにして製造される。ここでは、Ｃｕ−１．０〜５．
０ｍａｓｓ％Ａｇからなる合金線について説明する。ま
ず、不可避不純物の総和が１ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純
度Ｃｕについて酸洗いを行い、表面に付着した異物を除
去した後、炭素製のルツボにセットし、小型の連続鋳造
設備で真空溶解する。Ｃｕが完全に溶解した後、チャン
バー内をアルゴンガスで置換し、純度９９．９９ｍａｓ
ｓ％以上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加する。
Ａｇが完全に溶解した後１０分間保持し、炭素製の鋳型
を用いて連続鋳造を行って直径８．０ｍｍの荒引線を製
造する。その荒引線を直径０．０２ｍｍまで伸線する。
このようにして超極細銅合金線を製造する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 11/00 Ｈ０１Ｂ 11/00 Ａ 13/00 ５０１ 13/00 ５０１Ｄ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ ６３０ ６３０Ｋ ６３０Ａ ６６１ ６６１Ａ ６８１ ６８１ ６８５ ６８５Ｚ (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 岡田 良平 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線ファインテック株式会社内 (72)発明者 瀬谷 修 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 5G301 AA01 AA08 AA11 AA12 AB02 AB05 AD01 5G307 BA03 BB02 BC02 BC03 BC05 BC06 BC09 BC10 EA01 EF09 EF10
Claims (14)
- 【請求項１】０．０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅
合金線において、 不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％添加した銅合金線によって構成され
ることを特徴とする超極細銅合金線。 - 【請求項２】０．０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅
合金線において、 不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓｓ％以
上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加した銅合金
線によって構成されることを特徴とする超極細銅合金
線。 - 【請求項３】０．０８ｍｍ以下の線径を有する超極細銅
合金線において、 不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐｍ以下の高純度
Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを１．０
〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａｓｓ％
以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加した銅合
金線によって構成されることを特徴とする超極細銅合金
線。 - 【請求項４】前記銅合金線は、Ｓｎめっき、Ａｇめっ
き、Ｎｉめっき、ＳｎＰｂはんだめっき、Ｓｎ−Ａｇめ
っき、Ｓｎ−Ｃｕめっき、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕめっき、あ
るいはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｂｉめっきが施されたことを
特徴とする請求項１、２あるいは３記載の超極細銅合金
線。 - 【請求項５】０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅
合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、 前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加したことを特
徴とする銅合金撚線導体。 - 【請求項６】０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅
合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、 前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９
９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓ
ｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体。 - 【請求項７】０．０８ｍｍ以下の線径を有する複数の銅
合金線を撚り合わせた銅合金撚線導体において、 前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９
９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａ
ｓｓ％添加したことを特徴とする銅合金撚線導体。 - 【請求項８】０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線
を中心導体あるいは外層導体に用いた極細同軸ケーブル
において、 前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加したことを特
徴とする極細同軸ケーブル。 - 【請求項９】０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金線
を中心導体あるいは外層導体に用いた極細同軸ケーブル
において、 前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９
９．９ｍａｓｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓ
ｓ％添加したことを特徴とする極細同軸ケーブル。 - 【請求項１０】０．０８ｍｍ以下の線径を有する銅合金
線を中心導体あるいは外層導体に用いた極細同軸ケーブ
ルにおいて、 前記銅合金線は、不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐ
ｐｍ以下の高純度Ｃｕに、純度９９．９９ｍａｓｓ％以
上のＡｇを１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９
９．９９ｍａｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａ
ｓｓ％添加したことを特徴とする極細同軸ケーブル。 - 【請求項１１】前記中心導体は、撚り合わせた複数の前
記銅合金線からなることを特徴とする請求項８、９ある
いは１０記載の極細同軸ケーブル。 - 【請求項１２】不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐ
ｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のル
ツボの中で溶解し、 溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％添加し、 前記Ａｇが添加された前記Ｃｕを炭素製の鋳型を用いて
鋳造して荒引線を形成し、 前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特
徴とする超極細銅合金線の製造方法。 - 【請求項１３】不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐ
ｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のル
ツボの中で溶解し、 溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９ｍａｓ
ｓ％以上のＭｇを０．０１〜０．５ｍａｓｓ％添加し、 前記Ａｇおよび前記Ｍｇが添加された前記Ｃｕを炭素製
の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、 前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特
徴とする超極細銅合金線の製造方法。 - 【請求項１４】不可避不純物の総和が１ ｍａｓｓｐｐ
ｍ以下の高純度のＣｕを真空中に設置された炭素製のル
ツボの中で溶解し、 溶解した前記Ｃｕの雰囲気をアルゴンガス雰囲気に置換
して前記Ｃｕに純度９９．９９ｍａｓｓ％以上のＡｇを
１．０〜５．０ｍａｓｓ％、および純度９９．９９ｍａ
ｓｓ％以上のＩｎを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％添加
し、 前記Ａｇおよび前記Ｉｎが添加された前記Ｃｕを炭素製
の鋳型を用いて鋳造して荒引線を形成し、 前記荒引線を直径０．０８ｍｍ以下に伸線することを特
徴とする超極細銅合金線の製造方法。
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