JP4973437B2 - 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 - Google Patents
銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4973437B2 JP4973437B2 JP2007268714A JP2007268714A JP4973437B2 JP 4973437 B2 JP4973437 B2 JP 4973437B2 JP 2007268714 A JP2007268714 A JP 2007268714A JP 2007268714 A JP2007268714 A JP 2007268714A JP 4973437 B2 JP4973437 B2 JP 4973437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- wire
- copper
- diameter
- alloy wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
無酸素銅に表1に示す量のAg、Nbを各々添加したものを、真空チャンバ内に固定してある黒鉛坩堝において加熱溶解した後、黒鉛鋳型を用いて連続鋳造してφ8.0mmの鋳造材を作製した。その後、伸線加工し、800℃、20秒で走行熱処理を施し、次いで0.010mmまで伸線し、極細銅合金線1を得た。
(比較例1〜3)
本発明の規定範囲外のNb濃度において極細銅合金線を作製した。その他の条件は実施例1〜6と同様である。
(従来例1)
無酸素銅に2wt%のAgを添加し、極細銅合金線を作製した。その他の条件は実施例1〜6と同様である。
(実施例7〜11)
無酸素銅に、2wt%Ag、3wt%Nbを添加し、これを真空チャンバ内に固定してある黒鉛坩堝において加熱溶解した後、黒鉛鋳型を用いて連続鋳造してφ8.0mmの鋳造材を作製した。
(比較例4〜9)
実施例7〜11と同様な鋳造材を作製し、伸線加工後、表2に示すように実施例の範囲外の熱処理温度と熱処理時間で走行熱処理を施し、次いで0.010mmまで伸線し、極細銅合金線を得た。
表1と同様にして、評価した結果を表2に示す。
(実施例12〜17、実施例18〜22)
(比較例10〜12、比較例13〜18)
また、上述した各実施例、各比較例において、添加元素をNbから表3に示すTaに変更した以外、同様の製造条件で実施例1〜6に対応した実施例12〜17の各極細銅合金線1、実施例7〜11に対応した実施例18〜22の各極細銅合金線1、比較例1〜3に対応した比較例10〜12の各極細銅合金線、比較例4〜9に対応した比較例13〜18の各極細銅合金線を、それぞれ作製した。
Claims (7)
- 0.025mm以下の線径を有する素線からなる銅合金線において、銅母材に、Agを1〜3wt%、Nb又はTaを0.1〜3wt%含有し、かつ、前記素線の銅母相中にAgとNb又はAgとTaからなる金属繊維を有するものであって、前記金属繊維の直径が80nm未満、前記素線の引張強さが1000MPa以上、導電率が85%IACS以上であることを特徴とする銅合金線。
- 前記素線の表面にSn、Ag又はNiのめっき層を備えた請求項1に記載の銅合金線。
- 請求項1又は2に記載の銅合金線を複数本撚り合わせたことを特徴とする銅合金撚線。
- 請求項3記載の銅合金撚線を中心導体とし、その中心導体の外周に絶縁体被覆を形成し、その絶縁体被覆の外周に銅又は銅合金からなる外部導体を配置し、その外部導体の外周にジャケット層を設けたことを特徴とする同軸ケーブル。
- 請求項4記載の同軸ケーブルをシールド層内に複数本配置し、そのシールド層の外周にシースを設けたことを特徴とする多芯ケーブル。
- 0.025mm以下の線径を有する素線からなる銅合金線の製造方法において、銅母材にAgを1〜3wt%、Nb又はTaを0.1〜3wt%の割合で添加した銅合金溶湯を形成し、その銅合金溶湯を鋳造して鋳造材を形成し、その鋳造材を冷間伸線加工した後、600〜900℃で5〜120秒の熱処理を施し、さらに99%以上の加工度で最終線径まで冷間伸線加工して素線の銅母相中にAgとNb又はAgとTaからなる直径が80nm未満の金属繊維を形成することを特徴とする銅合金線の製造方法。
- 前記熱処理の後、さらに素線の表面にSn、Ag又はNiのめっき層を形成する請求6に記載の銅合金線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007268714A JP4973437B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007268714A JP4973437B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009097033A JP2009097033A (ja) | 2009-05-07 |
JP4973437B2 true JP4973437B2 (ja) | 2012-07-11 |
Family
ID=40700314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007268714A Active JP4973437B2 (ja) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4973437B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5713230B2 (ja) * | 2010-04-28 | 2015-05-07 | 住友電気工業株式会社 | Cu−Ag合金線及びCu−Ag合金線の製造方法 |
JP5708846B1 (ja) | 2014-02-26 | 2015-04-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 撚り線導体および絶縁電線 |
CN105913900A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-31 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种硬态铜母线及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05287413A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-02 | Fujikura Ltd | 高強度高導電率銅合金 |
JPH06290639A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-18 | Fujikura Ltd | 高強度高導電率耐屈曲性複合線 |
JP3395629B2 (ja) * | 1998-01-29 | 2003-04-14 | 日立電線株式会社 | 高耐屈曲複合導体 |
JPH11293365A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 巻線用極細導体およびその製造方法 |
JP2004193553A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-07-08 | Mitsubishi Materials Corp | 半導体装置配線シード層形成用銅合金スパッタリングターゲットおよびこのターゲットを用いて形成したシード層 |
JP4326253B2 (ja) * | 2003-04-11 | 2009-09-02 | 日本タングステン株式会社 | 金属材料 |
JP4143086B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2008-09-03 | 日立電線株式会社 | 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法 |
-
2007
- 2007-10-16 JP JP2007268714A patent/JP4973437B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009097033A (ja) | 2009-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4143086B2 (ja) | 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法 | |
JP3948203B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線導体、同軸ケーブル、および銅合金線の製造方法 | |
JP4311277B2 (ja) | 極細銅合金線の製造方法 | |
JP5354815B2 (ja) | 電線又はケーブル | |
JP6573172B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、電線、端子付き電線、及び銅合金線の製造方法 | |
JP3941304B2 (ja) | 超極細銅合金線材及びその製造方法並びにこれを用いた電線 | |
US6751855B2 (en) | Process for forming an ultrafine copper alloy wire | |
JP5713230B2 (ja) | Cu−Ag合金線及びCu−Ag合金線の製造方法 | |
JP6240424B2 (ja) | Al合金導電線の製造方法 | |
JPWO2003076672A1 (ja) | 耐応力緩和特性に優れた高強度高導電性銅合金線材 | |
KR20100080617A (ko) | 전자기기용 도체 선재 및 그것을 이용한 배선용 전선 | |
JP2010265509A (ja) | Al合金及びAl合金導電線 | |
JP2011146352A (ja) | Cu−Ag合金線 | |
JP4288844B2 (ja) | 極細銅合金線 | |
JP4973437B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 | |
JP2001234309A (ja) | 極細銅合金撚線の製造方法 | |
JP2001295011A (ja) | 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル | |
JP6345910B2 (ja) | アルミニウム合金、アルミニウム合金を用いたアルミニウム合金電線、アルミニウム合金電線を用いた自動車用ワイヤーハーネス、及びアルミニウム合金素線の製造方法 | |
JP6635732B2 (ja) | アルミニウム合金導電線の製造方法、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネス | |
JP6643886B2 (ja) | アルミニウム合金導電線、これを用いた電線、ワイヤハーネス及びアルミニウム合金導電線の製造方法 | |
JP2865798B2 (ja) | Cu−Nb合金導体からなるマグネットワイヤの製造方法 | |
JP2002363668A (ja) | 耐屈曲ケーブル用導体及びその製造方法 | |
JP4501922B2 (ja) | 同軸ケーブル用Cu−Ag合金線 | |
JP2020050901A (ja) | アルミニウム合金電線の製造方法、アルミニウム合金電線及びワイヤーハーネス | |
JP2014137950A (ja) | 配線材、絶縁ケーブル及び絶縁ケーブルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111227 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120326 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4973437 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |