JPH05287413A - 高強度高導電率銅合金 - Google Patents
高強度高導電率銅合金Info
- Publication number
- JPH05287413A JPH05287413A JP9564292A JP9564292A JPH05287413A JP H05287413 A JPH05287413 A JP H05287413A JP 9564292 A JP9564292 A JP 9564292A JP 9564292 A JP9564292 A JP 9564292A JP H05287413 A JPH05287413 A JP H05287413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- alloy
- copper alloy
- electric conductivity
- conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電率及び強度が高く、加工性が優れている
と共に、高温での強度の低下が少ない銅合金を得る。 【構成】 0.5乃至10重量％のＮｂ及び0.0050乃至1.0
重量％のＺｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物
からなる。
と共に、高温での強度の低下が少ない銅合金を得る。 【構成】 0.5乃至10重量％のＮｂ及び0.0050乃至1.0
重量％のＺｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物
からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度及び導電率が高い
と共に耐熱性が優れていて、電気及び電子機器等に使用
される線材の材料として好適の高強度高導電率銅合金に
関する。
と共に耐熱性が優れていて、電気及び電子機器等に使用
される線材の材料として好適の高強度高導電率銅合金に
関する。
【０００２】
【従来の技術】マグネット、産業ロボット及び自動車用
の電線及び電子部品等に使用される高導電率銅合金とし
ては、導電性が良好であることに加えて、加工性、引張
強度及び耐熱性が優れていることが要求される。
の電線及び電子部品等に使用される高導電率銅合金とし
ては、導電性が良好であることに加えて、加工性、引張
強度及び耐熱性が優れていることが要求される。
【０００３】従来、上述した用途には、無酸素銅、錫入
り銅及びりん青銅等が使用されている。また、これらに
比して強度が高い材料として、Ｃｕ−Ｎｂ合金が知られ
ている（松川等、高強度・高伝導率Ｃｕ−Ｎｂ複合線
材、低温工学、第25巻 No.4 1990年）。
り銅及びりん青銅等が使用されている。また、これらに
比して強度が高い材料として、Ｃｕ−Ｎｂ合金が知られ
ている（松川等、高強度・高伝導率Ｃｕ−Ｎｂ複合線
材、低温工学、第25巻 No.4 1990年）。
【０００４】このＣｕ−Ｎｂ合金は、ＮｂがＣｕ中に殆
ど固溶しない性質を利用して強度の向上を図ったもので
ある。即ち、溶解したＣｕ中に所定量のＮｂを添加し、
これを鋳造すると、Ｎｂは銅合金中にデンドライト（樹
枝状晶）として存在する。例えば、この鋳塊を伸線加工
すると、前記デンドライトは細い繊維状になる。この繊
維状のＮｂにより、Ｃｕ−Ｎｂ合金の強度が向上する。
また、このＣｕーＮｂ合金は、Ｃｕマトリックスの物性
が純Ｃｕと殆ど同一であるため、導電性も優れている。
ど固溶しない性質を利用して強度の向上を図ったもので
ある。即ち、溶解したＣｕ中に所定量のＮｂを添加し、
これを鋳造すると、Ｎｂは銅合金中にデンドライト（樹
枝状晶）として存在する。例えば、この鋳塊を伸線加工
すると、前記デンドライトは細い繊維状になる。この繊
維状のＮｂにより、Ｃｕ−Ｎｂ合金の強度が向上する。
また、このＣｕーＮｂ合金は、Ｃｕマトリックスの物性
が純Ｃｕと殆ど同一であるため、導電性も優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｃｕ−
Ｎｂ合金は、上述の如く、Ｃｕマトリックスの物性が純
Ｃｕと殆ど同一であるため、軟化温度が低い。このた
め、Ｃｕ−Ｎｂ合金は、繊維状Ｎｂによる強度向上効果
にも拘らず、使用温度が上昇すると、Ｃｕマトリックス
が軟化し強度が低下してしまう。
Ｎｂ合金は、上述の如く、Ｃｕマトリックスの物性が純
Ｃｕと殆ど同一であるため、軟化温度が低い。このた
め、Ｃｕ−Ｎｂ合金は、繊維状Ｎｂによる強度向上効果
にも拘らず、使用温度が上昇すると、Ｃｕマトリックス
が軟化し強度が低下してしまう。
【０００６】Ｎｂ含有量を多くすると、Ｃｕ−Ｎｂ合金
中におけるＣｕマトリックスの占める割合が少なくなる
ため、高温での強度の低下を抑制することができる。し
かし、Ｎｂ含有量を多くすると、必然的に導電率が低下
してしまうと共に、材料コストが上昇するという新たな
問題点が発生する。
中におけるＣｕマトリックスの占める割合が少なくなる
ため、高温での強度の低下を抑制することができる。し
かし、Ｎｂ含有量を多くすると、必然的に導電率が低下
してしまうと共に、材料コストが上昇するという新たな
問題点が発生する。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、加工性が優れており、強度及び導電率が高
く、且つ、高温での強度の低下が少ない高強度高導電率
銅合金を提供することを目的とする。
のであって、加工性が優れており、強度及び導電率が高
く、且つ、高温での強度の低下が少ない高強度高導電率
銅合金を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高強度高導
電率銅合金は、 0.5乃至10重量％のＮｂ及び0.0050乃至
1.0 重量％のＺｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不
純物からなることを特徴とする。
電率銅合金は、 0.5乃至10重量％のＮｂ及び0.0050乃至
1.0 重量％のＺｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不
純物からなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】次に、本発明に係る銅合金の各成分の添加理由
及びその組成限定理由について説明する。
及びその組成限定理由について説明する。
【００１０】Ｎｂ（ニオブ） Ｎｂは、銅合金中にデンドライトとして存在し、例えば
伸線加工を施すことにより、繊維状になって銅合金の強
度を向上させる作用がある。しかし、Ｎｂ含有量が 0.5
重量％未満の場合は、所望の強度を得ることができな
い。また、Ｎｂ含有量が10重量％を超えると、導電率が
低下すると共に、材料コストが上昇する。このため、Ｎ
ｂ含有量は 0.5乃至10重量％とする。
伸線加工を施すことにより、繊維状になって銅合金の強
度を向上させる作用がある。しかし、Ｎｂ含有量が 0.5
重量％未満の場合は、所望の強度を得ることができな
い。また、Ｎｂ含有量が10重量％を超えると、導電率が
低下すると共に、材料コストが上昇する。このため、Ｎ
ｂ含有量は 0.5乃至10重量％とする。
【００１１】Ｚｒ（ジルコニウム） Ｚｒは、Ｃｕマトリックスに固溶して軟化温度を上昇さ
せ、耐熱性を向上させる作用がある。しかし、Ｚｒ含有
量が0.0050重量％未満の場合は、その効果を十分に得る
ことができない。また、Ｚｒ含有量が 1.0重量％を超え
ると、その効果が飽和して無駄であると共に、導電率及
び加工性が著しく低下する。このため、Ｚｒ含有量は、
0.0050乃至1.0 重量％とする。
せ、耐熱性を向上させる作用がある。しかし、Ｚｒ含有
量が0.0050重量％未満の場合は、その効果を十分に得る
ことができない。また、Ｚｒ含有量が 1.0重量％を超え
ると、その効果が飽和して無駄であると共に、導電率及
び加工性が著しく低下する。このため、Ｚｒ含有量は、
0.0050乃至1.0 重量％とする。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００１３】先ず、無酸素銅、Ｎｂ及びＺｒを原料と
し、１０-3torrの減圧下で高周波真空溶解炉より前記原
料を溶解し、これを鋳造して、直径が30mm、長さが 300
mmの丸棒状のインゴットを得た。このインゴットの組成
を下記表１に示す。
し、１０-3torrの減圧下で高周波真空溶解炉より前記原
料を溶解し、これを鋳造して、直径が30mm、長さが 300
mmの丸棒状のインゴットを得た。このインゴットの組成
を下記表１に示す。
【００１４】次に、直径が27mmになるまで前記インゴッ
トの表面を切削した後、スウェージング及びダイス引き
による冷間伸線加工を施し、直径が 8mmの線材を得た。
トの表面を切削した後、スウェージング及びダイス引き
による冷間伸線加工を施し、直径が 8mmの線材を得た。
【００１５】次に、この線材をＮ2 雰囲気中で 900℃に
加熱し、１時間保持した後、水冷した。
加熱し、１時間保持した後、水冷した。
【００１６】次いで、前記線材に冷間伸線加工を施して
直径が 2mmの線材を得た。この線材を 600℃の温度で焼
鈍した後、再び冷間伸線加工を施して、直径が 0.6mmの
線材を得た。
直径が 2mmの線材を得た。この線材を 600℃の温度で焼
鈍した後、再び冷間伸線加工を施して、直径が 0.6mmの
線材を得た。
【００１７】このようにして得た線材について、引張試
験により、その引張強さ及び伸びを調べた。また、これ
らの線材の導電率及び耐熱性についても調べた。その結
果を表１に併せて示す。但し、表１において、耐熱性
は、30分間加熱した後の硬度が初期硬度の80％となる温
度を軟化温度として示した。また、加工性は、直径が 2
mmの線材から直径が 0.6mmの線材を得る冷間伸線加工工
程において断線が発生した場合を×、断線が発生しなか
った場合を○で示した。
験により、その引張強さ及び伸びを調べた。また、これ
らの線材の導電率及び耐熱性についても調べた。その結
果を表１に併せて示す。但し、表１において、耐熱性
は、30分間加熱した後の硬度が初期硬度の80％となる温
度を軟化温度として示した。また、加工性は、直径が 2
mmの線材から直径が 0.6mmの線材を得る冷間伸線加工工
程において断線が発生した場合を×、断線が発生しなか
った場合を○で示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】この表１から明らかなように、実施例１乃
至５はいずれも引張強さ及び伸びが夫々50.1kgf/mm2 以
上及び 1.6％以上と優れていると共に、導電率が71.2％
IACS以上であり、軟化温度も 502℃以上と高い。また、
これらの実施例１乃至５はいずれも加工性が優れてい
た。一方、Ｎｂ含有量が少ない比較例１は引張強さが十
分でなく、Ｚｒ含有量が少ない比較例２及びＺｒを含有
しない比較例４はいずれも軟化温度が低いものであっ
た。更に、Ｚｒを過剰に含有する比較例３は、導電率が
低いと共に、加工性が悪いものであった。更にまた、Ｚ
ｒを含有せず、且つＮｂを過剰に含有する比較例５は、
導電率が極めて低いものであった。
至５はいずれも引張強さ及び伸びが夫々50.1kgf/mm2 以
上及び 1.6％以上と優れていると共に、導電率が71.2％
IACS以上であり、軟化温度も 502℃以上と高い。また、
これらの実施例１乃至５はいずれも加工性が優れてい
た。一方、Ｎｂ含有量が少ない比較例１は引張強さが十
分でなく、Ｚｒ含有量が少ない比較例２及びＺｒを含有
しない比較例４はいずれも軟化温度が低いものであっ
た。更に、Ｚｒを過剰に含有する比較例３は、導電率が
低いと共に、加工性が悪いものであった。更にまた、Ｚ
ｒを含有せず、且つＮｂを過剰に含有する比較例５は、
導電率が極めて低いものであった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る銅合金
は、所定量のＮｂ及びＺｒを含有するから、導電率及び
強度が高く、加工性が優れていると共に、耐熱性が優れ
ていて高温での強度の低下が少ない。
は、所定量のＮｂ及びＺｒを含有するから、導電率及び
強度が高く、加工性が優れていると共に、耐熱性が優れ
ていて高温での強度の低下が少ない。
Claims (1)
- 【請求項１】 0.5乃至10重量％のＮｂ及び0.0050乃至
1.0 重量％のＺｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不
純物からなることを特徴とする高強度高導電率銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9564292A JPH05287413A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 高強度高導電率銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9564292A JPH05287413A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 高強度高導電率銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287413A true JPH05287413A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14143167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9564292A Pending JPH05287413A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 高強度高導電率銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097033A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 |
| JP2013028839A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Yazaki Corp | 電線用導体 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP9564292A patent/JPH05287413A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097033A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金線、銅合金撚線、同軸ケーブル、多芯ケーブルおよび銅合金線の製造方法 |
| JP2013028839A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Yazaki Corp | 電線用導体 |
| WO2013014904A3 (en) * | 2011-07-28 | 2013-04-04 | Yazaki Corporation | Conductor for electric wire |
| CN103827329A (zh) * | 2011-07-28 | 2014-05-28 | 矢崎总业株式会社 | 电线用导体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4466939A (en) | Process of producing copper-alloy and copper alloy plate used for making electrical or electronic parts | |
| US4486250A (en) | Copper-based alloy and method for producing the same | |
| JPS633936B2 (ja) | ||
| JPH05311283A (ja) | 伸線加工性および繰り返し曲げ性にすぐれたＣｕ合金極細線 | |
| JPH0718354A (ja) | 電子機器用銅合金およびその製造方法 | |
| JP3324228B2 (ja) | 極細線用銅線，及びその製造方法 | |
| JP3856073B2 (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金の製造方法 | |
| JP4130593B2 (ja) | 疲労及び中間温度特性に優れた高力高導電性銅合金 | |
| JP2534073B2 (ja) | 電子部品構成用銅合金及びその製造方法 | |
| JPH05287413A (ja) | 高強度高導電率銅合金 | |
| JPS6164834A (ja) | 耐熱高力高導電性銅合金 | |
| JPH05287416A (ja) | 高強度高導電率銅合金 | |
| JPH0718355A (ja) | 電子機器用銅合金およびその製造方法 | |
| JPH05287417A (ja) | 高強度高導電率銅合金 | |
| JPH05287414A (ja) | 高強度高導電率銅合金 | |
| KR960001714B1 (ko) | 구리 합금으로 된 연속 주조용 몰드 및 그 제조 방법 | |
| US3525605A (en) | Method for decreasing the softening temperature and improving the electrical conductivity of high conductivity oxygen-free copper | |
| JP2862942B2 (ja) | コルソン合金の熱処理方法 | |
| JPH05287415A (ja) | 高強度高導電率銅合金 | |
| JPH05311364A (ja) | 高強度高導電性銅合金の製造方法 | |
| JP2002302727A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金線及びその製造方法 | |
| JPH05287418A (ja) | 高強度高導電率銅合金 | |
| JPH09324230A (ja) | 高導電線材 | |
| JPH06279894A (ja) | 強度および導電性に優れた銅合金 | |
| JPS6017039A (ja) | 耐熱性、機械的特性、加工性及び導電性に優れた銅合金 |