JP2001234309A - 極細銅合金撚線の製造方法 - Google Patents
極細銅合金撚線の製造方法Info
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- JP2001234309A JP2001234309A JP2000038644A JP2000038644A JP2001234309A JP 2001234309 A JP2001234309 A JP 2001234309A JP 2000038644 A JP2000038644 A JP 2000038644A JP 2000038644 A JP2000038644 A JP 2000038644A JP 2001234309 A JP2001234309 A JP 2001234309A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】好適な伸び特性、引張強度、及び導電率を保持
するとともに、端末加工性及び量産性に優れる極細銅合
金撚線の製造方法を提供する。 【解決手段】純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添加し
て銅合金を生成し、銅合金から製造された銅合金線を伸
線して外径が０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強度が６０
０ＭＰａ以上の素線にし、この素線を所定の本数だけ撚
り合わせて、断面積が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2
の撚線にし、この撚線に熱処理を施して撚線時の歪を除
去する。または、純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添
加して銅合金を生成し、銅合金から製造された銅合金線
を伸線して外径が０．０１〜０．０５ｍｍ、引張強度が
６００ＭＰａ以上の素線にし、この素線を所定の本数だ
け撚り合わせて、断面積が、０．００４〜０．０１５ｍ
ｍ2 の撚線にし、この撚線を特定温度に加熱された管状
炉内を走行させて特定の引張強度になるように調質す
る。
するとともに、端末加工性及び量産性に優れる極細銅合
金撚線の製造方法を提供する。 【解決手段】純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添加し
て銅合金を生成し、銅合金から製造された銅合金線を伸
線して外径が０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強度が６０
０ＭＰａ以上の素線にし、この素線を所定の本数だけ撚
り合わせて、断面積が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2
の撚線にし、この撚線に熱処理を施して撚線時の歪を除
去する。または、純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添
加して銅合金を生成し、銅合金から製造された銅合金線
を伸線して外径が０．０１〜０．０５ｍｍ、引張強度が
６００ＭＰａ以上の素線にし、この素線を所定の本数だ
け撚り合わせて、断面積が、０．００４〜０．０１５ｍ
ｍ2 の撚線にし、この撚線を特定温度に加熱された管状
炉内を走行させて特定の引張強度になるように調質す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極細銅合金撚線の
製造方法に関し、特に、好適な伸び特性、引張強度、及
び導電率を保持するとともに、端末加工性及び量産性に
優れる極細銅合金撚線の製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、好適な伸び特性、引張強度、及
び導電率を保持するとともに、端末加工性及び量産性に
優れる極細銅合金撚線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器、ＩＣテスタ、又は医療用機器
等に使用される電線は、これらの機器の小型化に伴い益
々細径化が進んでいる。
等に使用される電線は、これらの機器の小型化に伴い益
々細径化が進んでいる。
【０００３】これらの電線は、導電性、耐屈曲性、端末
接続性の面から銅及び銅合金の撚線が広く用いられてい
る。
接続性の面から銅及び銅合金の撚線が広く用いられてい
る。
【０００４】３０ＡＷＧ（７／０．１）までの比較的大
径の撚線では、過酷な屈曲を受けた際の断線の防止、及
び端末加工時等における際の素線のばらけ防止の観点か
ら伸び特性が重視される。このため、素線には、伸びが
２０％以上の軟質材（主に純銅（Ｃｕ））が用いられて
いた。
径の撚線では、過酷な屈曲を受けた際の断線の防止、及
び端末加工時等における際の素線のばらけ防止の観点か
ら伸び特性が重視される。このため、素線には、伸びが
２０％以上の軟質材（主に純銅（Ｃｕ））が用いられて
いた。
【０００５】３２ＡＷＧ（７／０．０８）〜３８ＡＷＧ
（７／０．０４）の撚線では、径小化にともない伸線
時、めっき時、撚線時、又は絶縁体押出時等における過
負荷による断線を防止する必要性が大きくなるため、伸
び特性だけでなく引張強度も重視される。このため、素
線には、伸びが８〜１２％、引張強度が３３０〜３８０
ＭＰａの半硬質材（主に銅（Ｃｕ）に、スズ（Ｓｎ）を
０．３重量％添加した銅合金に熱処理を施したもの）が
用いられていた。
（７／０．０４）の撚線では、径小化にともない伸線
時、めっき時、撚線時、又は絶縁体押出時等における過
負荷による断線を防止する必要性が大きくなるため、伸
び特性だけでなく引張強度も重視される。このため、素
線には、伸びが８〜１２％、引張強度が３３０〜３８０
ＭＰａの半硬質材（主に銅（Ｃｕ）に、スズ（Ｓｎ）を
０．３重量％添加した銅合金に熱処理を施したもの）が
用いられていた。
【０００６】４０ＡＷＧ（７／０．０３）以下の撚線で
は、さらに径小化するため、より引張強度が重視され
る。そのため、素線には、伸びが２％以下、引張強度が
７００ＭＰａ以上の硬質材（Ｃｕ−Ｓｎ合金など合金線
の伸線加工上りの材料）が用いられていた。
は、さらに径小化するため、より引張強度が重視され
る。そのため、素線には、伸びが２％以下、引張強度が
７００ＭＰａ以上の硬質材（Ｃｕ−Ｓｎ合金など合金線
の伸線加工上りの材料）が用いられていた。
【０００７】仮に、４０ＡＷＧ（７／０．０３）の撚線
に引張強度が３８０ＭＰａの素線を用いたとすると、撚
線の破断荷重が１９０ｇｆ、素線の破断荷重が２７ｇｆ
と非常に小さいため、素線を撚線する際等に断線が起こ
り易くなり、製品歩留の低下を生じ、量産性の点で問題
がある。
に引張強度が３８０ＭＰａの素線を用いたとすると、撚
線の破断荷重が１９０ｇｆ、素線の破断荷重が２７ｇｆ
と非常に小さいため、素線を撚線する際等に断線が起こ
り易くなり、製品歩留の低下を生じ、量産性の点で問題
がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の３２Ａ
ＷＧ（７／０．０８）〜３８ＡＷＧ（７／０．０４）の
撚線の製造は、素線の熱処理を行い、引張強度を３３０
〜３８０ＭＰａ、伸びを５％以上に調整した後撚り合わ
せていたため、素線を個別に熱処理する工程がネックと
なり、量産性において、必ずしも十分とはいえなかっ
た。
ＷＧ（７／０．０８）〜３８ＡＷＧ（７／０．０４）の
撚線の製造は、素線の熱処理を行い、引張強度を３３０
〜３８０ＭＰａ、伸びを５％以上に調整した後撚り合わ
せていたため、素線を個別に熱処理する工程がネックと
なり、量産性において、必ずしも十分とはいえなかっ
た。
【０００９】また、従来の４０ＡＷＧ（７／０．０３）
以下の撚線は、引張強度７００ＭＰａ以上、伸び２％以
下であるため、塑性歪領域の屈曲を受けた際には、伸び
不足により断線してしまう問題及び、素線に撚線時の歪
が残っているため、端末加工時に撚線のばらけが生じ、
回路上での短縮等が起こる問題がある。
以下の撚線は、引張強度７００ＭＰａ以上、伸び２％以
下であるため、塑性歪領域の屈曲を受けた際には、伸び
不足により断線してしまう問題及び、素線に撚線時の歪
が残っているため、端末加工時に撚線のばらけが生じ、
回路上での短縮等が起こる問題がある。
【００１０】従って本発明の目的は、好適な伸び特性、
引張強度、及び導電率を保持するとともに、端末加工性
及び量産性に優れる極細銅合金撚線の製造方法を提供す
ることにある。
引張強度、及び導電率を保持するとともに、端末加工性
及び量産性に優れる極細銅合金撚線の製造方法を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、以下の極細銅合金撚線の製造方法を提供す
るものである。
成するため、以下の極細銅合金撚線の製造方法を提供す
るものである。
【００１２】［１］純銅（Ｃｕ）に銀（Ａｇ）、スズ
（Ｓｎ）、インジウム（ｌｎ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、クロム（Ｃｒ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）から
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属を合計量で
０．１〜１．０重量％添加して銅合金を生成し、前記銅
合金から製造された銅合金線を伸線して外径が０．０１
〜０．０８ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上の素線に
し、前記素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積
が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2 の撚線にし、前記撚
線に熱処理を施して撚線時の歪を除去することを特徴と
する極細銅合金撚線の製造方法。
（Ｓｎ）、インジウム（ｌｎ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、クロム（Ｃｒ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）から
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属を合計量で
０．１〜１．０重量％添加して銅合金を生成し、前記銅
合金から製造された銅合金線を伸線して外径が０．０１
〜０．０８ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上の素線に
し、前記素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積
が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2 の撚線にし、前記撚
線に熱処理を施して撚線時の歪を除去することを特徴と
する極細銅合金撚線の製造方法。
【００１３】［２］前記素線の表面に、スズ（Ｓｎ）、
銀（Ａｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を形成
し、撚り合わせる前記［１］に記載の極細銅合金撚線の
製造方法。
銀（Ａｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を形成
し、撚り合わせる前記［１］に記載の極細銅合金撚線の
製造方法。
【００１４】［３］純銅（Ｃｕ）に銀（Ａｇ）、スズ
（Ｓｎ）、インジウム（ｌｎ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、クロム（Ｃｒ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）から
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属を合計量で
０．１〜１．０重量％添加して銅合金を生成し、前記銅
合金から製造された銅合金線を伸線して外径が０．０１
〜０．０５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上の素線に
し、前記素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積
が、０．００４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線にし、前記撚
線を２００〜８００℃に加熱された管状炉内を走行させ
て引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上になる
ように調質することを特徴とする極細銅合金撚線の製造
方法。
（Ｓｎ）、インジウム（ｌｎ）、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）、クロム（Ｃｒ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）から
なる群から選ばれる少なくとも１種の金属を合計量で
０．１〜１．０重量％添加して銅合金を生成し、前記銅
合金から製造された銅合金線を伸線して外径が０．０１
〜０．０５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上の素線に
し、前記素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積
が、０．００４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線にし、前記撚
線を２００〜８００℃に加熱された管状炉内を走行させ
て引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上になる
ように調質することを特徴とする極細銅合金撚線の製造
方法。
【００１５】［４］前記素線の表面に、スズ（Ｓｎ）、
銀（Ａｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を形成
し、撚り合わせる前記［３］に記載の極細銅合金撚線の
製造方法。
銀（Ａｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を形成
し、撚り合わせる前記［３］に記載の極細銅合金撚線の
製造方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、具
体的に説明する。本発明の極細銅合金撚線の製造方法
は、純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添加して銅合金
を生成し、銅合金から製造された銅合金線を伸線して外
径が０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ
以上の素線にし、この素線を所定の本数だけ撚り合わせ
て、断面積が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2 の撚線に
し、この撚線に熱処理を施して撚線時の歪を除去するも
のである（以下、「第１の製造方法」ということがあ
る）。
体的に説明する。本発明の極細銅合金撚線の製造方法
は、純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添加して銅合金
を生成し、銅合金から製造された銅合金線を伸線して外
径が０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ
以上の素線にし、この素線を所定の本数だけ撚り合わせ
て、断面積が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2 の撚線に
し、この撚線に熱処理を施して撚線時の歪を除去するも
のである（以下、「第１の製造方法」ということがあ
る）。
【００１７】また、本発明の極細銅合金撚線の製造方法
は、純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添加して銅合金
を生成し、銅合金から製造された銅合金線を伸線して外
径が０．０１〜０．０５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ
以上の素線にし、この素線を所定の本数だけ撚り合わせ
て、断面積が、０．００４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線に
し、この撚線を特定温度に加熱された管状炉内を走行さ
せて特定の引張強度になるように調質するものである
（以下、「第２の製造方法」ということがある）。
は、純銅（Ｃｕ）に特定の金属を特定量添加して銅合金
を生成し、銅合金から製造された銅合金線を伸線して外
径が０．０１〜０．０５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ
以上の素線にし、この素線を所定の本数だけ撚り合わせ
て、断面積が、０．００４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線に
し、この撚線を特定温度に加熱された管状炉内を走行さ
せて特定の引張強度になるように調質するものである
（以下、「第２の製造方法」ということがある）。
【００１８】１．第１の製造方法 本発明の第１の製造方法では、まず、純銅（Ｃｕ）に所
定の金属を所定量添加して銅合金を生成する。これによ
り、導電性、耐屈曲性、端末接続性の面等、銅（Ｃｕ）
の好適な特性を維持しながらも、引張強度を向上させる
ことができる。
定の金属を所定量添加して銅合金を生成する。これによ
り、導電性、耐屈曲性、端末接続性の面等、銅（Ｃｕ）
の好適な特性を維持しながらも、引張強度を向上させる
ことができる。
【００１９】添加される金属は、引張強度を向上させる
観点から、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（ｌ
ｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、クロム（Ｃｒ）、及びマ
グネシウム（Ｍｇ）からなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属である。
観点から、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（ｌ
ｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、クロム（Ｃｒ）、及びマ
グネシウム（Ｍｇ）からなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属である。
【００２０】また、これらの金属の添加量は、合計で
０．１〜ｌ．０重量％である。１．０重量％以上である
と、導電率の低下を生じてしまい、また、引張強度が大
きく伸びが小さくなるため、ばね性が強くなり、熱処理
前に撚線とすることが困難となる。一方、０．１重量％
未満であると、引張強度が不十分となるため、十分な添
加効果が得られない。
０．１〜ｌ．０重量％である。１．０重量％以上である
と、導電率の低下を生じてしまい、また、引張強度が大
きく伸びが小さくなるため、ばね性が強くなり、熱処理
前に撚線とすることが困難となる。一方、０．１重量％
未満であると、引張強度が不十分となるため、十分な添
加効果が得られない。
【００２１】なお、銅合金の調製に用いられる添加物に
は、例えば、酸素、その他の不可避的に混入する不純物
を含んでもよい。
は、例えば、酸素、その他の不可避的に混入する不純物
を含んでもよい。
【００２２】次に、得られた銅合金から製造された銅合
金線を伸線して外径が０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強
度が６００ＭＰａ以上の素線にする。伸線の方法及び条
件については特に制限はないが、極細銅合金撚線に耐腐
食性を付与するためには、素線の表面に、スズ（Ｓ
ｎ）、銀（Ａｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を
形成させることが好ましい。
金線を伸線して外径が０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強
度が６００ＭＰａ以上の素線にする。伸線の方法及び条
件については特に制限はないが、極細銅合金撚線に耐腐
食性を付与するためには、素線の表面に、スズ（Ｓ
ｎ）、銀（Ａｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を
形成させることが好ましい。
【００２３】次に、形成された素線を所定の本数だけ撚
り合わせて、断面積が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2
の撚線にし、これに熱処理を施して撚線時の歪を除去す
る。
り合わせて、断面積が、０．００４〜０．０３６ｍｍ2
の撚線にし、これに熱処理を施して撚線時の歪を除去す
る。
【００２４】撚線時の歪を除去することにより、過酷な
屈曲に対しても断線を防止することができ、また、熱処
理を素線レベルで行うよりも熱処理に要する時間が大幅
に短縮でき、量産性を向上することができる。
屈曲に対しても断線を防止することができ、また、熱処
理を素線レベルで行うよりも熱処理に要する時間が大幅
に短縮でき、量産性を向上することができる。
【００２５】２．第２の製造方法 本発明の第２の製造方法では、まず、純銅（Ｃｕ）に所
定の金属を所定量添加して銅合金を生成し、銅合金から
製造された銅合金線を伸線して外径が０．０１〜０．０
５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上の素線にし、この
素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積が、０．０
０４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線にする。素線の外径及び
撚線の断面積の値が異なること以外は、前述した第１の
製造方法と同様である。
定の金属を所定量添加して銅合金を生成し、銅合金から
製造された銅合金線を伸線して外径が０．０１〜０．０
５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上の素線にし、この
素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積が、０．０
０４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線にする。素線の外径及び
撚線の断面積の値が異なること以外は、前述した第１の
製造方法と同様である。
【００２６】次に、得られた撚線を所定温度に加熱され
た管状炉内を走行させて引張強度が３００ＭＰａ以上、
伸びが５％以上になるように調質する。単線より破断荷
重が大きな撚線レベルで加熱することで、加熱処理の際
の断線を回避しながら、伸び特性を考慮した撚線を得る
ことができ、また、所定のめっき層を形成した場合で
も、この温度範囲であれば、めっき材と母材のＣｕの合
金層の形成を防止でき、機械的強度の劣化を回避するこ
とができる。
た管状炉内を走行させて引張強度が３００ＭＰａ以上、
伸びが５％以上になるように調質する。単線より破断荷
重が大きな撚線レベルで加熱することで、加熱処理の際
の断線を回避しながら、伸び特性を考慮した撚線を得る
ことができ、また、所定のめっき層を形成した場合で
も、この温度範囲であれば、めっき材と母材のＣｕの合
金層の形成を防止でき、機械的強度の劣化を回避するこ
とができる。
【００２７】第２の製造方法における管状炉内の温度
は、２００〜８００℃である。２００℃未満では、極め
て低速度で走行しないと適正な伸び特性が得られず、量
産性が不十分となり、８００℃を超えると過焼鈍にな
り、適性な走行速度を設定することが困難となる。
は、２００〜８００℃である。２００℃未満では、極め
て低速度で走行しないと適正な伸び特性が得られず、量
産性が不十分となり、８００℃を超えると過焼鈍にな
り、適性な走行速度を設定することが困難となる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明は、この実施例によっていかなる
限定を受けるものではない。
に説明するが、本発明は、この実施例によっていかなる
限定を受けるものではない。
【００２９】［実施例１］まず、無酸素銅（ＯＦＣ）
に、０．３重量％Ｓｎを添加・溶解し、連続鋳造・圧延
を行って外径ｌｌｍｍの荒引き素線を製造した。次い
で、外径０．９ｍｍまで伸線後、通電加熱による焼鈍を
行い、さらに外径０．２ｍｍまで伸線した。この伸線し
た材料にＡｇめっき被膜を形成し、外径０．０３ｍｍま
で伸線してそのまま撚り合わせて４０ＡＷＧ（７／０．
０３）の撚線とした。その後、５００℃に加熱された管
状炉（Ａｒ＋Ｈ2 ガス雰囲気、６００ｍｍの均熱帯を持
ちその中の温度差が±１℃程度）にこの撚線を２０. ０
ｍ／ｍｉｎで走行させ、連続的に最終焼鈍を行い、極細
銅合金撚線を得た。
に、０．３重量％Ｓｎを添加・溶解し、連続鋳造・圧延
を行って外径ｌｌｍｍの荒引き素線を製造した。次い
で、外径０．９ｍｍまで伸線後、通電加熱による焼鈍を
行い、さらに外径０．２ｍｍまで伸線した。この伸線し
た材料にＡｇめっき被膜を形成し、外径０．０３ｍｍま
で伸線してそのまま撚り合わせて４０ＡＷＧ（７／０．
０３）の撚線とした。その後、５００℃に加熱された管
状炉（Ａｒ＋Ｈ2 ガス雰囲気、６００ｍｍの均熱帯を持
ちその中の温度差が±１℃程度）にこの撚線を２０. ０
ｍ／ｍｉｎで走行させ、連続的に最終焼鈍を行い、極細
銅合金撚線を得た。
【００３０】［実施例２〜４]撚線後、それぞれ５５
０、６００、６５０℃に加熱された管状炉に撚線をそれ
ぞれ６０．０、７０．０、８０. ０ｍ／ｍｉｎの速度で
走行させ、連続的に最終焼鈍を行ったこと以外は、実施
例１と同様にして極細銅合金撚線を得た。
０、６００、６５０℃に加熱された管状炉に撚線をそれ
ぞれ６０．０、７０．０、８０. ０ｍ／ｍｉｎの速度で
走行させ、連続的に最終焼鈍を行ったこと以外は、実施
例１と同様にして極細銅合金撚線を得た。
【００３１】［比較例１］撚線後の最終焼鈍を行わなか
ったこと以外は実施例１と同様にして極細銅合金撚線を
得た。
ったこと以外は実施例１と同様にして極細銅合金撚線を
得た。
【００３２】［比較例２］撚線後、１８０℃に加熱され
た管状炉に撚線を、２．０ｍ／ｍｉｎで走行させ、連続
的に最終焼鈍を行ったこと以外は、実施例１と同様にし
て極細銅合金撚線を得た。
た管状炉に撚線を、２．０ｍ／ｍｉｎで走行させ、連続
的に最終焼鈍を行ったこと以外は、実施例１と同様にし
て極細銅合金撚線を得た。
【００３３】［比較例３］撚線後、８５０℃に加熱され
た管状炉に撚線を、８０. ０ｍ／ｍｉｎで走行させ、連
続的に最終焼鈍を行ったこと以外は、実施例１と同様に
して極細銅合金撚線を得た。
た管状炉に撚線を、８０. ０ｍ／ｍｉｎで走行させ、連
続的に最終焼鈍を行ったこと以外は、実施例１と同様に
して極細銅合金撚線を得た。
【００３４】［評価方法及び評価結果]実施例１〜４と
比較例１〜３の撚線について、以下の方法で評価を行
い、評価結果は、最終焼鈍条件とともに表１に示した。
比較例１〜３の撚線について、以下の方法で評価を行
い、評価結果は、最終焼鈍条件とともに表１に示した。
【００３５】１．端末加工性 撚線を１０本用意し、端末をハサミで切断したときに１
本もばらけなかったものを◎、１〜２本ばらけたものを
○、３〜４本ばらけたものを△、５本以上ばらけたもの
を×とした。
本もばらけなかったものを◎、１〜２本ばらけたものを
○、３〜４本ばらけたものを△、５本以上ばらけたもの
を×とした。
【００３６】２. 量産性 従来の製造方法と比較し、製造時間が、１／２以下とな
ったものを◎、１／２〜２倍となったものを○、２倍以
上となったものを×とした。
ったものを◎、１／２〜２倍となったものを○、２倍以
上となったものを×とした。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１〜４は、いずれも端末加工性、量
産性とも良好であり、また、伸び特性、引張強度、及び
導電率についてもそれぞれ６．０％以上、３５０ＭＰａ
以上、７７％ＩＡＣＳ以上と高い値が得られた。
産性とも良好であり、また、伸び特性、引張強度、及び
導電率についてもそれぞれ６．０％以上、３５０ＭＰａ
以上、７７％ＩＡＣＳ以上と高い値が得られた。
【００３９】これに対し、比較例１では最終焼鈍工程を
省略しているために量産性は優れるが、端末加工性は、
極めて不十分であった。また、比較例２では、最終焼鈍
温度が低いため、走行速度を２．０ｍ／ｍｉｎと遅くし
ても焼鈍が不十分となり、端末加工性、量産性いずれも
不十分であった。また、比較例３では、端末加工性につ
いては良好であったが、極めて高温で最終焼鈍を行うた
め走行速度を８０．０ｍ／ｍｉｎと速くしても過焼鈍と
なり、線掛け作業時等に断線が多数生じて製品の歩留ま
りが低下したため量産性は、不十分であった。
省略しているために量産性は優れるが、端末加工性は、
極めて不十分であった。また、比較例２では、最終焼鈍
温度が低いため、走行速度を２．０ｍ／ｍｉｎと遅くし
ても焼鈍が不十分となり、端末加工性、量産性いずれも
不十分であった。また、比較例３では、端末加工性につ
いては良好であったが、極めて高温で最終焼鈍を行うた
め走行速度を８０．０ｍ／ｍｉｎと速くしても過焼鈍と
なり、線掛け作業時等に断線が多数生じて製品の歩留ま
りが低下したため量産性は、不十分であった。
【００４０】［実施例５］まず、Ｃｕ−０．０８％Ａｇ
からなる基材を、連続鋳造・圧延を行って外径１１ｍｍ
の荒引き線を製造した。次いで、この荒引き素線を鋳造
し、外形０．９ｍｍまで伸線後、通電加熱による焼鈍を
行い、さらに外形０．２ｍｍまで伸線した。その後にこ
の伸線した材料にＡｇめっき被膜を形成し、外形０. ０
３ｍｍまで伸線してそのまま撚り合わせて４０ＡＷＧ
（７／０．０３）の撚線とした。その後、６００℃に加
熱された管状炉（Ａｒ＋Ｈ２ガス雰囲気、６００ｍｍの
均熱帯を持ちその中の温度差が±１℃程度）に撚線を６
０ｍ／ｍｉｎ程度の速度で走行させ、連続的に焼鈍を行
い、極細銅合金撚線を得た。
からなる基材を、連続鋳造・圧延を行って外径１１ｍｍ
の荒引き線を製造した。次いで、この荒引き素線を鋳造
し、外形０．９ｍｍまで伸線後、通電加熱による焼鈍を
行い、さらに外形０．２ｍｍまで伸線した。その後にこ
の伸線した材料にＡｇめっき被膜を形成し、外形０. ０
３ｍｍまで伸線してそのまま撚り合わせて４０ＡＷＧ
（７／０．０３）の撚線とした。その後、６００℃に加
熱された管状炉（Ａｒ＋Ｈ２ガス雰囲気、６００ｍｍの
均熱帯を持ちその中の温度差が±１℃程度）に撚線を６
０ｍ／ｍｉｎ程度の速度で走行させ、連続的に焼鈍を行
い、極細銅合金撚線を得た。
【００４１】［実施例６〜９］表２に示す組成の銅合金
からなる基材を用いたこと以外は、実施例５と同様にし
て極細銅合金撚線を得た。
からなる基材を用いたこと以外は、実施例５と同様にし
て極細銅合金撚線を得た。
【００４２】[比較例４]表２に示す組成の銅合金からな
る基材を用いたこと以外は、実施例５と同様にして極細
銅合金撚線を得た。但し、この例では、Ｓｎを多く含む
硬質材を使用したため、最終焼鈍前に撚線とすることが
できず、素線を最終焼鈍した後に撚り合せて極細銅合金
撚線を得た。
る基材を用いたこと以外は、実施例５と同様にして極細
銅合金撚線を得た。但し、この例では、Ｓｎを多く含む
硬質材を使用したため、最終焼鈍前に撚線とすることが
できず、素線を最終焼鈍した後に撚り合せて極細銅合金
撚線を得た。
【００４３】[評価方法及び評価結果]実施例５〜９と比
較例４の撚線について、実施例１と同様の方法で評価を
行い、評価結果は、最終焼鈍条件とともに表２に示し
た。
較例４の撚線について、実施例１と同様の方法で評価を
行い、評価結果は、最終焼鈍条件とともに表２に示し
た。
【００４４】
【表２】
【００４５】実施例５〜９では、いずれについても端末
加工性、量産性とも良好であり、また、伸び特性、引張
強度、及び導電率についてもそれぞれ８．０％以上、２
４０ＭＰａ以上、８０％ＩＡＣＳ以上と高い値が得られ
た。
加工性、量産性とも良好であり、また、伸び特性、引張
強度、及び導電率についてもそれぞれ８．０％以上、２
４０ＭＰａ以上、８０％ＩＡＣＳ以上と高い値が得られ
た。
【００４６】これに対して比較例４では、焼鈍前に撚線
にすることができず、素線レベルで最終焼鈍を行うた
め、最終焼鈍に時間を要し、量産性が不十分な結果とな
った。また、Ｓｎを多く含む硬質材を使用したため導電
率も３６％ＩＡＣＳと著しく低い値となった。
にすることができず、素線レベルで最終焼鈍を行うた
め、最終焼鈍に時間を要し、量産性が不十分な結果とな
った。また、Ｓｎを多く含む硬質材を使用したため導電
率も３６％ＩＡＣＳと著しく低い値となった。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の極細銅合金
撚線の製造方法によると、好適な伸び特性、引張強度、
及び導電率を保持するとともに、端末加工性及び量産性
に優れる極細銅合金撚線とすることができる。
撚線の製造方法によると、好適な伸び特性、引張強度、
及び導電率を保持するとともに、端末加工性及び量産性
に優れる極細銅合金撚線とすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ａ ６３０Ｋ ６６１ ６６１Ａ ６７５ ６７５ ６９１ ６９１Ｂ (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 瀬谷 修 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 岡田 良平 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 線材株式会社内 Ｆターム(参考） 4E070 AA04 AB15 AC01 BD00 EA00 FA02 5G325 BA08 BA13 BC01 BC05
Claims (4)
- 【請求項１】純銅（Ｃｕ）に銀（Ａｇ）、スズ（Ｓ
ｎ）、インジウム（ｌｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ク
ロム（Ｃｒ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属を合計量で０．１〜
１．０重量％添加して銅合金を生成し、 前記銅合金から製造された銅合金線を伸線して外径が
０．０１〜０．０８ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上
の素線にし、 前記素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積が、
０．００４〜０．０３６ｍｍ2 の撚線にし、 前記撚線に熱処理を施して撚線時の歪を除去することを
特徴とする極細銅合金撚線の製造方法。 - 【請求項２】前記素線の表面に、スズ（Ｓｎ）、銀（Ａ
ｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を形成し、撚り
合わせることを特徴とする請求項１に記載の極細銅合金
撚線の製造方法。 - 【請求項３】純銅（Ｃｕ）に銀（Ａｇ）、スズ（Ｓ
ｎ）、インジウム（ｌｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ク
ロム（Ｃｒ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の金属を合計量で０．１〜
１．０重量％添加して銅合金を生成し、 前記銅合金から製造された銅合金線を伸線して外径が
０．０１〜０．０５ｍｍ、引張強度が６００ＭＰａ以上
の素線にし、 前記素線を所定の本数だけ撚り合わせて、断面積が、
０．００４〜０．０１５ｍｍ2 の撚線にし、 前記撚線を２００〜８００℃に加熱された管状炉内を走
行させて引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上
になるように調質することを特徴とする極細銅合金撚線
の製造方法。 - 【請求項４】前記素線の表面に、スズ（Ｓｎ）、銀（Ａ
ｇ）、又はニッケル（Ｎｉ）のめっき層を形成し撚り合
わせることを特徴とする請求項３に記載の極細銅合金撚
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000038644A JP2001234309A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 極細銅合金撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000038644A JP2001234309A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 極細銅合金撚線の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234309A true JP2001234309A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18562345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000038644A Pending JP2001234309A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 極細銅合金撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234309A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7544886B2 (en) | 2005-12-20 | 2009-06-09 | Hitachi Cable, Ltd. | Extra-fine copper alloy wire, extra-fine copper alloy twisted wire, extra-fine insulated wire, coaxial cable, multicore cable and manufacturing method thereof |
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-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000038644A patent/JP2001234309A/ja active Pending
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