JP5306591B2 - 配線用電線導体、配線用電線、及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
一方、省エネルギの立場等からは、自動車重量の軽減化が要求されるようになってきた。そして、その対策の一つとして、電線導体の細径化による重量軽減化が求められている。しかしながら、従来の電線導体では、通電容量には十分余裕があるにもかかわらず、電線導体自体およびその端子圧着部の機械的強度が弱いため細径化することは困難であった。
また、本発明は、上述のように優れた配線用電線導体を用いてなる配線用電線、ならびにその製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、
(1)Niを1.0〜4.5質量%、Siを0.2〜1.1質量%含有し、残部がCuと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が2.2〜5.0μmであり、下記屈曲試験における折り曲げ回数が100万回以上である銅合金材よりなることを特徴とする配線用電線導体、
(2)Niを1.0〜4.5質量%、Siを0.2〜1.1質量%含有し、さらにSn:0〜1.0質量%、Fe:0.005〜0.2質量%、Cr:0.005〜0.2質量%、Co:0.05〜2質量%、P:0.005〜0.1質量%、Ag:0.005〜0.3質量%の少なくとも1種を含有し、残部がCuと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が2.2〜5.0μmであり、下記屈曲試験における折り曲げ回数が100万回以上である銅合金材よりなることを特徴とする配線用電線導体、
(3)前記銅合金材の銅合金が、さらにMnを0.01〜0.5質量%、Mgを0.05〜0.5質量%の少なくとも1種を含有することを特徴とする、(1)又は(2)に記載の配線用電線導体、
(4)前記銅合金材の銅合金が、さらにZnを0.1〜1.5質量%含有することを特徴とする、(1)〜(3)のいずれか1項に記載の配線用電線導体、
(5)前記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の配線用電線導体の銅合金材の製造に当り、前記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷することを特徴とする、(1)〜(4)のいずれか1項に記載の配線用電線導体の製造方法、
(6)前記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の配線用電線導体を複数本撚り合わせてなる配線用電線、
(7)前記(6)に記載の配線用電線の製造方法であって、前記合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷し、所定の線径に伸線加工して得た電線導体を複数本撚り合わせ、さらに圧縮した後、300〜550℃で、1分〜5時間時効焼鈍を行うことを特徴とする配線用電線の製造方法、
(8)前記(6)に記載の配線用電線の製造方法であって、前記合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷し、所定の線径に伸線加工して得た電線導体を300〜550℃で、1分〜5時間時効焼鈍を行い、次いで複数本撚り合わせ、さらに圧縮行うことを特徴とする配線用電線の製造方法、および、
(9)前記(6)に記載の配線用電線の製造方法であって、前記合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷し、所定の線径に伸線加工して得た電線導体を300〜550℃で、1分〜5時間時効焼鈍を行い、次いで複数本撚り合わせた後圧縮を行い、さらに歪取りのための低温焼鈍を行うことを特徴とする配線用電線の製造方法
を提供するものである。
<屈曲試験>
前記銅合金材をマンドレルではさみ、下端部に200gのおもりを吊るした状態で、左右に30度ずつ100回/分の速さ折り曲げ、破断するまでの折り曲げ回数を、一往復を一回として、測定する。
本発明の配線用電線導体の製造方法によれば、上述の優れた物性を有する配線用電線導体を製造できる。
本発明の配線用電線は、導体の細径化により電線重量を低減することができ、自動車およびロボット用その他の信号用電線として好適である。
本発明の配線用電線の製造方法によれば、上述の優れた特性を有する配線用電線を製造できる。
Snは銅に固溶し、格子を歪ませることで強度と屈曲を向上させることができる。ただし、Snの含有量が多すぎると導電率が低下する。よって、Snを添加する場合の好ましい含有範囲は0〜1.0質量%であり、0.05〜0.2質量%であることがさらに好ましい。
Fe、CrはSiと結合し、Fe−Si化合物、Cr−Si化合物を形成し、強度を向上させる。また、Niとの化合物を形成せずにCuマトリクス中に残存するSiをトラップし、導電性を改善する効果がある。Fe−Si化合物、Cr−Si化合物は析出硬化能が低いため、多くの化合物を生成させることは得策ではない。また、0.2質量%を超えて含有すると屈曲に対する耐久性が劣化してくる。これらの観点から、Fe、Crを含有させる場合の含有量は、それぞれ0.005〜0.2質量%であることが好ましく、それぞれ0.03〜0.15質量%であることがより好ましい。
CoはNiと同様にSiと化合物を形成し、強度を向上させる。CoはNiに比べて高価であるため、本発明の好ましい実施形態としての配線用電線導体はCu−Ni−Si系合金を利用しているが、コスト的に許されるのであれば、Cu−Co−Si系やCu−Ni−Co−Si系を選択してもよい。Cu−Co−Si系は時効析出させた場合に、Cu−Ni−Si系より強度、導電性ともにわずかによくなる。したがって、これらを重視する用途には有効である。以上の観点から、Coを含有させる場合の含有量は、0.05〜2質量%であることが好ましく、0.08〜1.5質量%であることがより好ましい。
Pは強度を上昇させる効果を有する。ただし多量の含有は導電率を低下させ、また粒界析出を助長して屈曲に対する耐久性を低下させる。よって、Pを添加する場合の好ましい含有範囲は0.005〜0.1質量%、さらに好ましくは0.01〜0.05質量%である。
Agは強度を向上させると同時に結晶粒の粗大化を阻止して屈曲に対する耐久性を改善する。Ag含有量が0.005質量%未満ではその効果が充分に得られず、0.3質量%を超えて添加しても特性上に悪影響はないもののコスト高になる。これらの観点から、Agを含有させる場合の含有量は0.005質量%〜0.3質量%とすることが好ましく、0.01〜0.2質量%とすることがより好ましい。
Mgの含有量は0.05〜0.5質量%であることが好ましく、0.09〜0.3質量%であることがさらに好ましい。0.05質量%以下ではその効果が小さく、0.5質量%を超えると導電性を劣化させ、さらに冷間加工性を低下させ細径にまで伸線加工が出来なくなる。
Mnは0.01質量%未満であるとその効果が小さく、0.5質量%を超えて含有しても、含有量に見合った効果が得られないばかりでなく、導電性を劣化させ得る。よって、Mnの含有量は0.01〜0.5質量%が好ましく、0.1〜0.35質量%とすることがより好ましい。
本発明に用いられる銅合金材の平均結晶粒径は0.2〜5.0μmである。平均結晶粒径が5.0μmを超えると屈曲に対する耐久性が著しく劣るものとなる。また、平均結晶粒径が0.2μm未満では再結晶が不完全であり、未再結晶粒を含む組織となる可能性が高い。よって屈曲に対する耐久性が劣る。前記銅合金材の平均結晶粒径は0.5〜4.5μmであることが好ましい。
従来の方法ではバッチ炉にて900〜950℃で1〜2時間保持していたが、高温で長時間の熱処理により結晶粒径が大きくなり、屈曲に対する耐久性が劣った。そのため本発明では、好ましくは、バッチ炉を使用せずに熱間押出により溶体化を行う。これにより押出後直ちに急冷することで結晶粒の粗大化を防止できる。
または、本発明の配線用電線は、前記配線用電線導体を複数本撚り合わせ、次いで圧縮をせずに好ましくは300〜550℃、さらに好ましくは350〜500℃で、好ましくは1分〜5時間、さらに好ましくは30分〜4時間時効焼鈍を行うことで製造してもよい。
または、本発明の配線用電線は、前記配線用電線導体を好ましくは300〜550℃、さらに好ましくは350〜500℃で、好ましくは1分〜5時間、さらに好ましくは30分〜4時間時効焼鈍を行い、次いで複数本撚り合わせを行うことで製造してもよい。
また、本発明の配線用電線は、前記配線用電線導体を好ましくは300〜550℃、さらに好ましくは350〜500℃で、好ましくは1分〜5時間、さらに好ましくは30分〜4時間時効焼鈍を行い、次いで複数本撚り合わせ、さらに圧縮を行うことで製造してもよい。
前記低温焼鈍は、走間焼鈍、通電加熱、バッチ焼鈍などの通常の焼鈍方法で実施可能である。走間焼鈍の場合は、好ましくは300〜700℃、より好ましくは350〜650℃で、好ましくは1〜600秒間、さらに好ましくは3〜100秒間、通電加熱の場合は、好ましくは印加電圧1〜100Vで、さらに好ましくは2〜70Vで、好ましくは0.2〜150秒間、さらに好ましくは1〜50秒間、バッチ焼鈍の場合は、好ましくは200〜550℃で、さらに好ましくは250〜500℃で、好ましくは5〜300分間、さらに好ましくは10〜120分間の加熱により低温焼鈍が施される。
前記撚りあわせは好ましくは3〜50本、さらに好ましくは5〜30本撚り合わせる。それらを用い常法により電線を製造できる。
本発明において、結晶粒径は、溶体化前の加工率および溶体化の温度、時間を調整することにより制御が可能である。この方法を用いれば、熱間押出を用いなくても微細な結晶粒径を得ることも可能であり、例えば連続鋳造により製造したワイヤーロッドを用いても本発明の配線用電線導体を製造することが可能である。
比較例12〜16では、前記ビレットを900℃で熱間押出して、直ちに水中焼入れを行い、丸棒を得て、次いで前記丸棒を冷間にて伸線し、バッチ炉で950℃で2時間保持し、水中焼き入れ後、さらに冷間にて伸線し、直径0.18mmの素線を得た。前記素線を7本撚り合わせ、さらに圧縮して撚線とし、前記撚線を450℃で2時間時効焼鈍を行った。
従来例1〜2では、特開平6−60722号公報の実施例1と同様に行なった。合金を溶解、鋳造し、鋳塊とした。直径16mmまで冷間鍛造した後、950℃で2時間加熱して溶体化処理を施し、水中焼き入れを行なった。このようにして得られた焼き入れ材を所定の直径サイズまで伸線し、素線を作製した。その後素線を7本撚り合わせ撚線とし、この撚線を真空中460℃で2時間加熱することにより時効処理を行った。
それらにより、導体断面積0.13sq(mm2)・長さ1kmの電線導体を製造した。なお、本発明に係る電線導体は本発明例として、それ以外の電線導体は参考例、比較例、従来例として示した。
[1]引張強度
JIS Z 2241に準じて3本測定しその平均値(MPa)を示した。なお、実用上、引張強度が540MPa以下であると強度が不足し、配線時に断線が生じる。
[2]導電率
四端子法を用いて、20℃(±1℃)に管理された恒温槽中で2本測定しその平均値(%IACS)を示した。なお、端子間距離は100mmである。なお、実用上、導電率が40%IACS以下であると電線として使用するのに必要とされる電気特性が確保出来ない。
[3]結晶粒径
結晶粒径の測定は、JIS H 0501(切断法)に基づき、電線の長手方向に垂直な面にて測定した。測定には走査型電子顕微鏡(SEM)を用い、任意の三箇所を観察し、得られた結晶粒径の平均値を用いた。
[4]屈曲に対する耐久性
屈曲試験は、試験サンプルである電線導体をマンドレルではさみ、線のたわみを抑えるために下端部におもりを吊るし荷重を掛けた。この状態で左右に30度ずつ折り曲げ、破断するまでの折り曲げ回数をそれぞれの試料について測定した。なお、回数は一往復を一回と数え、曲げを100回/分の速さで付与した。マンドレルの半径はφ30mm、おもりは200gとした。また、破断するまでの折り曲げ回数の計測は、試料の下端部に吊るしたおもりが落下したときに破断したものとした。屈曲回数が100万回を超えても破断しなかった場合は試験を中止し、結果を100万回以上とした。
結果を表1に示す。なお、表1の製造工程の欄は、素線を得た後の工程を示す。
表1に示すように、本発明例は、いずれも屈曲回数が100万回を超えても破断せず、また、引張強度および導電率も実用上満足するレベルを上回る優れた特性を有することがわかる。さらに、一般に端子の電線への圧着強度は、電線の引張強度にほぼ比例する(圧着強度は引張強度の約70%〜約80%)ため、引張強度を強くすれば圧着強度の強い電線を得ることができる。
すなわち、本発明例によれば、屈曲に対する耐久性および強度(引張強度および圧着強度)に優れた電線を容易に得ることができる。
これに対し、Niが少ない比較例1は、引張強度と屈曲に対する耐久性が劣った。
Niが多い比較例2は、導電率と屈曲に対する耐久性が劣った。
Siが少ない比較例3は、引張強度と屈曲に対する耐久性が劣った。
Siが多い比較例4は、屈曲に対する耐久性が劣った。
Sn、Fe、Cr、Pが多い比較例5〜8は、導電率または屈曲に対する耐久性が劣った。
Mgが多い比較例9は、途中断線した。
Mn、Znが多い比較例10、11は、導電率が劣った。
結晶粒径が大きい比較例12〜16は、屈曲に対する耐久性が劣った。
結晶粒径が大きい従来例1、2は、屈曲に対する耐久性が劣った。
結果を表2に示す。
Claims (9)
- Niを1.0〜4.5質量%、Siを0.2〜1.1質量%含有し、残部がCuと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が2.2〜5.0μmであり、下記屈曲試験における折り曲げ回数が100万回以上である銅合金材よりなることを特徴とする配線用電線導体。
<屈曲試験>
前記銅合金材をマンドレルではさみ、下端部に200gのおもりを吊るした状態で、左右に30度ずつ100回/分の速さ折り曲げ、破断するまでの折り曲げ回数を、一往復を一回として、測定する。 - Niを1.0〜4.5質量%、Siを0.2〜1.1質量%含有し、さらにSn:0〜1.0質量%、Fe:0.005〜0.2質量%、Cr:0.005〜0.2質量%、Co:0.05〜2質量%、P:0.005〜0.1質量%、Ag:0.005〜0.3質量%の少なくとも1種を含有し、残部がCuと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が2.2〜5.0μmであり、下記屈曲試験における折り曲げ回数が100万回以上である銅合金材よりなることを特徴とする配線用電線導体。
<屈曲試験>
前記銅合金材をマンドレルではさみ、下端部に200gのおもりを吊るした状態で、左右に30度ずつ100回/分の速さ折り曲げ、破断するまでの折り曲げ回数を、一往復を一回として、測定する。 - 前記銅合金材の銅合金が、さらにMnを0.01〜0.5質量%、Mgを0.05〜0.5質量%の少なくとも1種を含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の配線用電線導体。
- 前記銅合金材の銅合金が、さらにZnを0.1〜1.5質量%含有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の配線用電線導体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の配線用電線導体の銅合金材の製造に当り、請求項1〜4のいずれか1項に記載の合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の配線用電線導体の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の配線用電線導体を複数本撚り合わせてなる配線用電線。
- 請求項6に記載の配線用電線の製造方法であって、前記合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷し、所定の線径に伸線加工して得た電線導体を複数本撚り合わせ、さらに圧縮した後、300〜550℃で、1分〜5時間時効焼鈍を行うことを特徴とする配線用電線の製造方法。
- 請求項6に記載の配線用電線の製造方法であって、前記合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷し、所定の線径に伸線加工して得た電線導体を300〜550℃で、1分〜5時間時効焼鈍を行い、次いで複数本撚り合わせ、さらに圧縮行うことを特徴とする配線用電線の製造方法。
- 請求項6に記載の配線用電線の製造方法であって、前記合金組成のビレットを700〜1000℃に加熱し、熱間押出しによる溶体化した後、水中焼入れで急冷し、所定の線径に伸線加工して得た電線導体を300〜550℃で、1分〜5時間時効焼鈍を行い、次いで複数本撚り合わせた後圧縮を行い、さらに歪取りのための低温焼鈍を行うことを特徴とする配線用電線の製造方法。
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