CN103489531A - 一种高导电铜导体的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高导电铜导体的生产工艺，包括如下步骤：拉丝—绞合—时效处理，将通用的铜杆拉制成单丝，再将拉制后的单丝绞合成成品规格的导体，最后将绞合好的导体放在一种特制的开放式炉窑中进行加热，并加热到一定温度，然后保温并控制降温，达到软化和退火的目的即行。本发明所述的工艺可以保证电缆导体内铜材分子的晶体变化，晶体颗粒细小，提高导电能力，并且过程简单、成本低、生产效率高。

Description

一种高导电铜导体的生产工艺

技术领域

 本发明涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种高导电铜导体的生产工艺。 

背景技术

随着我国经济持续高速的发展，对基础建设和能源的需求越来越大，电线电缆是基础建设的必备物资之一，其主要作用是传输电力和信号，每年国内需求在10000亿人民币左右。 

目前，电线电缆的生产和制造，主要的材料是铜，铜作为电线电缆的核心构件，无论是重量消耗还是价值成本，占据电线电缆材料消耗的70~80%左右。而现有铜导体的生产技术，主要是应用采购的电工用铜杆，进行拉丝——退火——绞合而成，其主要原理是将通用的铜杆拉制成所需的单丝，再进行绞合成电缆的成品规格。 

由于在通用铜杆变成铜丝的拉制过程中，材料形状产生了极大的变形，拉制过程中的高温形成残余应力，导致拉制后的单丝变硬，伸长率大幅降低；同时，单丝的电阻率相比通用铜杆增加了6~8%。 

电阻是电缆的最重要指标，关系到电线电缆的传输能力。由于电阻率的增加，直接影响了电缆对铜材消耗的使用。现有技术是在拉丝过程中、或者拉丝后，对规格单丝进行退火处理，能够大幅度提高铜单丝的伸长率（软化铜丝），同时也能够使单丝的电阻率有效降低2%左右。 

现有技术的缺点： 

目前的铜导体生产工艺：拉丝——退火——绞合，在拉丝过程中、或者拉丝后，对规格单丝进行退火处理，并非最后形成的电缆导体，还需要进行绞合，依然无法避免在随后的绞合过程中，导体产生变形、硬化、应力产生，绞合工序对电缆导体的导电率影响在3%左右。

综合现有工艺水平和技术的改善，电缆导体相比原材料通用铜杆的电阻率，提高了5~7%，即铜材消耗提高了5%左右。 

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种高导电铜导体的生产工艺，该工艺可以保证电缆导体内铜材分子的晶体变化，晶体颗粒细小，提高导电能力，并且过程简单、成本低、生产效率高。 

本发明所述的一种高导电铜导体的生产工艺，包括如下步骤： 

1）拉丝：将通用的铜杆拉制成单丝；

2）绞合：再将拉制后的单丝绞合成成品规格的导体；

3）时效处理：最后将绞合好的导体放在一种特制的开放式炉窑中进行加热，并加热到一定温度，然后保温并控制降温，达到软化和退火的目的即可。

本发明有益效果在于： 

1.本发明在拉丝、绞合后采用时效处理工序，能够有效减小或消除残余应力，大大提高拉制后铜单丝的机械物理性能，提高电缆导体导电率，降低铜材消耗。

2.能够有效防止铜丝退火氧化和“氢病”的产生。 

3.时效处理的工艺是将绞合后的导体，在一种特制的开放式炉窑中将进行加热到一定温度，保温后控制降温，达到软化和退火的目的，可以保证电缆导体内铜材分子的晶体变化，晶体颗粒细小，提高导电能力。 

4.具有工艺过程简单、成本低、生产效率高等优点，易于应用于工业生产。 

具体实施方式

本发明所述的一种高导电铜导体的生产工艺，包括如下步骤： 

1）拉丝：将通用的铜杆拉制成单丝；

2）绞合：再将拉制后的单丝绞合成成品规格的导体；

3）时效处理：最后将绞合好的导体放在一种特制的开放式炉窑中进行加热，并加热到一定温度，然后保温并控制降温，达到软化和退火的目的即行。

本发明提供了一种高导电铜导体的生产工艺的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。 

Claims (1)

1.一种高导电铜导体的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

    1）拉丝：将通用的铜杆拉制成单丝；

    2）绞合：再将拉制后的单丝绞合成成品规格的导体；

    3）时效处理：最后将绞合好的导体放在一种特制的开放式炉窑中进行加热，并加热到一定温度，然后保温并控制降温，达到软化和退火的目的即可。