CN102982893A - 一种铜包铝串联线生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜包铝串联线生产装置及其生产方法，包括感应退火预热装置，所述感应退火预热装置的前端设有拉丝机组，拉丝机组的前端设有铜泥过滤装置，铜泥过滤装置的前方设有越端放线架，所述感应退火预热装置的后方设有塑料挤出机，塑料挤出机的出口端连接有冷却水槽，冷却水槽的一侧设有电气控制柜，冷却水槽的后端设有牵引机，牵引机的后方依次设有直流火花检测仪和动态外径测控仪，动态外径测控仪的后方设有双盘连续收线机。本发明的有益效果为：结构紧凑，操作方便，工艺简单，节约了生产制造成本，降低了生产中的能源消耗，保障了产品质量及性能的一致性，具有良好的经济实用价值。

Description

一种铜包铝串联线生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及一种铜包铝串联线生产装置及其生产方法。

背景技术

目前，传统的铜包铝串联线生产方法，只能将铜包铝导体经拉丝后收卷到盘具，再经第二类(水封式或接触式退火装置)生产线实现导体的退火软化处理。这种传统的铜包铝串联线生产方法在实际操作时，需要较大的周转场地及装备，且在操作时，线材表面因接触式短路退火也很容易产生伤痕，会直接影响质量。而在生产时，更是因为线径张力的差异性，很难保障芯线产品质量及性能的一致性要求，从而大大增加了生产的投入成本，浪费了能源材料，同时也使得生产时的生产效率极其低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜包铝串联线生产装置及其生产方法，以克服目前现有技术存在的投资成本大，能源消耗大，生产效率低下，周转场地及设备大，很难保障芯线产品质量及性能一致性要求的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铜包铝串联线生产装置，包括感应退火预热装置，所述感应退火预热装置的前端设有拉丝机组，拉丝机组的前端设有铜泥过滤装置，铜泥过滤装置的前方设有越端放线架，所述感应退火预热装置的后方设有塑料挤出机，塑料挤出机的出口端连接有冷却水槽，冷却水槽的一侧设有电气控制柜，冷却水槽的后端设有牵引机，牵引机的后方依次设有直流火花检测仪和动态外径测控仪，动态外径测控仪的后方设有双盘连续收线机。

优选的，所述感应退火预热装置的后端中部靠近顶端处设有张力反馈控制仪。

优选的，所述感应退火预热装置与塑料挤出机之间设有双向外径测控仪。

优选的，所述冷却水槽上安装有在线水中电容检测仪。

上述感应退火预热装置是一种对被退火导体表面进行无伤痕软化的处理装置。

上述的铜包铝串联线的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)将直径为2.0-3.0mm的高强度铜包铝导体，经越端放线架，导入进拉丝机组中，通过拉丝机组制成成品线材；在拉丝过程中，可通过铜泥过滤装置对高强度铜包铝导体进行润滑冷却过滤；

步骤2)制成的成品线材经消除其冷拉拔挤后所产生的内应力后，再导入进感应退火预热装置中，对其导体进行感应式连续加温，实现导体的连续软化效果，其中，导体的恒温有效控制的实现是由在电气控制柜上的人机界面上预设后，由电气控制柜中的线速度传感机经编程器的运行而实现自动跟踪的，从而达到导体金相的再结晶过程(铜为635℃，铝为180℃)；

步骤3)将软化并加热后的导体，直接送入塑料挤出机的模具内，挤压成绝缘芯线，其中，在将导体送入塑料挤出机之前，可通过张力反馈控制仪和双向外径测控仪对导体的张力和外径进行检测与控制；

步骤4)将挤压出的绝缘芯线导入到牵引机中进行牵引，在牵引的过程中，通过冷却水槽对绝缘芯线进行冷却；其中，在通过冷却水槽对绝缘芯线进行冷却时，可通过在线水中电容检测仪对冷却水槽中绝缘芯线的单位长度电容量进行检测；以及

步骤5)通过直流火花检测仪和动态外径测控仪对牵引后的绝缘芯线进行检测，检测后，再通过双盘连续收线机对的绝缘芯线进行收线转盘，实现连续不停机生产。

本发明的有益效果为：结构紧凑，操作方便，工艺简单，节约了生产制造成本，降低了生产中的能源消耗，保障了产品质量及性能的一致性，具有良好的经济实用价值。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种铜包铝串联线生产装置的结构示意图。

图中：

1、感应退火预热装置；2、拉丝机组；3、铜泥过滤装置；4、越端放线架；5、塑料挤出机；6、冷却水槽；7、电气控制柜；8、牵引机；9、直流火花检测仪；10、动态外径测控仪；11、双盘连续收线机；12、张力反馈控制仪；13、双向外径测控仪；14、在线水中电容检测仪。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种铜包铝串联线生产装置，包括感应退火预热装置1，所述感应退火预热装置1的前端设有拉丝机组2，拉丝机组2的前端设有铜泥过滤装置3，铜泥过滤装置3的前方设有越端放线架4，所述感应退火预热装置1的后方设有塑料挤出机5，塑料挤出机5的出口端连接有冷却水槽6，冷却水槽6的一侧设有电气控制柜7，冷却水槽6的后端设有牵引机8，牵引机8的后方依次设有直流火花检测仪9和动态外径测控仪10，动态外径测控仪10的后方设有双盘连续收线机11；所述感应退火预热装置1的后端中部靠近顶端处设有张力反馈控制仪12；所述感应退火预热装置1与塑料挤出机5之间设有双向外径测控仪13；所述冷却水槽6上安装有在线水中电容检测仪14。

本发明实施例所述的一种铜包铝串联线的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)将直径为2.0-3.0mm的高强度铜包铝导体，经越端放线架4，导入进拉丝机组2中，通过拉丝机组2制成成品线材，在拉丝过程中，可通过铜泥过滤装置3对高强度铜包铝导体进行润滑过滤冷却；

步骤2)制成的成品线材经消除其冷拉拔挤后所产生的内应力后，再导入进感应退火预热装置1中，对其导体进行感应式连续加温，实现导体的连续软化效果；

步骤3)将软化并加热后的导体，直接送入塑料挤出机5的模具内，挤压成绝缘芯线，其中，在将导体送入塑料挤出机5之前，可通过张力反馈控制仪11和双向外径测控仪13对导体的张力和外径进行检测与控制；

步骤4)将挤压出的绝缘芯线导入到牵引机8中进行牵引，在牵引的过程中，通过冷却水槽6对绝缘芯线进行冷却；其中，在通过冷却水槽6对绝缘芯线进行冷却时，可通过在线水中电容检测仪14对冷却水槽6中绝缘芯线的单位长度电容量进行检测；以及

步骤5)通过直流火花检测仪9和动态外径测控仪10对牵引后的绝缘芯线进行检测，检测后，再通过双盘连续收线机11对的绝缘芯线进行收线转盘，实现连续不停机生产。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜包铝串联线生产装置，包括感应退火预热装置(1)，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)的前端设有拉丝机组(2)，拉丝机组(2)的前端设有铜泥过滤装置(3)，铜泥过滤装置(3)的前方设有越端放线架(4)，所述感应退火预热装置(1)的后方设有塑料挤出机(5)，塑料挤出机(5)的出口端连接有冷却水槽(6)，冷却水槽(6)的一侧设有电气控制柜(7)，冷却水槽(6)的后端设有牵引机(8)，牵引机(8)的后方依次设有直流火花检测仪(9)和动态外径测控仪(10)，动态外径测控仪(10)的后方设有双盘连续收线机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝串联线生产装置，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)的后端中部靠近顶端处设有张力反馈控制仪(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝串联线生产装置，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)与塑料挤出机(5)之间设有双向外径测控仪(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝串联线生产装置，其特征在于：所述冷却水槽(6)上安装有在线水中电容检测仪(14)。

5.权利要求1所述的一种铜包铝串联线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将直径为2.0-3.0mm的高强度铜包铝导体，经越端放线架(4)，导入进拉丝机组(2)中，通过拉丝机组(2)制成成品线材；

步骤2)制成的成品线材经消除其冷拉拔挤后所产生的内应力后，再导入进感应退火预热装置(1)中，对其导体进行感应式连续加温，实现导体的连续软化效果；

步骤3)将软化并加热后的导体，直接送入塑料挤出机(5)的模具内，挤压成绝缘芯线；

步骤4)将挤压出的绝缘芯线导入到牵引机(8)中进行牵引，在牵引的过程中，通过冷却水槽(6)对绝缘芯线进行冷却；以及

步骤5)通过直流火花检测仪(9)和动态外径测控仪(10)对牵引后的绝缘芯线进行检测，检测后，再通过双盘连续收线机(11)对的绝缘芯线进行收线转盘，实现连续不停机生产。

6.根据权利要求5所述的一种铜包铝串联线生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，在将导体送入塑料挤出机(5)之前，可通过张力反馈控制仪(12)和双向外径测控仪(13)对导体的张力和外径进行检测与控制。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝串联线生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，在通过冷却水槽(6)对绝缘芯线进行冷却时，可通过在线水中电容检测仪(14)对冷却水槽(6)中绝缘芯线的单位长度电容量进行检测。

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