CN102682932A - 一种生产电线电缆线排的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产电线电缆线排的工艺，为了制造出一种安全可靠的电线电缆线排，所述生产电线电缆线排的工艺包括如下步骤：1）放线轮将电线电缆线芯送入校直器中校直；2）校直后的电线电缆线芯送入扎花模具中扎花；3）扎花后的电线电缆线芯送入挤塑机头中进行挤塑；4）对挤塑后的电线电缆线排进行冷却；5）将冷却后的电线电缆线排通过收线轮收线。本发明增加了扎花工序，增强了电线电缆线芯与绝缘皮之间的附着力，防止切线后线芯裸露在外，从而导致漏电或者发生触电事故，且消除了线排的内应力，避免了出现弯曲的可能，提高了线排质量。

Description

一种生产电线电缆线排的工艺

技术领域

本发明涉及一种生产电线电缆线排的工艺，属于电线电缆制造领域。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电线芯的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

现有的BV、RVV等布电线，使用时需剥离绝缘皮，再进行安装。定长使用，使用完后无法回收利用。而且需要接线的时候，去掉一段绝缘皮后直接接线，时间稍长，由于绝缘皮自身的应力作用，绝缘皮与线芯之间附着力小，会在切口处自动收缩一小段距离，导致线芯裸露在外，从而容易漏电或者发生触电事故。

在生产电线电缆时,一般采用的工艺是:放线-校直-挤出-冷却-收线。

在线排制作插接口时，需用机械手将绝缘剥离。如果线排存在应力，不直，存在镰刀弯、平行弯等现象时，将导致机械手无法剥离绝缘，从而影响使用，现有的工序是在放线后，一般进行上下向的校直，并不对左右向进行校直，从而使得校直后的线芯依然存在内应力，依然会出现镰刀弯、平行弯的问题，导致后续挤出工艺时，线缆上的绝缘皮不均匀，从而影响产品质量。

所述平行弯是指取一段长1m的产品，首先将线排两端因剪断变形的绝缘削去，然后将其平行放置水平面板上，在线排中间用钢皮尺测量平板与线排之间的缝隙。所述镰刀弯是指取一段长1m的产品，首先将线排两端因剪断变形的绝缘削去，然后将其垂直放置水平面板上，在线排中间用钢皮尺测量水平面板与线排之间的缝隙。现有线排的平行弯和镰刀弯测试均为10mm以上。

发明内容

为了克服现有的线缆存在的一系列问题，本发明旨在提供一种生产电线电缆线排的工艺，该工艺增加了扎花工序，增强了电线电缆线芯与绝缘皮之间的附着力，防止切线后线芯裸露在外，从而导致漏电或者发生触电事故。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）放线轮将电线电缆线芯送入校直器中校直；

2）校直后的电线电缆线芯送入扎花模具中扎花；

3）扎花后的电线电缆线芯送入挤塑机头中进行挤塑；

4）对挤塑后的电线电缆线排进行冷却；

5）将冷却后的电线电缆线排通过收线轮收线。

进一步的优选方式是，所述冷却后的电线电缆线排送入自定心导线模后，再通过收线轮收线。

所述扎花是指在通过扎花模具在电线电缆线芯上扎出多个印痕，以增加线芯和绝缘皮之间的附着力。

为了彻底消除电线电缆线芯存在的内应力，所述校直器的结构为，包括装在固定板上的上下向校直装置，在上下向校直装置的前方或后方设有装在固定板上的左右向校直装置，线芯通过上下向校直装置和左右向校直装置时位于同一直线上；所述上下向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴装在固定板上的上下两排校直滑轮，上两排校直滑轮中的下排校直滑轮的下侧设有调偏轮；所述左右向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴装在固定板上的左右两排校直滑轮，左右两排校直滑轮中的右排校直滑轮的外侧设有调偏轮。

通过校直器校直后，于轧花前消除线芯的内应力，解决线芯出盘具时打转，增加了导体伸率，软导体受力不易变形，线排在收线时不受应力，消除了可能出现的弯曲情况，扎花时轧花面不转动，轧花后导体不变形，两导体中间的连接筋挤出，不存在弯曲，如镰刀弯、平行弯等，有效地防止电缆导体旋转。

为了增强电线电缆线芯与绝缘皮之间的附着力，采用扎花模具在电线电缆线芯上进行扎花，扎花后线芯上具有多个扎花印痕，该扎花印痕为梯形槽或V形槽，所述相邻两个扎花印痕之间的距离为1mm~10mm。所述扎花印痕位于线芯的上、下两个表面，客户使用时，利用机械手剥离绝缘时是从两侧剥离，如果轧花面扭转，会影响机械手剥离。同时线芯扭转会造成生产过程中线芯存在应力，而无法稳定尺寸要求。所述扎花模具的结构为，包括座板，装在座板上的多根导轨，装在导轨顶端的压板，所述座板和压板之间设有用于对电线或电缆扎花的扎花模芯，该扎花模芯由上模芯和下模芯组成；所述上模芯和下模芯分别通过相应的模芯轴套装在导轨上，所述上模芯与一可调节上模芯与下模芯距离的调节装置相连。进一步地，所述调节装置的结构为，包括调节手轮，装在压板上且与调节手轮固定连接的调节螺杆，该调节螺杆的下端与一可调节压板固定相连，所述调节压板与上模芯的模芯轴的轴承座固定连接；所述上模芯与下模芯的周向上均设置有扎花凸起。由此，本发明可以显著地提高电线导体与绝缘皮之间的附着力。

为了在电线电缆线芯上扎出三角形或梯形的扎花印痕，所述扎花凸起的横截面为三角形或梯形。

为了快速精确地调节扎花模具的上模芯和下模芯之间的距离，所述上模芯的模芯轴的轴承座与下模芯的模芯轴的轴承座之间设有调节片，该调节片的厚度等于上模芯和下模芯之间的距离。

为了均匀地在电线电缆线芯外挤塑绝缘皮，所述挤塑机头的结构为，包括机颈，与机颈相连的配流器，所述配流器的一侧顺次固定连接有储藏室挡板、模套座、模套座挡板；所述配流器的另一侧顺次固定连接有模芯和模芯挡板；所述储藏室挡板的中心位置设有模套，所述模芯和模套相对配流器不转动。由此，本发明可以有效地防止导体在生产设备弯曲变形。

在收线之前，也需要杜绝一切可能产生内应力的可能，本发明在收线轮收线之前，先让电线电缆线排通过自定心导线模，然后缠绕在收线轮上，所述自定心导线模的结构为，包括底座，装在底座上水平布置的滑轨，所述滑轨上装有直线轴承，该直线轴承上通过连接板安装有模具支撑板，所述模具支撑板上部装有可相对模具支撑板竖向往复移动的模套座，该模套座内装有定心模，所述定心模上开有过线孔。

针对插接式母线槽安装方便的特点，避免线排在使用机械手剥离绝缘后绝缘收缩而造成的使用危险状况，增加导体与绝缘间的附着力是必不可少的。 

本发明在绝缘挤出工序前增加一道轧花工艺，在导体表面压制一层花纹，使线排在绝缘挤出后，绝缘渗入导体扎花印痕中，从而增加导体与绝缘间的附着力。当然，除了凹进去的轧花印痕外，还可以使凸出的印痕，主要目的是为了增加摩擦力。

线芯在收盘后放线会存在扭转是不可避免的自然现象，为保证轧花面在线排的上、下两面。本发明对轧花前进行一道校直导体工艺，通过上、下、左、右四面导轮对铜丝进行卡紧、过线，以此消除铜丝的自然扭转应力，同时用带有齿纹的两个辊筒，对导体进行上下压制，紧接着进行绝缘挤出。在校直后，采用线芯自然行走的方式，在中途采用滑动式线芯模，对线进行引导行走，以此避免校直后，导体受到新的应力而重新扭转。

本发明在线排绝缘挤出后一直到收线这段距离，让线排处于自然悬空状态。以此消除生产过程中对线排产生应力，引起弯曲现象。同时我们对收线装置进行改进，使收线盘自行移动收线，使线排一直处于一条水平状态，从而消除收线所带来的移动弯曲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过校直器上下左右四个方向的校直，在轧花前消除了导体应力，解决导体出盘具时打转的情况，增加导体伸率，软导体受力不易变形。

2）根据流道学设计挤出模具，分析各点的挤出量，使挤出连接筋不弯曲。

3）设计非人工收线器，使线排在收线时不受应力，降低了弯曲情况，本发明的线排的平行弯小于2.5mm，镰刀弯小于5mm。

4）与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

5）镀锡铜芯105℃低烟无卤绝缘线排主要用于机场、超市等大型场所照明用母线槽。该产品除了具有上述优越性外、还具有易于回收、可循环使用的特点。

 

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明所述校直器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明所述电线电缆的结构示意图；

图4是本发明所述扎花模具的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是图5的左视图；

图7是本发明所述挤塑机头的零件分解结构示意图；

图8是图7的后视图；

图9是本发明所述自定心导线模的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是本发明所述扎花模芯一种实施例的轴向局部视图；

图12本发明所述扎花模芯另一种实施例的轴向局部视图。

在图中

1-放线筒；    2-导辊；    3-活动板；    4-固定板； 

5-校直滑轮；  6-滑轮轴；  7-调节螺丝；   8-调偏轮；

9-定位杆；   10-线芯；    11-调节弹簧；  12-连接板； 70-扎花凸起；

101-底板；  102-增高调节块； 103-直线轴承； 104-滑动轴承座；

105-弹簧；   106-导轨；      107-扎花模芯；     108-调节压板；

109-压板；   110-调节螺杆；  111-调节手轮；    112-下齿轮；

113-上齿轮； 114,115-轴承；   116-扎花模芯轴；   117-调节片；

117a-上模芯； 117b-下模芯； 201-机颈；    202-配流器；  

203-模芯座；  204-模芯；  205-模芯挡板；206,211,212,213,214-螺栓；

207-储藏室挡板； 208-模套；  209-模套座； 210-模套座挡板。 

301-底座；       302-滑轨；    303-直线轴承；  304-连接板；

305-模具支撑板；  306-模套座；   307-定心模；  308-过线孔。

具体实施方式

一种生产电线电缆线排的工艺，包括如下步骤：

1）放线轮将电线电缆线芯送入校直器中校直；

2）校直后的电线电缆线芯送入扎花模具中扎花，扎花后的电线电缆线芯如图3所示；

3）扎花后的电线电缆线芯送入挤塑机头中进行挤塑；

4）对挤塑后的电线电缆线排进行冷却；

5）所述冷却后的电线电缆线排送入自定心导线模后，再通过收线轮收线。

如图1~2所示，所述校直器包括装在固定板4上的上下向校直装置，在上下向校直装置的前方或后方设有装在固定板4上的左右向校直装置，镀锡线芯10通过上下向校直装置和左右向校直装置时位于同一直线上。所述上下向校直装置或左右向校直装置前方设有导辊2。所述的上下向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴6装在固定板4上的上下两排校直滑轮5，上两排校直滑轮5中的下排校直滑轮的下侧设有调偏轮8。所述上下两排校直滑轮5中的上排的校直滑轮5上装有调节上下两排校直滑轮5间距的调节螺丝7。所述上下两排校直滑轮5之间设有调节弹簧11。所述的所述左右向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴6装在固定板4上的左右两排校直滑轮5，左右两排校直滑轮5中的右排校直滑轮的外侧设有调偏轮8。所述左右两排校直滑轮5中的左排的校直滑轮5上装有调节左右两排校直滑轮5间距的调节螺丝7。所述左右两排校直滑轮5之间设有调节弹簧11。所述固定板4上装有定位杆9。

用于安装上下向校直装置的固定板和用于安装左右向校直装置的固定板之间通过连接板12固定连接在一起。

由此，镀锡线芯10通过上下左右四个方向的校直，实现了线芯无内应力。

如图4~6所示，所述扎花模具包括座板101，装在座板101上的四根导轨106，装在导轨106顶端的压板109，所述座板101和压板109之间设有用于对电线或电缆扎花的扎花模芯107，该扎花模芯107由上模芯107a和下模芯107b组成；所述上模芯107a和下模芯107b分别通过相应的模芯轴116通过轴承座104套装在导轨106上，所述上模芯107a与一可调节上模芯107a与下模芯107b距离的调节装置相连；所述上模芯107a与下模芯107b的周向上均设置有扎花凸起70。所述调节装置的结构为，包括调节手轮111，装在压板上且与调节手轮111固定连接的调节螺杆110，该调节螺杆110的下端与一可调节压板108固定相连，所述调节压板108与上模芯107a的模芯轴116的轴承座固定连接。所述上模芯107a的模芯轴116的轴承座与下模芯107b的模芯轴116的轴承座之间设有套装在导轨106上的弹簧105。所述下模芯107b的模芯轴116的轴承座与座板101之间设有增高调节块102。所述上模芯107a的模芯轴116的轴承座与下模芯107b的模芯轴116的轴承座之间设有调节片117，所述调节片117的厚度等于上模芯107a和下模芯107b之间的距离，该调节片117的厚度为1.8mm或2.8mm。

如图11和12所示，取上模芯7a或下模芯7b侧视图的一个扇面看，所述扎花凸起70沿着上模芯107a与下模芯107b的轴向方向设置在上模芯107a与下模芯107b的周向表面，该扎花凸起70的横截面为三角形或者梯形，用于在电线电缆线芯上扎出三角形或者梯形的扎花印痕，以在后续挤塑过程中增加电线电缆线芯与绝缘皮之间的附着力。

所述上模芯107a和下模芯107b上固定连接的相应齿轮112分别与一对相互啮合的小齿轮113啮合，所述一对相互啮合的小齿轮113中的一个小齿轮与驱动装置相联。

当驱动装置驱动齿轮带动上模芯107a与下模芯107b作旋向相反的转动时，从上模芯107a与下模芯107b之间缝隙的穿过的电线电缆线芯被上模芯107a与下模芯107b上的扎花凸起70扎出印痕，得到所需的电线电缆线芯。

如图3所示，扎花后的电线电缆线芯上具有多个扎花印痕309，所述绝缘皮的内壁上具有与线芯10的扎花印痕309相配合的突起，设置在线芯10的上下两侧面上的所述扎花印痕309为垂直于线芯10轴心线的凹槽，由于线芯10的直径相对较细，因此为了保证线芯10的强度，同时为了保持绝缘皮对线芯10的附着力，该凹槽设计为梯形槽，当然也可以为V形槽，相邻两个凹槽间距为5mm。

如图7,8所示，所述挤塑机头包括机颈201，与机颈201相连的塑料配流器202，所述配流器202的一侧顺次固定连接有储藏室挡板207、模套座209、模套座挡板10；所述配流器202的另一侧顺次固定连接有模芯204和模芯挡板205；所述储藏室挡板207的中心位置设有模套208，所述模芯204和模套208相对配流器202不转动。所述模芯204部分置于配流器202中，所述配流器202中心位置具有与模芯204形状配合的空腔。所述模套208为方形模套，所述储藏室挡板207的中心位置具有方形空腔；该模套208上开有四个贯穿孔。

如图9和10所示，所述自定心导线模包括底座301，装在底座301上水平布置的滑轨302，所述滑轨302上装有直线轴承303，该直线轴承303上通过连接板304安装有模具支撑板305，所述模具支撑板305上部具有U形结构，所述模套座306置于该U形结构内且可相对模具支撑板305竖向往复移动，该模套座306内装有定心模307，所述定心模307上开有过线孔308，所述过线孔308为四个水平排列孔。

所述自定心导线模设计原理：校直器位置、轧花前后、机头前后、后牵引需在同一水平面，从而消除应位移差而产生的弯曲应力。然而“两点成一线”是一个不变的原理。要保证均在同一水平面，如果通过打水平线调节水平，则存在施工误差，以及使用过程中的摩擦移动，或多或少会存在位移差，从而造成内应力的产生。因此减少过线模具固定干扰，以及使线自由行走，不受二次应力干扰成为解决上述不良问题的唯一办法。对导线模具采取上下面、左右面的滑动设计，从而解决导体过模固定位置而不受应力。

本发明的电线电缆线排导体为实芯镀锡退火软导体，镀锡后应符合GB/T4910-2009的规定。挤塑后的绝缘皮采用耐热105℃的低烟无卤聚烯烃混合料，其技术性能应符合企业标准Q/AEKX 002—2011的规定。 

本发明的电线电缆线排的工作参数如下：

额定工作电压：690V；

导体长期允许工作温度：105 ℃；

环境工作温度：-20℃~60℃；

最小弯曲半径：15倍线排外径。 

本发明耐热105℃低烟无卤绝缘线排打破了传统布电线的思维，采取5米、10米等一段，通过开关卡座进行对接。使用完后可以回收利用。主要适用于机场、超市等大型场所。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）放线轮将电线电缆线芯送入校直器中校直；

2）校直后的电线电缆线芯送入扎花模具中扎花；

3）扎花后的电线电缆线芯送入挤塑机头中进行挤塑；

4）对挤塑后的电线电缆线排进行冷却；

5）将冷却后的电线电缆线排通过收线轮收线。

2.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述校直器的结构为，包括装在固定板（4）上的上下向校直装置，在上下向校直装置的前方或后方设有装在固定板（4）上的左右向校直装置，线芯（10）通过上下向校直装置和左右向校直装置时位于同一直线上；所述上下向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴（6）装在固定板（4）上的上下两排校直滑轮（5），上两排校直滑轮（5）中的下排校直滑轮的下侧设有调偏轮（8）；所述左右向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴（6）装在固定板（4）上的左右两排校直滑轮（5），左右两排校直滑轮（5）中的右排校直滑轮的外侧设有调偏轮（8）。

3.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述扎花模具的结构为，包括座板（101），装在座板（101）上的多根导轨（106），装在导轨（106）顶端的压板（109），所述座板（101）和压板（109）之间设有用于对电线或电缆扎花的扎花模芯（107），该扎花模芯（107）由上模芯（107a）和下模芯（107b）组成；所述上模芯（107a）和下模芯（107b）分别通过相应的模芯轴（116）套装在导轨（106）上，所述上模芯（107a）与一可调节上模芯（107a）与下模芯（107b）距离的调节装置相连；所述上模芯（107a）与下模芯（107b）的周向上均设置有扎花凸起（70）。

4.根据权利要求3所述的电线电缆扎花模具，其特征在于，所述调节装置的结构为，包括调节手轮（111），装在压板上且与调节手轮（111）固定连接的调节螺杆（108），该调节螺杆（108）的下端与一可调节压板（108）固定相连，所述调节压板（108）与上模芯（107a）的模芯轴（116）的轴承座固定连接。

5.根据权利要求3所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述上模芯（107a）的模芯轴（116）的轴承座与下模芯（107b）的模芯轴（116）的轴承座之间设有调节片（117），该调节片（117）的厚度等于上模芯（107a）和下模芯（107b）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述挤塑机头的结构为，包括机颈（201），与机颈（201）相连的配流器（202），所述配流器（202）的一侧顺次固定连接有储藏室挡板（207）、模套座（209）、模套座挡板（210）；所述配流器（202）的另一侧顺次固定连接有模芯（204）和模芯挡板（205）；所述储藏室挡板（207）的中心位置设有模套（208），所述模芯（204）和模套（208）相对配流器（202）不转动。

7.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述冷却后的电线电缆线排送入自定心导线模后，再通过收线轮收线。

8.根据权利要求7所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述自定心导线模的结构为，包括底座（301），装在底座（301）上水平布置的滑轨（302），所述滑轨（302）上装有直线轴承（303），该直线轴承（303）上通过连接板（304）安装有模具支撑板（305），所述模具支撑板（305）上部装有可相对模具支撑板（305）竖向往复移动的模套座（306），该模套座（306）内装有定心模（307），所述定心模（307）上开有过线孔（308）。

9.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，扎花后线芯（10）上具有多个扎花印痕（309），该扎花印痕（309）为梯形槽或V形槽，所述相邻两个扎花印痕（309）之间的距离为1mm~10mm。

10.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述扎花印痕（309）位于线芯（10）的上、下表面。

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