CN110164629A - 一种尼龙线缆及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙线缆及其加工工艺，包括箱体，所述第一电机启动带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述第一锥轮、所述第二齿轮和所述第一绕线轮转动，所述第一锥轮通过与所述第二锥轮啮合带动所述传动杆转动，在对电线进行包裹时，加入了绝缘片，然后用尼龙套包裹起来，避免了短路事故的发生，并且在电线加工完成后，切割机构能够对电线进行切割，无需人工进行切割，减少了劳动力。

Description

一种尼龙线缆及其加工工艺

技术领域

本发明涉及尼龙线缆领域，具体为一种尼龙线缆及其加工工艺。

背景技术

一般尼龙线缆在加工的过程中，没有加入绝缘层，导致尼龙线缆存在短路事故隐患，并且在加工完成后，无法自动对尼龙线缆进行切割，需要人工操作，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙线缆及其加工工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种尼龙线缆及其加工工艺，包括箱体，所述箱体内设有两个包裹腔，所述包裹腔右侧内壁内设有环形的卡槽，所述卡槽内滑动配合安装卡块，所述卡块左侧端面固定安装转盘，所述转盘左侧端面内上下对称设有限位槽，所述限位槽内滑动配合安装限位杆，所述限位杆左侧固定安装限位盘，所述限位盘右侧端面与所述转盘左侧端面设有移动腔，所述移动腔内滑动配合安装移动块，所述移动块顶部端面与所述移动腔顶壁之间固定安装第一弹簧，左右所述移动腔之间滑动配合安装移动盘，左侧的所述移动盘上缠绕有绝缘片，右侧的所述移动盘上缠绕有尼龙套，所述包裹腔上下对称设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合安装滑动块，所述滑动块左侧端面与所述滑动槽左侧内壁之间固定安装第二弹簧，所述限位盘与所述滑动槽滑动配合安装，当使用所述绝缘片和所述尼龙套进行加工之后，可以移动所述限位盘，将所述移动盘脱离左右所述的移动腔，然后取下所述移动盘进行更换，所述箱体内还设有带动所述转盘进行转动的动力机构，所述动力机构包括连通设置在左侧的所述包裹腔左侧的输出腔，所述输出腔上方设有电机腔，所述电机腔顶壁内设有为所述动力机构提供动力的第一电机，右侧的所述包裹腔的右侧连通设有输入腔，所述输入腔内设有可以进行切割的切割机构。

进一步的技术方案，所述动力机构还包括固定安装在所述第一电机向下的输出轴的底部端面的转动杆，所述转动杆上固定安装第一锥轮，所述包裹腔上方连通设有啮合腔，右侧的所述啮合腔与所述电机腔之间转动配合安装传动杆，所述传动杆左侧端面固定安装第二锥轮，所述第二锥轮与所述第一锥轮啮合，所述传动杆上位于所述啮合腔内固定安装第一齿轮，所述第一齿轮与所述转盘啮合，所述输出腔下方设有第一传动腔，所述转动杆向下延伸贯穿所述第一传动腔顶壁，所述转动杆上位于所述输出腔内固定安装第一绕线轮，所述输入腔顶壁内转动配合安装贯穿所述第一传动腔顶壁的输入杆，所述输入杆上固定安装第二绕线轮，所述限位盘内设有第一通孔，所述转盘内设有第二通孔，所述第一绕线轮上绕有电线，所述电线穿过所述第一通孔与所述第一通孔并绕在所述第二绕线轮上，所述转动杆底部端面固定安装第二齿轮，所述输入杆底部端面固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间传动配合安装第一链条。

进一步的技术方案，所述切割机构还包括设置在所述输入腔上方的第二传动腔，所述第二传动腔顶壁内固定安装第二电机，所述第二传动腔下方前后对称设有辅助腔，所述第二电机向下的输出轴的底部端面固定安装第一连接杆，所述第一连接杆向下延伸贯穿所述辅助腔顶壁，所述第二传动腔与后侧的所述辅助腔之间转动配合安装第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆上位于所述第二传动腔内固定安装第四齿轮，前后所述第四齿轮之间传动配合安装第二链条，所述第一连接杆与所述第二连接杆底部端面固定安装第三锥轮，前后所述辅助腔之间前后对称设有螺纹腔，所述螺纹腔内滑动配合安装螺纹块，所述螺纹块内设有螺纹孔，所述螺纹腔与所述辅助腔之间转动配合安装螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹配合安装，所述螺纹杆上固定安装第四锥轮，所述第四锥轮与所述第三锥轮啮合，所述螺纹块上固定安装刀片。

本发明的有益效果是：本发明在对电线进行包裹时，加入了绝缘片，然后用尼龙套包裹起来，避免了短路事故的发生，并且在电线加工完成后，切割机构能够对电线进行切割，无需人工进行切割，减少了劳动力，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图；

图4是图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种尼龙线缆及其加工工艺，包括箱体11，所述箱体11内设有两个包裹腔30，所述包裹腔30右侧内壁内设有环形的卡槽58，所述卡槽58内滑动配合安装卡块57，所述卡块57左侧端面固定安装转盘31，所述转盘31左侧端面内上下对称设有限位槽56，所述限位槽56内滑动配合安装限位杆55，所述限位杆55左侧固定安装限位盘34，所述限位盘34右侧端面与所述转盘31左侧端面设有移动腔52，所述移动腔52内滑动配合安装移动块53，所述移动块53顶部端面与所述移动腔52顶壁之间固定安装第一弹簧60，左右所述移动腔52之间滑动配合安装移动盘51，左侧的所述移动盘51上缠绕有绝缘片59，右侧的所述移动盘51上缠绕有尼龙套62，所述包裹腔30上下对称设有滑动槽21，所述滑动槽21内滑动配合安装滑动块61，所述滑动块61左侧端面与所述滑动槽21左侧内壁之间固定安装第二弹簧22，所述限位盘34与所述滑动槽21滑动配合安装，当使用所述绝缘片59和所述尼龙套62进行加工之后，可以移动所述限位盘34，将所述移动盘51脱离左右所述的移动腔52，然后取下所述移动盘51进行更换，所述箱体11内还设有带动所述转盘31进行转动的动力机构80，所述动力机构80包括连通设置在左侧的所述包裹腔30左侧的输出腔15，所述输出腔15上方设有电机腔13，所述电机腔13顶壁内设有为所述动力机构80提供动力的第一电机37，右侧的所述包裹腔30的右侧连通设有输入腔27，所述输入腔27内设有可以进行切割的切割机构90。

所述动力机构80还包括固定安装在所述第一电机37向下的输出轴的底部端面的转动杆14，所述转动杆14上固定安装第一锥轮12，所述包裹腔30上方连通设有啮合腔33，右侧的所述啮合腔33与所述电机腔13之间转动配合安装传动杆35，所述传动杆35左侧端面固定安装第二锥轮36，所述第二锥轮36与所述第一锥轮12啮合，所述传动杆35上位于所述啮合腔33内固定安装第一齿轮32，所述第一齿轮32与所述转盘31啮合，所述输出腔15下方设有第一传动腔18，所述转动杆14向下延伸贯穿所述第一传动腔18顶壁，所述转动杆14上位于所述输出腔15内固定安装第一绕线轮16，所述输入腔27顶壁内转动配合安装贯穿所述第一传动腔18顶壁的输入杆28，所述输入杆28上固定安装第二绕线轮26，所述限位盘34内设有第一通孔23，所述转盘31内设有第二通孔24，所述第一绕线轮16上绕有电线17，所述电线17穿过所述第一通孔23与所述第一通孔23并绕在所述第二绕线轮26上，所述转动杆14底部端面固定安装第二齿轮19，所述输入杆28底部端面固定安装第三齿轮25，所述第三齿轮25与所述第二齿轮19之间传动配合安装第一链条20，从而转盘31对电线17进行包裹时，第一电机37启动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动第一锥轮12、第二齿轮19和第一绕线轮16转动，第一锥轮12通过与第二锥轮36啮合带动传动杆35转动，传动杆35转动使得第一齿轮32转动带动转盘31转动，第二齿轮19通过第三齿轮25带动输入杆28转动，输入杆28转动带动第二绕线轮26转动。

所述切割机构90还包括设置在所述输入腔27上方的第二传动腔43，所述第二传动腔43顶壁内固定安装第二电机45，所述第二传动腔43下方前后对称设有辅助腔49，所述第二电机45向下的输出轴的底部端面固定安装第一连接杆47，所述第一连接杆47向下延伸贯穿所述辅助腔49顶壁，所述第二传动腔43与后侧的所述辅助腔49之间转动配合安装第二连接杆42，所述第二连接杆42与所述第一连接杆47上位于所述第二传动腔43内固定安装第四齿轮46，前后所述第四齿轮46之间传动配合安装第二链条44，所述第一连接杆47与所述第二连接杆42底部端面固定安装第三锥轮48，前后所述辅助腔49之间前后对称设有螺纹腔38，所述螺纹腔38内滑动配合安装螺纹块40，所述螺纹块40内设有螺纹孔39，所述螺纹腔38与所述辅助腔49之间转动配合安装螺纹杆41，所述螺纹杆41与所述螺纹孔39螺纹配合安装，所述螺纹杆41上固定安装第四锥轮50，所述第四锥轮50与所述第三锥轮48啮合，所述螺纹块40上固定安装刀片29，从而对电线17进行切割时，第二电机45启动带动第一连接杆47转动，第一连接杆47转动带动第四齿轮46转动，后侧的第四齿轮46转动带动第二连接杆42转动，使得第三锥轮48转动带动螺纹杆41转动，螺纹杆41转动带动前后的刀片29相互靠近，对电线17进行切割。

使用的时候，当使用所述绝缘片59和所述尼龙套62进行加工之后，可以移动所述限位盘34，将所述移动盘51脱离左右所述的移动腔52，然后取下所述移动盘51进行更换，转盘31对电线17进行包裹时，第一电机37启动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动第一锥轮12、第二齿轮19和第一绕线轮16转动，第一锥轮12通过与第二锥轮36啮合带动传动杆35转动，传动杆35转动使得第一齿轮32转动带动转盘31转动，第二齿轮19通过第三齿轮25带动输入杆28转动，输入杆28转动带动第二绕线轮26转动，对电线17进行切割时，第二电机45启动带动第一连接杆47转动，第一连接杆47转动带动第四齿轮46转动，后侧的第四齿轮46转动带动第二连接杆42转动，使得第三锥轮48转动带动螺纹杆41转动，螺纹杆41转动带动前后的刀片29相互靠近，对电线17进行切割。

本发明的有益效果是：本发明在对电线进行包裹时，加入了绝缘片，然后用尼龙套包裹起来，避免了短路事故的发生，并且在电线加工完成后，切割机构能够对电线进行切割，无需人工进行切割，减少了劳动力，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种尼龙线缆及其加工工艺，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有两个包裹腔，所述包裹腔右侧内壁内设有环形的卡槽，所述卡槽内滑动配合安装卡块，所述卡块左侧端面固定安装转盘，所述转盘左侧端面内上下对称设有限位槽，所述限位槽内滑动配合安装限位杆，所述限位杆左侧固定安装限位盘，所述限位盘右侧端面与所述转盘左侧端面设有移动腔，所述移动腔内滑动配合安装移动块，所述移动块顶部端面与所述移动腔顶壁之间固定安装第一弹簧，左右所述移动腔之间滑动配合安装移动盘，左侧的所述移动盘上缠绕有绝缘片，右侧的所述移动盘上缠绕有尼龙套，所述包裹腔上下对称设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合安装滑动块，所述滑动块左侧端面与所述滑动槽左侧内壁之间固定安装第二弹簧，所述限位盘与所述滑动槽滑动配合安装，当使用所述绝缘片和所述尼龙套进行加工之后，可以移动所述限位盘，将所述移动盘脱离左右所述的移动腔，然后取下所述移动盘进行更换，所述箱体内还设有带动所述转盘进行转动的动力机构，所述动力机构包括连通设置在左侧的所述包裹腔左侧的输出腔，所述输出腔上方设有电机腔，所述电机腔顶壁内设有为所述动力机构提供动力的第一电机，右侧的所述包裹腔的右侧连通设有输入腔，所述输入腔内设有可以进行切割的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙线缆及其加工工艺，其特征在于：所述动力机构还包括固定安装在所述第一电机向下的输出轴的底部端面的转动杆，所述转动杆上固定安装第一锥轮，所述包裹腔上方连通设有啮合腔，右侧的所述啮合腔与所述电机腔之间转动配合安装传动杆，所述传动杆左侧端面固定安装第二锥轮，所述第二锥轮与所述第一锥轮啮合，所述传动杆上位于所述啮合腔内固定安装第一齿轮，所述第一齿轮与所述转盘啮合，所述输出腔下方设有第一传动腔，所述转动杆向下延伸贯穿所述第一传动腔顶壁，所述转动杆上位于所述输出腔内固定安装第一绕线轮，所述输入腔顶壁内转动配合安装贯穿所述第一传动腔顶壁的输入杆，所述输入杆上固定安装第二绕线轮，所述限位盘内设有第一通孔，所述转盘内设有第二通孔，所述第一绕线轮上绕有电线，所述电线穿过所述第一通孔与所述第一通孔并绕在所述第二绕线轮上，所述转动杆底部端面固定安装第二齿轮，所述输入杆底部端面固定安装第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮之间传动配合安装第一链条，所述转盘对所述电线进行包裹时，所述第一电机启动带动所述转动杆转动，所述转动杆转动带动所述第一锥轮、所述第二齿轮和所述第一绕线轮转动，所述第一锥轮通过与所述第二锥轮啮合带动所述传动杆转动，所述传动杆转动使得所述第一齿轮转动带动所述转盘转动，所述第二齿轮通过所述第三齿轮带动所述输入杆转动，所述输入杆转动带动所述第二绕线轮转动。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙线缆及其加工工艺，其特征在于：所述切割机构还包括设置在所述输入腔上方的第二传动腔，所述第二传动腔顶壁内固定安装第二电机，所述第二传动腔下方前后对称设有辅助腔，所述第二电机向下的输出轴的底部端面固定安装第一连接杆，所述第一连接杆向下延伸贯穿所述辅助腔顶壁，所述第二传动腔与后侧的所述辅助腔之间转动配合安装第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆上位于所述第二传动腔内固定安装第四齿轮，前后所述第四齿轮之间传动配合安装第二链条，所述第一连接杆与所述第二连接杆底部端面固定安装第三锥轮，前后所述辅助腔之间前后对称设有螺纹腔，所述螺纹腔内滑动配合安装螺纹块，所述螺纹块内设有螺纹孔，所述螺纹腔与所述辅助腔之间转动配合安装螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹配合安装，所述螺纹杆上固定安装第四锥轮，所述第四锥轮与所述第三锥轮啮合，所述螺纹块上固定安装刀片，对所述电线进行切割时，所述第二电机启动带动所述第一连接杆转动，所述第一连接杆转动带动所述第四齿轮转动，后侧的所述第四齿轮转动带动所述第二连接杆转动，使得所述第三锥轮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动前后的所述刀片相互靠近，对所述电线进行切割。