CN2871076Y - 全自动数控切管机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动数控切管机,包括机身、切割系统、送料夹紧系统、数控系统、冷却系统,切割系统有主轴,其上固定有进刀电机,电机通过齿轮带动丝杆转动,丝杆使滑块作直线运动,滑块上装有切割刀具,电机的电源通过电刷,电环导进,送料夹紧系统由固定钳、移动钳,电动丝杆螺母传动副构成,固定钳和移动钳均为电动钳,数控系统控制进刀电机,送料电机,两只电动钳电机,同时并联有手动控制线路,它大大简化了旋刀法切割的机械结构,实现全自动控制,提高切割效率和切割质量,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材切割设备,尤其是一种数控的金属圆管切管机。
背景技术
目前,各种切管机中,通常采用的是钢管旋转,刀具只作进给运动,由于钢管原料的长度较长,其旋转发出的振动和噪声很大,难以保证切割的精度,刀具也很容易损坏,对于超过4米的钢管则根本无法切割;另一类切管机钢管不转,刀具旋转并进给,能切割长钢管,但其进给运动通过手动,蜗轮蜗杆副,丝杆螺母副,圆柱凸轮,齿轮差动,拔叉,滑块等传动,结构复杂,传动失真大,手动进刀不均,难保证切割质量,效率低。目前还没有一种数控的全自动切管机,送料,夹紧花费的辅助时间较多,劳动强度大,效率低。
发明内容
本实用新型提供一种全自动数控切管机,效率高,切割质量好,劳动强度轻。
所述的全自动数控切管机,包括机身(1)、切割系统(8)、送料夹紧系统、数控系统(9)、冷却系统(15)组成;切割系统有主轴(7),其上固定有进刀电机(25),电机通过齿轮(20)(23)(24)传动带动丝杆(19)转动,丝杆(19)使滑块(18)作直线运动,滑块(18)上装有切割刀具(26),这样就可以通过电机(25)的正反转实现刀具(26)的进刀与退刀运动,电机(26)的电源通过电刷(4),电环(5)导进,在电机(26)和滑块(18)的对称点安装有相应的配重块(21)(22),以保证主轴(7)旋转的动平衡。
送料夹紧系统由固定钳(16)、移动钳(14),电动丝杆螺母传动副(13)构成,固定钳(16)的作用是将工件(12)夹紧以供切割,其只作松开和夹紧运动就可以了;移动钳(14)的结构与固定钳(16)相同,但其整体是安装在导柱(11)上的,其上安装有电动丝杆(14),在电动丝杆(14)的驱动下可以左右移动,它主要起送料的作用,同时也可以在切割时与固定钳(16)一起将工件(12)夹紧,起双重夹紧的作用;固定钳(16)和移动钳(14)均为电动钳,由电机(27)、齿轮传动副(29)(30)(31)(32)、丝杆传动副(33)(34)、夹紧块(35)(36)组成,电机通过齿轮(29)(30)(31)(32)带动丝杆(34)(39)旋转,丝杆(34)(39)为双旋向丝杆,丝杆(34)(39)的旋转使螺母(33)(37)(40)(41)同时向内移动或同时向外移动,带动夹紧块(35)(36)夹紧工件(7)或松开;
数控系统(9)控制进刀电机(25),送料电机(13),两只电动钳电机(27),数控系统(19)借用数控车床用两轴数控系统,进刀电机(25)、送料电机(13)均为步进电机或伺服电机,分别由X轴、Z轴功能控制,两只电动钳电机(27)为减速电机,由数控系统的M或S功能控制,同时并联有手动控制线路(10),可以通过手动控制。
本实用新型采用进刀电机(25)与主轴(7)同转的结构,大大简化了旋刀法切割的机械结构,采用数控系统来实现全自动控制,提高切割效率和切割质量,降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2、图3、图4分别为切割系统的三视结构示意图
图5为夹紧钳的结构示意图
具体实施方式
如图1所示,本实用新型由机身(1),切割系统(8),夹紧送料系统,数控系统(9),冷却系统(15)组成,切割系统(8)的动力由主电机(17),皮带轮(2)传进。
如图2、3、4所示,切割系统(8)由电机(25),齿轮(20)(23)(24),丝杆(19),滑块(18),刀具(26),配重块(21)(22),外罩组成。
如图5所示,夹紧钳由电机(27),电机齿轮(29),丝杆齿轮(30)(32),介齿轮(31),双旋向丝杆(34)(39),可调整螺母(33)(37)(40)(41),夹紧块(35)(36),及支承座(28)(38)组成。
一种数控全自动切管机,如图1所示:包括机身(1)、切割系统(8)、送料夹紧系统、数控系统(9)、冷却系统(15)及动力系统组成;主轴(7)通过轴承(3)安装在机身(1)上,主轴(7)的左端安装有双速皮带轮(2),主电机(17)的动力能过带轮(2)带动主轴(7)旋转,主轴(7)的中部安装有电环(5),电环(5)与主轴(7)间有绝缘尼龙套(6)隔开,与电环(5)相应安装电刷(4),进刀电机(25)的动力就是通过此电环(5)电刷(4)导进的,主轴(7)的右端安装有切割系统(8),如图2、3、4所示,主轴(7)上固定有进刀电机(25),电机(25)通过齿轮(24)(23)(20)传动带动丝杆(19)转动,丝杆(19)使滑块(18)作直线运动,滑块(18)上装有切割刀具(26),这样就可以通过电机(25)的正反转实现刀具(26)的进刀与退刀运动;在电机(25)和滑块(18)的对称点分别安装有相应的配重块(21)(22),以保证主轴(7)旋转的动平衡。
如图1所示,送料夹紧系统由固定钳(16)、移动钳(14),电动丝杆螺母传动副(13)构成,固定钳(16)和移动钳(14)均为电动钳,如图5所示,由电机(27)、齿轮传动副(29)(30)(31)(32)、丝杆传动副(33)(34)(37)(39)(40)(41)、夹紧块(35)(36)组成,电机(27)的动力通过齿轮(29)(30)(31)(32)带动两根丝杆(34)(39)同向旋转,丝杆(34)(39)为双旋向丝杆,丝杆(34)(39)的旋转使螺母(34)(37)(40)(41)同时向内移动或同时向外移动,带动夹紧块(35)(36)夹紧工件或松开。
固定钳(16)整体固定安装在机身(1)上,其作用是将工件夹紧以供切割,其只作松开和夹紧运动就可以了。
移动钳(14)整体活动安装在导柱(11)上,其主要作用是将工件(12)夹紧并往前送,安装有电动丝杆(13),在电动丝杆(13)的驱动下可以左右移动,其另一作用是可以在切割时与固定钳(16)一起将工件(12)夹紧,起双重夹紧的作用。
数控系统控制进刀电机(25),送料电机(13),两只电动钳电机(27),数控系统借用数控车床用两轴数控系统,进刀电机(25)、送料电机(13)均为步进电机或伺服电机,分别由X轴、Z轴功能控制,可以使进刀电机(25)按需要的速度和行程作切割运动,可以使送料电机(13)按需要的速度和行程作送料运动,两只电动钳电机(27)为减速电机,由数控系统的M或S功能控制其正转、反转的时间和停,同时并联有手动控制线路(10),可以通过手动控制。
现选一典型程序进行工作说明:准备工作,装上工件(12)后,手动控制固定钳(16)和移动钳(14)都夹紧工件(12),刀具(26)退到零位,开动主电机(17),主轴(7)旋转,开动冷却水泵(15),冷却水喷洒;切割工作,启动程序,刀具(26)轴向进刀对管子(12)进行圆周切割,切割完成,进刀电机(25)快速反转,刀具(26)快速退出,固定钳(16)松开,移动钳(14)左移落料长度,送料完成,固定钳(16)夹紧,移动钳(14)松开,移动钳(14)右移落料长度后夹紧,完成一工作周期。
本实用新型采用进刀电机与主轴同转的结构,大大简化了旋刀法的机械结构,采用数控系统来实现全自动控制,连续切割,提高切割效率和切割质量,降低劳动强度。
Claims (2)
1、一种全自动数控切管机,由机身(1)、切割系统(8)、送料夹紧系统(13)(14)(16)、数控系统(9)、冷却系统(15)组成,其特征在于切割系统有主轴(7),其上固定有进刀电机(25),电机通过齿轮(20)(23)(24)传动带动丝杆(19)转动,丝杆(19)使滑块(18)作直线运动,滑块(18)上装有切割刀具(26),电机(26)的电源通过电刷(4),电环(5)导进,在电机(26)和滑块(18)的对称点安装有相应的配重块(21)(22),送料夹紧系统由固定钳(16)、移动钳(14),电动丝杆螺母传动副(13)构成,移动钳(14)的结构与固定钳(16)相同,其整体是安装在导柱(11)上的,其上安装有电动丝杆(13),固定钳(16)和移动钳(14)均为电动钳,由电机(27)、齿轮传动副(29)(30)(31)(32)、丝杆传动副(33)(34)、夹紧块(35)(36)组成,电机通过齿轮(29)(30)(31)(32)带动丝杆(34)(39)旋转,丝杆(34)(39)为双旋向丝杆,数控系统(9)控制进刀电机(25),送料电机(13),两只电动钳电机(27),切割系统(8)由主轴(7),进刀电机(25),传动系统(20)(23)(24)(19)(26)(18),电刷(4),电环(6)、割刀,配重块组成,除电刷外都安装在主轴上随主轴一起转动,电机的电源通过电刷,电环导进;传动系统由齿轮传动副,丝杆螺母传动副构成,将电机的旋转运动减速并转换为刀具的直线运动;送料夹紧系统由固定钳、移动钳,电动丝杆螺母传动副构成,固定钳和移动钳均为电动钳,由电机、齿轮传动副、丝杆传动副、夹紧块组成;移动钳安装在导柱上,与电动丝杆螺母传动副相连,由电机驱动,带动工件作送料运动;数控系统控制进刀电机,送料电机,两只电动钳电机。
2、如权利要求1所述的全自动数控切管机,其特征在于数控系统(19)借用数控车床用两轴数控系统,进刀电机(25)、送料电机(13)均为步进电机或伺服电机,分别由X轴、Z轴功能控制,两只电动钳电机(27)为减速电机,由数控系统的M或S功能控制,同时并联有手动控制线路(10)。
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