CN102211223A - 全自动管子切断机 - Google Patents

全自动管子切断机 Download PDF

Info

Publication number
CN102211223A
CN102211223A CN2010101626781A CN201010162678A CN102211223A CN 102211223 A CN102211223 A CN 102211223A CN 2010101626781 A CN2010101626781 A CN 2010101626781A CN 201010162678 A CN201010162678 A CN 201010162678A CN 102211223 A CN102211223 A CN 102211223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
feed
withdrawing
full
automatic pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101626781A
Other languages
English (en)
Inventor
吕文辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101626781A priority Critical patent/CN102211223A/zh
Publication of CN102211223A publication Critical patent/CN102211223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Abstract

一种全自动管子切断机，由机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统组成，其特征在于切割系统由机箱、主轴组合，刀盘组合、进刀轴组合，退刀轴组合构成，刀盘组合固定在主轴(20)上与主轴(20)同步转动，主轴传动齿轮(19)与进刀传动齿轮(16)啮合，主轴传动齿轮(19)与退刀传动齿轮(2)啮合，控刀齿轮(18)与进刀齿轮(13)啮合，控刀齿轮(18)与退刀齿轮(4)啮合，本全自动管子切断机，效率高，切割质量好，结构简单，精度高，控制电器可由数控，可编程控制器，单片机，造价低。

Description

全自动管子切断机
技术领域
本发明涉及一种管材切割设备，尤其是一种全自动金属管子切断机。
背景技术
目前，各种管子切断机中，通常采用的是钢管旋转，刀具只作进给运动，由于钢管原料长度较长，其旋转发出的振动和噪声很大，且易造成钢管的外表面损伤；另一类钢管不转，刀具旋转并进给，能切割长钢管，如发明200520133730.5，其进刀步进电机的电信号是通过电刷导进的，会出现失步，进而出现累积误差，需用数控系统，造价较高。
发明内容
本发明提供一种全自动管子切断机，效率高，切割质量好，结构简单，精度高，控制电器可由数控，可编程控制器，单片机，造价低。
所述的全自动管子切断机，由机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统组成，其特征在于切割系统由机箱、主轴组合，刀盘组合、进刀轴组合，退刀轴组合构成，主轴组合有主轴(20)，其上固定有主轴传动齿轮(19)，空套控刀齿轮(18)，控刀齿轮(18)上固定有控刀凸轮(6)，刀盘组合有刀盘(12)，刀架(7)，切刀(10)，刀架(7)上有滚轮(9)，滚轮(9)沿控刀凸轮(6)运动，刀架(7)可相对刀盘(12)作径向运动，进刀轴组合有进刀轴(14)，其上固定有进刀传动齿轮(16)，固定有进刀电磁离合器(15)，进刀电磁离合器(15)上安装有进刀齿轮(13)，退刀轴组合有退刀轴(5)，其上固定有退刀传动齿轮(2)，固定有退刀电磁离合器(3)，退刀电磁离合器(3)上安装有退刀齿轮(4)，刀盘组合固定在主轴(20)上与主轴(20)同步转动，主轴传动齿轮(19)与进刀传动齿轮(16)啮合，主轴传动齿轮(19)与退刀传动齿轮(2)啮合，控刀齿轮(18)与进刀齿轮(13)啮合，控刀齿轮(18)与退刀齿轮(4)啮合，动力通过进刀轴(14)传入，动力也可通过退刀轴(5)传入，动力也可通过主轴(20)传入；机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统是现有技术，不展开说明；动力由某轴传入后，主轴(20)、主轴传动齿轮(19)、刀盘组合、进刀轴(14)、进刀传动齿轮(16)、进刀电磁离合器(15)、退刀轴(5)、退刀传动齿轮(2)、退刀电磁离合器(3)、开始联动旋转，而空套的空套控刀齿轮(18)、进刀齿轮(13)退刀齿轮(4)、空转，机器处于空转状态，这时开启进刀电磁离合器(15)，进刀齿轮(13)与进刀轴(14)联动并带动控刀齿轮(18)，由于主轴传动齿轮(19)/进刀传动齿轮(16)大于控刀齿轮(18)/进刀齿轮(13)，使控刀齿轮(18)快于主轴(20)旋转，控刀凸轮(6)迫使刀架(7)带动切刀(10)进行轴向进给运动，开始切割钢管，完成切割工作后，关闭进刀电磁离合器(15)，开启退刀电磁离合器(15)，退刀齿轮(4)与退刀轴(5)联动并带动控刀齿轮(18)，由于主轴传动齿轮(19)/退刀传动齿轮(2)小于控刀齿轮(18)/退刀齿轮(4)，使控刀齿轮(18)慢于主轴(20)旋转，控刀凸轮(6)迫使刀架(7)带动切刀(10)进行轴向退刀运动，完成退刀工作后，关闭退刀电磁离合器(15)，完成一个切割工作周期，机器处于空转状态，电器控制只要控制两只电磁离合器，可由数控，可编程控制器，单片机来实现。
上述的全自动管子切断机，其特征在于刀架有若干件，圆周均匀分布在刀盘上，配有相应的控刀凸轮，可以多刀进行同时切割。
上述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，使进刀作匀速运动。
上述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，分成快慢不同的三段阿基米德螺旋线(21)(22)(23)，使空行程快进，工进较慢，快穿透时更慢，有利于保护刀具。
上述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，分成快慢不同的三段阿基米德螺旋线，中间段阿基米德螺旋线(22)由若干圆弧线打断，圆弧线不进刀，铁屑中断，有利于排屑。
上述的全自动管子切断机，其特征在于主轴传动齿轮(19)，进刀传动齿轮(16)，控刀齿轮(18)，退刀齿轮(4)，退刀传动齿轮(2)，进刀齿轮(13)为斜齿轮，一来可以达成很小的传动比差，二来可以增加齿轮的强度。
上述的全自动管子切断机，其特征在于主轴传动齿轮(19)，进刀传动齿轮(16)，控刀齿轮(18)，退刀齿轮(4)，退刀传动齿轮(2)，进刀齿轮(13)为变位齿轮可以达成很小的传动比差。
综上所述，本发明全自动管子切断机，效率高，切割质量好，结构简单，精度高，控制电器可由数控，可编程控制器，单片机，造价低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2，图3为本发明的控刀凸轮(6)与刀架(7)配合运动示意图。
图4为本发明的控刀凸轮(6)示意图。
具体实施方式
本发明通过下面实施例用进一步说明。
本实施例全自动管子切断机，由机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统组成，见图1、图2、图3、其特征在于切割系统由机箱、主轴组合，刀盘组合、进刀轴组合，退刀轴组合构成，主轴组合有主轴(20)，其上固定有主轴传动齿轮(19)，空套控刀齿轮(18)，控刀齿轮(18)上固定有控刀凸轮(6)，刀盘组合有刀盘(12)，刀架(7)，切刀(10)，刀架(7)上有滚轮(9)，滚轮(9)沿控刀凸轮(6)运动，刀架(7)可相对刀盘(12)作径向运动，进刀轴组合有进刀轴(14)，其上固定有进刀传动齿轮(16)，固定有进刀电磁离合器(15)，进刀电磁离合器(15)上安装有进刀齿轮(13)，退刀轴组合有退刀轴(5)，其上固定有退刀传动齿轮(2)，固定有退刀电磁离合器(3)，退刀电磁离合器(3)上安装有退刀齿轮(4)，刀盘组合固定在主轴(20)上与主轴(20)同步转动，主轴传动齿轮(19)与进刀传动齿轮(16)啮合，主轴传动齿轮(19)与退刀传动齿轮(2)啮合，控刀齿轮(18)与进刀齿轮(13)啮合，控刀齿轮(18)与退刀齿轮(4)啮合；机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统是现有技术，不展开说明；上述齿轮的参数如下：主轴传动齿轮(19)：圆柱螺旋齿轮，模数2.75，齿数125，螺旋角23.556度，右旋；进刀传动齿轮(16)：圆柱螺旋齿轮，模数2.75，齿数22，螺旋角23.556度，左旋；退刀传动齿轮(2)：圆柱螺旋齿轮，模数2.75，齿数125，螺旋角23.556度，左旋；进刀齿轮(13)：圆柱螺旋齿轮，模数1.75，齿数34，螺旋角25.74度，右旋；退刀齿轮(4)：圆柱螺旋齿轮，模数1.75，齿数33，螺旋角25.74度，右旋；控刀齿轮(18)：圆柱螺旋齿轮，模数1.75，齿数193，螺旋角25.74度，左旋；动力通过带轮(17)从进刀轴(14)传入后，主轴(20)、主轴传动齿轮(19)、刀盘组合、进刀轴(14)、进刀传动齿轮(16)、进刀电磁离合器(15)、退刀轴(5)、退刀传动齿轮(2)、退刀电磁离合器(3)、开始联动旋转，而空套的空套控刀齿轮(18)、进刀齿轮(13)退刀齿轮(4)、空转，机器处于空转状态，送入并夹紧钢管，这时开启进刀电磁离合器(15)，进刀齿轮(13)与进刀轴(14)联动并带动控刀齿轮(18)，由于主轴传动齿轮(19)/进刀传动齿轮(16)是5.68181，大于控刀齿轮(18)/进刀齿轮(13)是5.67647，使控刀齿轮(18)快于主轴(20)旋转，主轴(20)每转一转，控刀齿轮(18)超越0.00094转，控刀凸轮(6)为阿基米德螺旋线，极坐标方程：ρ＝159.5+1×(θ-45)，迫使刀架(7)带动切刀(10)进行轴向进给运动0.33mm，开始切割钢管，完成切割工作后，关闭进刀电磁离合器(15)，开启退刀电磁离合器(15)，退刀齿轮(4)与退刀轴(5)联动并带动控刀齿轮(18)，由于主轴传动齿轮(19)/退刀传动齿轮(2)是5.68181，小于控刀齿轮(18)/退刀齿轮(4)是5.84848，使控刀齿轮(18)慢于主轴(20)旋转，主轴(20)每转一转，控刀齿轮(18)滞后0.0883转，控刀凸轮(6)迫使刀架(7)带动切刀(10)进行轴向退刀运动31.78mm，快速完成退刀工作后，关闭退刀电磁离合器(15)，完成一个切割工作周期，机器处于空转状态，电器控制只要控制由单片机来实现。
本实施例全自动管子切断机，其特征在于刀架有2件，圆周均匀分布在刀盘上，配有相应的控刀凸轮，可以双刀进行同时切割。
本发明全自动管子切断机，效率高，切割质量好，结构简单，精度高，控制电器可由数控，可编程控制器，单片机，造价低。

Claims (7)

1.一种全自动管子切断机，由机身、切割系统、送料夹紧系统、控制系统、冷却系统组成，其特征在于切割系统由机箱、主轴组合，刀盘组合、进刀轴组合，退刀轴组合构成，主轴组合有主轴(20)，其上固定有主轴传动齿轮(19)，空套控刀齿轮(18)，控刀齿轮(18)上固定有控刀凸轮(6)，刀盘组合有刀盘(12)，刀架(7)，切刀(10)，刀架(7)上有滚轮(9)，滚轮(9)沿控刀凸轮(6)运动，刀架(7)可相对刀盘(12)作径向运动，进刀轴组合有进刀轴(14)，其上固定有进刀传动齿轮(16)，固定有进刀电磁离合器(15)，进刀电磁离合器(15)上安装有进刀齿轮(13)，退刀轴组合有退刀轴(5)，其上固定有退刀传动齿轮(2)，固定有退刀电磁离合器(3)，退刀电磁离合器(3)上安装有退刀齿轮(4)，刀盘组合固定在主轴(20)上与主轴(20)同步转动，主轴传动齿轮(19)与进刀传动齿轮(16)啮合，主轴传动齿轮(19)与退刀传动齿轮(2)啮合，控刀齿轮(18)与进刀齿轮(13)啮合，控刀齿轮(18)与退刀齿轮(4)啮合，动力通过进刀轴(14)传入，动力也可通过退刀轴(5)传入，动力也可通过主轴(20)传入。
2.如权利要求1所述的全自动管子切断机，其特征在于刀架有若干件，圆周均匀分布在刀盘上，配有相应的控刀凸轮。
3.如权利要求1所述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线。
4.如权利要求1所述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，分成快慢不同的三段阿基米德螺旋线(21)(22)(23)。
5.如权利要求1所述的全自动管子切断机，其特征在于控刀凸轮的滚轮中心轨迹为阿基米德螺旋线，分成快慢不同的三段阿基米德螺旋线，中间段阿基米德螺旋线(22)由若干圆弧线打断。
6.如权利要求1所述的全自动管子切断机，其特征在于主轴传动齿轮(19)，进刀传动齿轮(16)，控刀齿轮(18)，退刀齿轮(4)，退刀传动齿轮(2)，进刀齿轮(13)为斜齿轮。
7.如权利要求1所述的全自动管子切断机，其特征在于主轴传动齿轮(19)，进刀传动齿轮(16)，控刀齿轮(18)，退刀齿轮(4)，退刀传动齿轮(2)，进刀齿轮(13)为变位齿轮。
CN2010101626781A 2010-04-11 2010-04-11 全自动管子切断机 Pending CN102211223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101626781A CN102211223A (zh) 2010-04-11 2010-04-11 全自动管子切断机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101626781A CN102211223A (zh) 2010-04-11 2010-04-11 全自动管子切断机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102211223A true CN102211223A (zh) 2011-10-12

Family

ID=44742889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101626781A Pending CN102211223A (zh) 2010-04-11 2010-04-11 全自动管子切断机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102211223A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801757A (zh) * 2014-01-25 2015-07-29 金华暢能机械有限公司 一种自动切管机的机头
CN106694983A (zh) * 2017-03-03 2017-05-24 遂昌县睿鼎科技服务有限公司 切料机构
CN108080706A (zh) * 2017-11-24 2018-05-29 重庆赛格尔汽车配件有限公司 一种空调铜管切割装置
CN109968042A (zh) * 2019-04-25 2019-07-05 张家港市文锋机械有限公司 一种差速进刀机构
CN113042659A (zh) * 2021-04-02 2021-06-29 杭州路建金属制品有限公司 冷轧带肋钢筋切割装置及切割工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6298757B1 (en) * 1999-04-19 2001-10-09 T-Drill Oy System for presetting the cutting tools of a cut-off machine for a pipe or a shaft
JP2003159612A (ja) * 2001-11-21 2003-06-03 Jp Service:Kk 配管切断装置
JP2005007483A (ja) * 2003-06-16 2005-01-13 Atox Co Ltd 小口径配管の半割切断機
CN2860677Y (zh) * 2005-11-22 2007-01-24 叶利民 一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机
CN201186363Y (zh) * 2008-05-13 2009-01-28 赵胜林 一种切管机床
CN201201072Y (zh) * 2008-06-02 2009-03-04 孙树才 一种钢管工件无切屑切断装置
EP2163335A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-17 Olimpia 80 SRL Vertical machine with dual oscillating blades for cutting pipes and cutting method by means of said machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6298757B1 (en) * 1999-04-19 2001-10-09 T-Drill Oy System for presetting the cutting tools of a cut-off machine for a pipe or a shaft
JP2003159612A (ja) * 2001-11-21 2003-06-03 Jp Service:Kk 配管切断装置
JP2005007483A (ja) * 2003-06-16 2005-01-13 Atox Co Ltd 小口径配管の半割切断機
CN2860677Y (zh) * 2005-11-22 2007-01-24 叶利民 一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机
CN201186363Y (zh) * 2008-05-13 2009-01-28 赵胜林 一种切管机床
CN201201072Y (zh) * 2008-06-02 2009-03-04 孙树才 一种钢管工件无切屑切断装置
EP2163335A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-17 Olimpia 80 SRL Vertical machine with dual oscillating blades for cutting pipes and cutting method by means of said machine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹志伟: "小直径全自动切管机", 《机械工程师》 *
李凤英: "钢管飞铣切管机简介", 《焊管》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801757A (zh) * 2014-01-25 2015-07-29 金华暢能机械有限公司 一种自动切管机的机头
CN104801757B (zh) * 2014-01-25 2017-04-05 金华暢能机械有限公司 一种自动切管机的机头
CN106694983A (zh) * 2017-03-03 2017-05-24 遂昌县睿鼎科技服务有限公司 切料机构
CN106694983B (zh) * 2017-03-03 2018-05-25 遂昌县睿鼎科技服务有限公司 切料机构
CN108080706A (zh) * 2017-11-24 2018-05-29 重庆赛格尔汽车配件有限公司 一种空调铜管切割装置
CN108080706B (zh) * 2017-11-24 2019-03-19 重庆赛格尔汽车配件有限公司 一种空调铜管切割装置
CN109968042A (zh) * 2019-04-25 2019-07-05 张家港市文锋机械有限公司 一种差速进刀机构
CN113042659A (zh) * 2021-04-02 2021-06-29 杭州路建金属制品有限公司 冷轧带肋钢筋切割装置及切割工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211223A (zh) 全自动管子切断机
CN102363223B (zh) 一种小口径弯管坡口机
CN102310227B (zh) 多件自动下料机
CN202667790U (zh) 一种半自动大口径钢管切割机
CN203371098U (zh) 一种钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置
CN202336628U (zh) 钢带组合油环衬环自动切断设备
CN102350511B (zh) 一种轧辊加工机床
CN202388074U (zh) 一种数控管螺纹机床
CN202137450U (zh) 内螺旋齿双驱动拉削装置
CN201783816U (zh) 全自动多速管件加工、切断一体设备
CN203725558U (zh) 旋转机头机构
CN202318398U (zh) 塑料管材裁切机
CN201168814Y (zh) 刀具以行星运动方式进行切割的切管坡口装置
KR101479546B1 (ko) 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴
CN201913296U (zh) 曲轴轴颈加工机
CN202575291U (zh) 一种双管螺旋喂料机
CN202343953U (zh) 一种轧辊加工机床
CN102371509A (zh) 外圆磨床头架
CN104325188A (zh) 一种薄壁钢管切割机
CN203357683U (zh) 一种球形石材切割机
CN211135799U (zh) 长齿蜗杆的制造装置
CN203610675U (zh) 一种车制八边形的装置
CN102848203A (zh) 一种轴类工件表面螺旋槽铣削用夹具
CN102848000A (zh) 一种螺旋槽铣削设备及其方法
CN202690960U (zh) 用于送管轴驱动装置的送管控制轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111012