CN202343953U - 一种轧辊加工机床 - Google Patents

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曹金占
王嘉琪
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Abstract

本实用新型公开了一种轧辊加工机床,包括车刀径向进给机构和齿轮箱,所述齿轮箱内安装有相互平行的第一输入轴、第二输入轴、第一输出轴和第二输出轴以及同轴设置的第一过渡轴和第二过渡轴;所述第一过渡轴上安装有输入齿轮A和传动齿轮A,所述第二过渡轴上安装有输入齿轮B和传动齿轮B;所述第一输入轴上连接有第一滑移齿轮;所述第二输入轴上连接有第二滑移齿轮,当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合时,所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合,当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合时,所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合。本实用新型分度准确,加工精度易于保证、工作效率高、能耗低。

Description

一种轧辊加工机床
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶行业的专用设备,特别涉及一种原胶轧机轧辊加工机床。
背景技术
目前,在东南亚地区的橡胶园,采集的原胶含有砂子和其它杂物。固化后要清除砂子和其它杂物是在轧机上进行的。轧机上设有两个轧辊,轧辊设有螺旋槽。当橡胶通过两个轧辊时,螺旋槽就象剪刀一样将橡胶剪断。砂子和其它杂物暴露出来,轧机上的噴水机构将砂子和其它杂物冲走。橡胶通过几次的剪切冲洗,即可获得洁净的橡胶。轧机上的两个轧辊经过一段时间的使用,螺旋槽被磨损丧失剪切能力。这时需要卸下轧辊进行再加工。把磨损螺旋槽车削掉重新开槽,已往使用的设备是用车床改制的。所改制的车床加工一个轧辊需要240小时。加工每个螺旋槽的分度是靠人工来完成的。工作效率低,加工精度不易保证,对加工人员的技艺要求较高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够自动分度、加工精度易于保证、工作效率高的轧辊加工机床。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种轧辊加工机床,包括车刀径向进给机构和齿轮箱,所述齿轮箱内安装有相互平行的第一输入轴、第二输入轴、第一输出轴和第二输出轴以及同轴设置的第一过渡轴和第二过渡轴;
所述第一过渡轴上安装有输入齿轮A和传动齿轮A,所述传动齿轮A通过第一齿轮传动机构带动第一齿轮,所述第一齿轮安装在所述第一输出轴上,所述第一输出轴上连接有工件卡盘;
所述第二过渡轴上安装有输入齿轮B和传动齿轮B,所述传动齿轮B通过第二齿轮传动机构带动第二齿轮,所述第二齿轮安装在所述第二输出轴上,所述第二输出轴上连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上连接有滚珠丝杠母,所述滚珠丝杠母上固接有主拖板,所述主拖板上连接有所述车刀径向进给机构;
所述第一输入轴由变频调速电机驱动,所述第一输入轴上连接有第一滑移齿轮; 
所述第二输入轴由齿轮箱步进电机驱动,所述第二输入轴上连接有第二滑移齿轮;
所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A或输入齿轮B啮合,当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合时,所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合,当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合时,所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合。
所述车刀径向进给机构包括与所述主拖板轴向固定径向滑动连接的小拖板,所述小拖板上固接有车刀和丝杠母,所述丝杠母连接在丝杠上,所述丝杠通过同步带传动机构与径向进给步进电机连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:通过采用在齿轮箱内设置两根输入轴、两根输出轴和两根过渡轴,且在每根过渡轴上各设一输入齿轮和一传动齿轮,两根过渡轴上的传动齿轮分别用于传动一输入轴,通过在两根输入轴上各设一滑动齿轮,滑动齿轮可分别与每根过渡轴上的输入齿轮啮合,从而实现变频调速电机和步进电机的驱动转换,利用变频调速电机驱动滚珠杠旋转,在自动控制系统的控制下自动分度、切槽,分度准确,能够使轧辊的第一螺旋槽和最后一个螺旋槽精确重合,加工精度易于保证、工作效率高,原来需要240小时才能完成加工的轧辊,采用本实用新型加工仅需要56小时;并且通常情况下,机床开槽时工件旋转速度1转/分钟、刀具移动速度5米/分钟,而车外圆时工件旋转速度25转/分钟、刀具移动速度12毫米/分钟,本实用新型通过齿轮箱转换驱动电机,实现驱动转换,可降低能耗。车刀径向进给机构采用丝杠通过同步齿形带与径向进给步进电机连接的结构,进刀准确,能延长车刀及机床的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型第一滑移齿轮和第二滑移齿轮滑移机构的示意图。
图中:1、传动齿轮B,2、第一齿轮,3、第一输出轴,4、工件卡盘,5、工件,6、丝杠,7、丝杠母,8、径向进给步进电机,9、同步带传动机构,10、刻度盘,11、摇把, 12、小拖板,13、主拖板,14、车刀,15、滚珠丝杠,16、滚珠丝杠母,17、第二输出轴,18、第二滑移齿轮,19、输入齿轮B,20、输入齿轮A,21、第一滑移齿轮,22、齿轮箱步进电机,23、床身,24、V形带传动机构,25、拨块,26、齿条,27、第三齿轮,28、拨把,29、变频调速电机,30、第一过渡轴,31、第一输入轴,32、传动齿轮A,33、第二过渡轴,34、第二齿轮,35、第二输入轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1~图2,一种轧辊加工机床,包括车刀径向进给机构和齿轮箱,所述齿轮箱内安装有相互平行的第一输入轴31、第二输入轴35、第一输出轴3和第二输出轴17以及同轴设置的第一过渡轴30和第二过渡轴33;所述第一过渡轴30上安装有输入齿轮A20和传动齿轮A32,所述传动齿轮A32通过第一齿轮传动机构带动第一齿轮2,所述第一齿轮2安装在所述第一输出轴3上,所述第一输出轴3上连接有工件卡盘4;所述第二过渡轴33上安装有输入齿轮B19和传动齿轮B1,所述传动齿轮B1通过第二齿轮传动机构带动第二齿轮34,所述第二齿轮34安装在所述第二输出轴17上,所述第二输出轴17上连接有滚珠丝杠15,所述滚珠丝杠15上连接有滚珠丝杠母16,所述滚珠丝杠母16上固接有主拖板13,所述主拖板13上连接有所述车刀径向进给机构;所述第一输入轴31由变频调速电机29驱动,所述第一输入轴31上连接有第一滑移齿轮21;变频调速电机29通过V形带传动机构24与第一输入轴31连接。所述第二输入轴35由齿轮箱步进电机22驱动,所述第二输入轴35上连接有第二滑移齿轮18。
请参见图2,所述第一滑移齿轮21与所述输入齿轮A20或输入齿轮B19啮合,当所述第一滑移齿轮21与所述输入齿轮A20啮合时,所述第二滑移齿轮18与所述输入齿轮B19啮合;搬动拨把28,驱动与拨把28固接的转轴转动,转轴带动与其连接的两个第三齿轮27转动,两个第三齿轮27各带动一个与其啮合的齿条26在齿轮箱内反向滑动,每个齿条26上各固接一拨块25,一个拨块25设置在第一滑移齿轮21,一个拨块25设置在第二滑移齿轮18,第一滑移齿轮21和第二滑移齿轮18在两个拨块25的带动下,相对滑动,最终使所述第一滑移齿轮21与所述输入齿轮B19啮合,所述第二滑移齿轮18与所述输入齿轮A20啮合;反向搬动拨把28,可恢复在先的啮合状态,即所述第一滑移齿轮21与所述输入齿轮A20啮合,所述第二滑移齿轮18与所述输入齿轮B19啮合。
所述车刀径向进给机构包括与车刀14固接的小拖板12、与所述小拖板12固接的丝杠母7和与所述丝杠母7连接的丝杠6,所述丝杠6通过同步带传动机构9与径向进给步进电机8连接。径向进给步进电机8由计算机控制,进刀准确。
本实用新型的工作原理:
一、车外圆:                   
完成工件5的装卡后,搬动拨把28,使第一滑移齿轮21与所述输入齿轮A20啮合,所述第二滑移齿轮18与所述输入齿轮B19啮合;摇动主拖板径向进给摇把11,使车刀14接触工件5,通过刻度盘10确定车刀的径向进给量。启动变频调速电机29,通过第一输入轴31带动第一齿轮传动机构,进而带动第一输出轴3旋转,第一输出轴3通过工件卡盘4带动工件5旋转;启动步进电机22,通过第二输入轴35带动第二齿轮传动机构,进而带动第二输出轴17旋转,第二输出轴17带动滚珠丝杠15旋转,滚珠丝杠母16带动主拖板13在床身23上轴向移动。进行工件5外圆的车削。退刀后,关闭齿轮箱步进电机22。再对刀、进给,启动齿轮箱步进电机22,使其反转,进行反向车削。如此循环完成外圆的加工。
二、加工轧辊上的螺旋槽:                                      
一)第一螺旋槽的加工:
根据轧辊螺旋槽的螺旋角度,调整车刀14的倾角,在机床的显示屏上输入被加工工件5的槽数、每个槽的切削次数、车刀进给量。搬动拨把28,使第一滑移齿轮21与所述输入齿轮B19啮合,所述第二滑移齿轮18与所述输入齿轮A20啮合;摇动主拖板径向进给摇把11,使车刀14接触工件5。启动机床,径向进给步进电机8旋转,带动同步带传动机构9,同步带传动机构9带动丝杠6旋转,丝杠6带动丝杠母7移动,丝杠母7带动小拖板12和车刀14后移动至径向零位。同时齿轮箱步进电机22启动,驱动第二输入轴35,第二输入轴35通过第二齿轮传动机构带动第二输出轴17旋转,第二输出轴17带动滚珠丝杠15旋转,滚珠丝杠母16带动主拖板13做轴向移动,主拖板13向右移动至轴向零位。这时机床稍作停顿后,开始进刀、主拖板13向左轴向移动、工件5旋转,进行第一螺旋槽的第一次进刀切削。切削完毕后,径向进给步进电机8、变频调速电机1和齿轮箱步进电机22反转,带动工件和车刀回归零位,这时机床稍作停顿后,开始进刀、主拖板13向左轴向移动、工件5旋转,进行第一螺旋槽的第二次进刀切削。如此循环直至完成第一螺旋槽的切削。第一螺旋槽的切削完毕后,径向进给步进电机8、变频调速电机1和齿轮箱步进电机22反转,带动车刀、工件回归零位。
二) 工件的分度:                                                                  
分度时,齿轮箱步进电机22不动,变频调速电机1旋转,带动滚珠丝杠15旋转,滚珠丝杠16带动主拖板13做轴向移动一设定距离。当车刀14接触到工件5时就偏离了第一螺旋槽一个距离,这样就实现了分度。
三)第二螺旋槽的加工:
开始进刀、主拖板13向左轴向移动、工件5旋转,进行第二个螺旋槽的第一次进刀切削。切削完毕后,径向进给步进电机8、变频调速电机1和齿轮箱步进电机22反转带动工件5、车刀14回归至第二个螺旋槽第一次切削开始的位置;这时机床稍作停顿后,开始进刀、主拖板13向左轴向移动、工件5旋转,进行第二螺旋槽的第二次进刀切削。如此循环直至完成第二螺旋槽的切削。
四)完成轧辊上全部螺旋槽的加工:
重复循环上述加工过程二)、三)即可完成轧辊上全部螺旋槽的加工。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轧辊加工机床,包括车刀径向进给机构和齿轮箱,其特征在于,所述齿轮箱内安装有相互平行的第一输入轴、第二输入轴、第一输出轴和第二输出轴以及同轴设置的第一过渡轴和第二过渡轴;
所述第一过渡轴上安装有输入齿轮A和传动齿轮A,所述传动齿轮A通过第一齿轮传动机构带动第一齿轮,所述第一齿轮安装在所述第一输出轴上,所述第一输出轴上连接有工件卡盘;
所述第二过渡轴上安装有输入齿轮B和传动齿轮B,所述传动齿轮B通过第二齿轮传动机构带动第二齿轮,所述第二齿轮安装在所述第二输出轴上,所述第二输出轴上连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上连接有滚珠丝杠母,所述滚珠丝杠母上固接有主拖板,所述主拖板上连接有所述车刀径向进给机构;
所述第一输入轴由变频调速电机驱动,所述第一输入轴上连接有第一滑移齿轮; 
所述第二输入轴由齿轮箱步进电机驱动,所述第二输入轴上连接有第二滑移齿轮;
所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A或输入齿轮B啮合,当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合时,所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合,当所述第一滑移齿轮与所述输入齿轮B啮合时,所述第二滑移齿轮与所述输入齿轮A啮合。
2.根据权利要求1所述轧辊加工机床,其特征在于,所述车刀径向进给机构包括与所述主拖板轴向固定径向滑动连接的小拖板,所述小拖板上固接有车刀和丝杠母,所述丝杠母连接在丝杠上,所述丝杠通过同步带传动机构与径向进给步进电机连接。
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