CN108637278A - 一种加工螺旋槽的切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工螺旋槽的切削装置。该切削装置的车刀通过辅助刀座安装在刀架上用于切削螺旋套形成螺旋槽，车刀包括圆柱形刀柄、圆形连接座、刀体和刀片，辅助刀座具有圆柱形空腔，圆柱形刀柄嵌入圆柱形空腔内并可在空腔内作圆周转动，圆柱形刀柄沿圆周方向开设数个固定槽，圆柱形刀柄与刀体通过圆形连接座相互连接，刀体为加宽刀体，刀体前端包括弧形部和刀片夹持部，刀片夹持部开设刀片夹持槽，刀片通过锁紧螺栓固定在刀片夹持槽内。该切削装置能够实现对大直径小导程螺旋套以及深槽、窄槽螺旋套的加工；也能够实现车刀调整角度的调整；该装置结构简单，操作方便，同时能够轻松加工特殊型线的螺旋槽。

Description

一种加工螺旋槽的切削装置
技术领域
本发明涉及一种加工螺旋槽的切削装置。
背景技术
双螺杆泵核心零部件是螺旋套；螺旋套由于传到时特殊的型线配合，保证其传动及高效工作，但螺旋槽结构复杂，加工精度及配合精度要求高，螺杆泵由于输送不同介质，工作过程中压力，排量不同，根据实际工况要求，螺旋套会有不同材质，不同直径，不同长度，不同导程的组合，规格种类也多种多样。
目前，现有技术一般采用数控车加工螺旋套，该装置结构复杂，与该装置匹配的通用车刀可以加工普通直径(D≤330mm)的螺旋，是导程相对比较大的螺旋套，如果要加工大直径小导程螺旋套根本无法实现的；再比如深槽或窄槽螺旋套在加工时，要求车刀在细长的情况下还能保证足够的强度和加工精度，这也是现有通用车刀无法实现的；同时，为了保证特殊形线的成型，车刀角度需要进行相应的调整，现有普通导杆无法实现刀头角度的调整。因此，提供一种结构简单、容易操作的用于加工螺旋套的螺旋槽的切削装置具有重要意义。
发明内容
为了解决现有技术中的螺旋槽切削装置不能加工深槽或窄槽螺旋套、小导程大直径螺旋套，以及不能实现刀头角度调整的问题，本发明提供了一种加工螺旋槽的切削装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种加工螺旋槽的切削装置，包括主轴私服电机、卡盘、芯轴、螺旋套、尾座、刀架、车刀，主轴私服电机的传动轴与卡盘连接，芯轴一端与卡盘卡爪固定，另一端与尾座支撑固定，螺旋套配合固定在芯轴上，车刀通过辅助刀座安装在刀架上用于切削螺旋套形成螺旋槽，车刀包括圆柱形刀柄、圆形连接座、刀体和刀片，辅助刀座具有圆柱形空腔，圆柱形刀柄嵌入圆柱形空腔内并可在空腔内作圆周转动，圆柱形刀柄沿圆周方向开设数个固定槽，圆柱形刀柄与刀体通过圆形连接座相互连接，刀体为加宽刀体，刀体前端包括弧形部和刀片夹持部，刀片夹持部开设刀片夹持槽，刀片通过锁紧螺栓固定在刀片夹持槽内。
本发明的刀体采用加宽刀体，在大切深的情况下，可以增强刀头强度，使刀头具有足够的强度以保证加工精度，可以实现对大直径小导程螺旋套以及深槽或窄槽螺旋套的加工，作为优选，加宽刀体的宽度为20-100mm。圆柱形刀柄嵌入圆柱形空腔内并可在空腔内作圆周转动，易于围绕刀柄做圆周运动，实现车刀调整角度的调整。
作为优选，螺旋套通过键槽和键配合固定在芯轴上，保证芯轴和螺旋套随着卡盘一起转动。
作为优选，圆周形刀柄通过定位螺栓固定在辅助刀座的圆柱形空腔内；作为优选，圆柱形刀柄沿圆周方向开设固定槽的数量为3个，定位螺栓的数量与固定槽的数量相同；车刀采用固定槽和定位螺栓的固定方式能够更好的保证车刀调整到所需的角度，并可以容易的通过定位螺栓将车刀固定好。
作为优选，圆柱形刀柄与加宽刀体通过圆形连接座焊接为一体，或者将各工件单独锻造后固定连接。
本发明提供的切削装置还包括X轴私服电机(径向私服电机)和Z轴私服电机(轴向私服电机)，X轴私服电机通过导轨和丝杠驱动车刀在X轴方向移动，Z轴私服电机通过导轨和丝杠驱动车刀在Z轴方向移动。
作为优选，螺旋套后端的芯轴上安装锁紧螺母，锁紧螺母与芯轴螺纹接合。
本发明提供了一种加工螺旋槽的切削装置，该装置的车刀能够实现深槽或窄槽螺旋套的加工，也能实现大直径小导程螺旋套的精细加工，现有技术中的普通车刀的加工深度一般不超过30mm，而本发明提供的专用车刀加工螺旋槽的深度可以达到20-250mm；该装置能够实现车刀调整角度的调整，该装置结构简单，操作方便，同时能够轻松加工特殊型线的螺旋槽。
附图说明
图1为本发明所提供的加工螺旋槽的切削装置的结构示意图；
图2为本发明所提供的车刀的结构示意图；
图3为本发明所提供的车刀使用过程的结构示意图。
具体实施方式
本发明旨在提供一种加工螺旋槽的切削装置，以解决现有技术中无法加工大直径小导程的高要求螺旋套的技术问题。
为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。
一种加工螺旋槽的切削装置，包括主轴私服电机1、卡盘2、芯轴3、螺旋套4、尾座10、刀架7、车刀5、X轴私服电机9和Z轴私服电机，主轴私服电机1的传动轴与卡盘2连接，芯轴3的一端与卡盘2通过卡爪固定，另一端与尾座10支撑固定，螺旋套4通过键槽和键配合固定在芯轴3上，车刀5通过辅助刀座6安装在刀架7上用于切削螺旋套形成螺旋槽，车刀5包括圆柱形刀柄51、圆形连接座53、刀体54和刀片57，辅助刀座6具有圆柱形空腔，圆周形刀柄51通过定位螺栓61固定在辅助刀座6的圆柱形空腔内，并可在空腔内作圆周转动，圆柱形刀柄51沿圆周方向开设数个固定槽52，圆柱形刀柄51与刀体54通过圆形连接座53固定连接或焊接为一体，刀体54为加宽刀体，加宽刀体的宽度为20-100mm，刀体54前端包括弧形部55和刀片夹持部56，刀片夹持部56开设刀片夹持槽，刀片54通过锁紧螺栓58固定在刀片夹持槽内；圆柱形刀柄51沿圆周方向开设固定槽52的数量为3个，定位螺栓61的数量与固定槽52的数量相同，螺旋套4后端的芯轴上安装锁紧螺母8，该锁紧螺母与芯轴3螺纹接合。X轴私服电机通过导轨和丝杠驱动车刀在X轴方向移动，Z轴私服电机通过导轨和丝杠驱动车刀在Z轴方向移动。
以上对本发明所提供的一种加工螺旋槽的切削装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加工螺旋槽的切削装置，其特征在于：包括主轴私服电机、卡盘、芯轴、螺旋套、尾座、刀架、车刀，主轴私服电机的传动轴与卡盘连接，芯轴一端与卡盘卡爪固定，另一端与尾座支撑固定，螺旋套配合固定在芯轴上，车刀通过辅助刀座安装在刀架上用于切削螺旋套形成螺旋槽，车刀包括圆柱形刀柄、圆形连接座、刀体和刀片，辅助刀座具有圆柱形空腔，圆柱形刀柄嵌入圆柱形空腔内并可在空腔内作圆周转动，圆柱形刀柄沿圆周方向开设数个固定槽，圆柱形刀柄与刀体通过圆形连接座相互连接，刀体为加宽刀体，刀体前端包括弧形部和刀片夹持部，刀片夹持部开设刀片夹持槽，刀片通过锁紧螺栓固定在刀片夹持槽内。
2.如权利要求1所述的加工螺旋槽的切削装置，其特征在于：螺旋套通过键槽和键配合固定在芯轴上。
3.如权利要求1所述的用于加工螺旋套的螺旋槽的专用车刀，其特征在于：圆周形刀柄通过定位螺栓固定在辅助刀座的圆柱形空腔内。
4.如权利要求1所述的用于加工螺旋套的螺旋槽的专用车刀，其特征在于：加宽刀体的宽度为20-100mm。
5.如权利要求1所述的用于加工螺旋套的螺旋槽的专用车刀，其特征在于：圆柱形刀柄沿圆周方向开设固定槽的数量为3个。
6.如权利要求1所述的用于加工螺旋套的螺旋槽的专用车刀，其特征在于：定位螺栓的数量与固定槽的数量相同。
7.如权利要求1所述的用于加工螺旋套的螺旋槽的专用车刀，其特征在于：圆柱形刀柄与加宽刀体通过圆形连接座固定连接或焊接为一体。
8.如权利要求1所述的加工螺旋槽的切削装置，其特征在于：还包括X轴私服电机和Z轴私服电机，X轴私服电机通过导轨和丝杠驱动车刀在X轴方向移动，Z轴私服电机通过导轨和丝杠驱动车刀在Z轴方向移动。
9.如权利要求1所述的加工螺旋槽的切削装置，其特征在于：螺旋套后端的芯轴上安装锁紧螺母，锁紧螺母与芯轴螺纹接合。
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