CN200947907Y - 线刷制刷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线刷制刷机，包括控制装置和动力元件，它还包括送线装置、毛箱装置、主轴装置、上切刀装置和剪毛装置；所述的送线装置包括一主动齿轮和与主动齿轮啮合的一组传动齿轮；所述的毛箱装置包括一圆周均布有进毛口的、垂直旋转的分毛盘，分毛盘的圆周面设置一分毛块；所述的主轴装置包括一旋转气动夹具；所述的剪毛装置包括动刀和定刀，动刀固定在刀轴的一端，轴承座靠动刀一侧的外表面为与轴承同心的圆柱体。运行中，不必操作者介于制刷过程，因为工作模式是固定的，制作的产品一致性高；由于没有人手操作，绝对不会发生人身意外。

Description

线刷制刷机
【技术领域】
本实用新型涉及制刷机械设备，尤其是涉及一种线刷制刷机。
【背景技术】
用金属丝将毛料(如尼龙丝、PP丝、动植物毛、草等材料)扭合而成的清洁用刷，如奶瓶刷、试管刷及其它对于容器或管道清洗类刷子，在国内外制刷业中，传统的制刷方式是一般要经过：在校直机上将弯曲的金属丝校直，切好长度，然后将金属丝折弯成U型，再将金属丝夹持在绞刷机上排毛、扭制，而后将扭好的半成品刷子在剪毛机上剪毛，再由手工切掉金属料头，等诸多工序和操作者方能完成一支刷子。这种手工加上半机械化的制刷方式劳动强度大、产量底、排毛不均匀、质量不稳定，而且需要相当熟练的的操作人员凭经验和感觉来制作。其剪毛工序由于是人工操作，注意力必须高度集中，稍有不慎，可能对人手造成伤害。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种线刷制刷机，可以自动完成整个线刷制刷过程，提高工作效率和工作安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：它包括控制装置和动力元件，改进之处在于：它还包括送线装置、毛箱装置、主轴装置、上切刀装置和剪毛装置；所述的送线装置包括一主动齿轮和与主动齿轮啮合的一组传动齿轮，还具有与传动齿轮的联动送线轮，一压力弹簧压紧送线轮；所述的毛箱装置包括一圆周均布有进毛口的、垂直旋转的分毛盘，分毛盘的圆周面设置一分毛块；所述的主轴装置包括一旋转气动夹具；所述的剪毛装置包括动刀和定刀，动刀固定在刀轴的一端，轴承座靠动刀一侧的外表面为与轴承同心的圆柱体，圆柱体上安装有偏心蜗轮，在蜗轮的偏心外圆上，套设一个能固定定刀的定刀座，定刀座的上端设置有调节蜗杆。
上述技术方案的进一步改进在于：
所述的控制装置为数控四轴运动控制器；
所述的送线装置还包括5组校线轮。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过送线装置将金属线按一定长度送出并切断；毛箱装置将毛料排好送至工作部位；主轴装置将金属线弯成“U”型并自动夹紧，然后高速运转，将刷子自动扭制好；上切刀装置将扭好的刷子切掉废料头，剪毛装置将刷子半成品自动夹持剪毛。本实用新型是一台自动完成制刷过程的专用机，其各个部份的配合是连贯的，一个工作循环内完成各道工序的制作，相当于传统生产工艺的6-8倍，不必多工序和多个工人制作。运行中，不必操作者介于制刷过程，一般人都可以操作，因为工作模式是固定的，制作的产品一致性高；由于没有人手操作，绝对不会发生人身意外。
【附图说明】
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型送线装置结构图；
图3为图2的仰视图；
图4为本实用新型毛箱装置结构图；
图5为本实用新型主轴装置结构图；
图6为本实用新型剪毛装置结构图。
【具体实施方式】
如图所示，本实用新型包括控制装置和动力元件，控制装置控制动力元件和各执行机构执行操作，优选地采用数控四轴运动控制器，动力元件为液压系统和气动元件；该制刷机还包括送线装置1、毛箱装置2、主轴装置3、上切刀装置4和剪毛装置5；送线装置将金属线按一定长度送出并切断；毛箱装置将毛料排好送至工作部位；主轴装置将金属线弯成“U”型并夹紧，然后高速运转，将刷子扭制好；上切刀装置将扭好的刷子切掉废料头，剪毛装置将刷子半成品夹持剪毛。
图2为送线装置结构图：当步进电机101收到控制装置发出的指令后，沿顺时针方向转动，电机101轴上的主动齿轮107，啮合一组传动齿轮108，联动送线轮102逆向同步转动，在压力弹簧109的作用下，送线轮102拉动铁线经导向板自下而上作直线运动，而弯曲的铁线由导线轮104进入5组校线轮时，由于预应力的作用，而使铁线得到整形，满足了运行步骤中对铁线挺直度的要求；铁线送出的长度，则可以按产品的需要很方便地在控制器参数菜单中设置。更换品种非常简单。还包括5组校线轮103，使铁线得到整形，满足了运行步骤中对铁线挺直度的要求。
图4为毛箱装置结构图：包括一圆周均布有进毛口202的、垂直旋转的分毛盘207，分毛盘207的圆周面设置一分毛块208。毛料进入到分毛盘207上均佈的进毛口202，调节分毛块208精密地贴合在分毛盘207的左边，以保护分毛盘207进毛口内202的毛束不会散乱。
当分毛步进电机，在控制器的指令下逆时针旋转时，毛料连续进入到分毛盘207上的进毛口202而形成均佈的毛束，每当一个进毛口202旋转到下端时，便有一束毛料自由落下。
图5为主轴装置结构图：包括一旋转气动夹具，采用交流伺服电机(YD)作为驱动其旋转的动力，由一组1∶1.5的同步轮及同步带传动，主轴旋转的速度可由控制器的参数菜单内按需要设置0-80000CP，即0-2000转/分；后轴承座上设计有独特的旋转气动夹具，它由空心活塞加上气缸套及密封件组成气缸。当气缸活塞后端有压缩空气进入时空心活塞移动，其杆端推动推力套前移，主轴旋转时，即使有压缩空气产生的轴向力，由于推力套上嵌有平面轴承的卸荷作用，也不会产生阻力。推力套中装有平销，径向穿插在主轴孔内，从而可以推动主轴孔内锥蕊的轴向移动。夹爪的后端在弹簧的作用下，紧贴于锥蕊的锥面，故此时夹爪可绕其上的销孔向心移动，而达到自动夹紧的效果；反之，当气缸活塞前端在压缩空气进入时，则可以复位而松开夹爪。主轴前端还装有更换的模蕊，以满足产品变更之需要。
图6为剪毛装置结构图：包括动刀501和定刀504，动刀501固定在刀轴的一端，轴承座505靠动刀501一侧的外表面为与轴承同心的圆柱体，圆柱体上安装有偏心蜗轮503。在蜗轮503的偏心外圆上，套设一个能固定定刀504的定刀座502，定刀座502的上端设置有调节蜗杆507。
转动蜗杆507，蜗轮503就可以在轴承座505的外圆上迴转。由于蜗轮503的偏心圆作用，定刀座502可带动定刀504作径向移动，而改变动刀501和定刀504的间隙，使之调在最佳状态；在定刀座502上端沿轴向设计有开口，旋紧内六角罗丝，即可将定刀座502锁定在轴承座505外圆表面上；如需调整定刀504在轴承座505圆周上的位置，只需松开内六角罗丝，旋动定刀座502，即可联同阿蜗轮503一起转动，扭紧内六角罗丝后就可以使用；因为轴承座外表而、动刀501，以及蜗轮503的内孔均为同轴度极高的偶件，所以在任意方向(角度)都可保持动刀501和定刀504调定的最佳间隙。
本机由工业铝合金型材组合成的框架结构，五金板件加上有机玻利做成可封闭的柜体，而所有系统部件安装于内，使机器在外部环境隔绝的空间内运作，可有效地避免灰尘对产品造成的污染。

Claims (3)

1、一种线刷制刷机，包括控制装置和动力元件，其特征在于：该制刷机还包括送线装置、毛箱装置、主轴装置、上切刀装置和剪毛装置；所述的送线装置包括一主动齿轮和与主动齿轮啮合的一组传动齿轮，还具有与传动齿轮的联动送线轮，一压力弹簧压紧送线轮；所述的毛箱装置包括一圆周均布有进毛口的、垂直旋转的分毛盘，分毛盘的圆周面设置一分毛块；所述的主轴装置包括一旋转气动夹具；所述的剪毛装置包括动刀和定刀，动刀固定在刀轴的一端，轴承座靠动刀一侧的外表面为与轴承同心的圆柱体，圆柱体上安装有偏心蜗轮，在蜗轮的偏心外圆上，套设一个能固定定刀的定刀座，定刀座的上端设置有调节蜗杆。
2、如权利要求1所述的线刷制刷机，其特征在于：所述的控制装置为数控四轴运动控制器。
3、如权利要求1所述的线刷制刷机，其特征在于：所述的送线装置还包括5组校线轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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