CN207930807U - 半自动圆杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不规则木材整型设备，具体是一种半自动圆杆机。包括主支架，主支架上分别设置有驱动机构、进料机构、主轴机构、出料机构；采用人工把不规则形状木材放入进料支架内，通过进料支架上的带齿圆盘把木材送入切刀位置整型，整型后的木材通过主轴芯中心孔到达出料支架，在出料支架的圆弧管带动下将整型后的木材送出机器，从而达到加工质量稳定，加工速度快，减少工人数量，降低工人受伤几率的目的。本实用新型提高了整型速度，改善了加工质量，降低了工人劳动强度，减少了工人数量，降低了企业成本，降低了生产车间粉尘污染，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，保护了环境。

Description

半自动圆杆机

技术领域

本实用新型涉及不规则木材整型设备，具体是一种半自动圆杆机。

背景技术

当前，不规则木材整型加工速度慢，质量不稳定，劳动者劳动强度大，劳动者人数多，企业成本高，生产车间噪音大，工人工作环境差，存在工人受伤和火灾的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高木材整型速度、改善加工质量、降低工人劳动强度、减少工人数量、降低企业成本、降低生产车间噪音、改善工人工作环境、消除工人受伤隐患和火灾隐患的半自动圆杆机。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种半自动圆杆机，包括主支架，主支架上分别设置有驱动机构、进料机构、主轴机构、出料机构；

驱动机构包括电机减速机一体机、主轴驱动电机、动力轴、换向轴、张紧小链轮，动力轴上分别设置有第一皮带轮、主动齿轮、第一驱动小链轮、第二驱动小链轮，电机减速机一体机通过角型皮带与动力轴上的第一皮带轮连接从而向动力轴提供动力，换向轴上分别设置有从动齿轮、第三驱动小链轮，动力轴通过主动齿轮与从动齿轮啮合从而向换向轴提供动力；

进料机构包括两个进料支架，两个进料支架呈对称状分别设置在主支架上，进料支架上设置有至少两个进料端滑道，每个进料端滑道内设置有上下两个进料端滑块，两个进料支架上相对应的进料端滑块之间通过轴承安装有螺纹轴，螺纹轴上通过螺母和挡块安装有与未整形木杆相适应的带齿圆盘，进料支架的顶端设置有进料端弹簧压片，位于上排的每个进料端滑块通过弹簧与进料端弹簧压片连接，通过弹簧的弹力使对应的上排的带齿圆盘与下排的带齿圆盘配合夹紧未整形木杆，螺纹轴上通过螺母安装有进料端小链轮，同一排的螺纹轴之间通过进料端小链轮、链条连接传递动力，每个进料支架上设置有一个进料端大链轮，进料端大链轮通过螺母安装在螺纹轴上，两个进料支架上的进料端大链轮分别通过链条与动力轴上的第一驱动小链轮、换向轴上的第三驱动小链轮连接从而获取动力；

主轴机构包括主轴芯、主轴座、轴承压盖、导向管、装刀盘，主轴芯通过轴承安装在主轴座上，轴承通过压轴承螺母安装在主轴芯上，主轴座安装在进料机构与出料机构之间的主支架上，主轴芯上设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过角型皮带与主轴驱动电机连接从而获取动力，轴承压盖分别套装在主轴芯两端并且分别通过螺栓安装在主轴座两侧，导向管通过螺栓安装在与出料机构对应的轴承压盖上并且贯穿主轴芯内孔，导向管上设置有内螺纹并且通过内螺纹安装与未整形木杆相适应的导向块，装刀盘安装在主轴芯相对进料机构一端，装刀盘通过装刀座安装有切刀；

出料机构包括两个出料支架，两个出料支架呈对称状分别设置在主支架上，出料支架上设置有至少两个出料端滑道，每个出料端滑道内设置有一个出料端滑块，两个进料支架之间设置有上下两排传动轴，每个传动轴上通过螺栓套装有与未整形木杆相适应的圆弧管，位于上排的每个传动轴的两端分别通过轴承安装在对应的出料端滑块上，位于下排的每个传动轴的两端分别通过轴承安装在两个出料支架上，出料支架的顶端设置有出料端弹簧压片，每个出料端滑块通过弹簧与出料端弹簧压片连接，通过弹簧的弹力使对应的上排的圆弧管与下排的圆弧管配合夹紧未整形木杆，传动轴上分别设置有出料端小链轮、出料端传动齿轮，同一排的传动轴之间通过出料端小链轮、链条连接传递动力，上排的传动轴与下排的传动轴之间通过出料端传动齿轮啮合传递动力，传动轴上的出料端小链轮通过链条与张紧小链轮、动力轴上的第二驱动小链轮连接从而获取动力；

带齿圆盘将未整形木杆带至切刀位置，经切刀切削后送入导向管内孔，然后通过圆弧管带出导向管内孔并送出机器。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①采用人工把不规则形状木材放入进料支架内，通过进料支架上的带齿圆盘把木材送入切刀位置整型，整型后的木材通过主轴芯中心孔到达出料支架，在出料支架的圆弧管带动下将整型后的木材送出机器，从而达到加工质量稳定，加工速度快，减少工人数量，降低工人受伤几率的目的。

②提高了整型速度，改善了加工质量，降低了工人劳动强度，减少了工人数量，降低了企业成本，降低了生产车间粉尘污染，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，保护了环境。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

装刀盘的外侧安装有木屑集中排出装置，木屑集中排出装置安装于主轴座上，通过木屑集中排出装置将切削下来的木屑收集集中排出，使得切削下的木屑得到及时处理。

主支架上安装有机床护罩，机床护罩外侧安装有电控柜，电控柜控制电机减速机一体机和主轴驱动电机的启闭。

附图说明

图1 是本实用新型实施例立体结构示意图；

图2 是本实用新型实施例进料机构的立体结构示意图；

图3 是图2的后视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例出料机构的立体结构示意图；

图5 是图4的后视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例主轴机构的立体结构示意图；

图7 是本实用新型实施例主轴机构的俯视结构示意图；

图8 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图9 是图8中A的局部放大结构示意图；

图10 是图8中B的局部放大结构示意图；

图11 是图8的侧视结构示意图；

图12 是图11中C的局部放大结构示意图；

图13 是本实用新型实施例驱动机构的立体结构示意图；

图14 是图13中D的局部放大结构示意图；

图15 是本实用新型实施例主支架上安装机床护罩的立体结构示意图；

图中：主支架1；出料支架2；主轴座3；木屑集中排出装置4；进料支架5；未整形木杆6；电控柜7；角型皮带8；电机减速机一体机9；主轴驱动电机10；进料端弹簧压片11；进料端滑道12；进料端滑块13；螺纹轴14；弹簧15；带齿圆盘16；进料端大链轮17；进料端小链轮18；链条19；传动轴20；圆弧管21；出料端弹簧压片22；出料端滑道23；出料端滑块24；出料端小链轮25；出料端传动齿轮26；主轴座27；主轴芯28；第二皮带轮29；轴承压盖30；装刀盘31；导向管32；装刀座33；切刀34；主轴轴承35；排屑管36；动力轴37；主动齿轮38；从动齿轮39；第一驱动小链轮40；第二驱动小链轮41；轴承座42；张紧小链轮43；底座44；第一皮带轮45；换向轴46；第三驱动小链轮47；机床护罩48。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15，一种半自动圆杆机，包括主支架1和机床护罩48，主支架1上分别设置有驱动机构、进料机构、主轴机构、出料机构。

驱动机构包括电机减速机一体机9、主轴驱动电机10、动力轴37、换向轴46、张紧小链轮43，动力轴37上分别设置有第一皮带轮45、主动齿轮38、第一驱动小链轮40、第二驱动小链轮41，电机减速机一体机9通过角型皮带8与动力轴37上的第一皮带轮45连接从而向动力轴37提供动力，换向轴46上分别设置有从动齿轮39、第三驱动小链轮47，动力轴37通过主动齿轮38与从动齿轮39啮合从而向换向轴46提供反向动力，动力轴37和换向轴46分别通过轴承座42安装在主支架1上，电机减速机一体机9和主轴驱动电机10分别通过螺栓、螺母安装在主支架1上，张紧小链轮43通过底座44安装在主支架1上。

进料机构包括两个进料支架5，两个进料支架5呈对称状分别通过螺栓、螺母安装在主支架1上，进料支架5上设置有至少两个进料端滑道12，每个进料端滑道12内安装有上下两个进料端滑块13，两个进料支架5上相对应的进料端滑块13之间通过轴承安装有螺纹轴14，螺纹轴14上通过螺母和挡块安装有与未整形木杆6相适应的带齿圆盘16，进料支架5的顶端安装有进料端弹簧压片11，位于上排的每个进料端滑块13通过弹簧15与进料端弹簧压片11连接，进料端弹簧压片11通过弹簧15控制进料端滑块13，通过弹簧15的弹力使对应的上排的带齿圆盘16与下排的带齿圆盘16配合夹紧未整形木杆6，螺纹轴14上通过螺母安装有进料端小链轮18，同一排的螺纹轴14之间通过进料端小链轮18、链条19连接传递动力，每个进料支架5上设置有一个进料端大链轮17，进料端大链轮17通过螺母安装在螺纹轴14上，位于下排螺纹轴14上的进料端大链轮17通过链条19与动力轴37上的第一驱动小链轮40连接从而获取动力，位于上排螺纹轴14上的进料端大链轮17通过链条19与换向轴46上的第三驱动小链轮47连接从而获取反向动力。

主轴机构包括主轴芯28、主轴座27、轴承压盖30、导向管32、装刀盘31，主轴芯28通过主轴轴承35安装在主轴座27上，主轴轴承35通过压轴承螺母安装在主轴芯28上，主轴座27安装在进料机构与出料机构之间的主支架1上，主轴芯28上设置有第二皮带轮29，第二皮带轮29通过角型皮带8与主轴驱动电机10连接从而获取动力，轴承压盖30分别套装在主轴芯28两端并且分别通过螺栓安装在主轴座27两侧，用于密封主轴轴承35，轴承压盖30通过主轴轴承35限制主轴芯28，导向管32通过螺栓安装在与出料机构对应的轴承压盖30上并且贯穿主轴芯28内孔，导向管32上设置有内螺纹并且通过内螺纹可以安装内孔不同直径的导向块，装刀盘31安装在主轴芯28相对进料机构一端，装刀盘31通过装刀座33安装有切刀34，装刀盘31外侧安装有木屑集中排出装置4，木屑集中排出装置4安装于主轴座27上，木屑集中排出装置4的排屑管36伸出机床护罩48，机床护罩48安装于主支架1上，机床护罩48的外侧安装有电控柜7，电控柜7控制电机减速机一体机9和主轴驱动电机10的启闭。

出料机构包括两个出料支架2，两个出料支架2呈对称状分别通过螺栓、螺母安装在主支架1上，出料支架2上设置有至少两个出料端滑道23，每个出料端滑道23内安装有一个出料端滑块24，两个出料支架2之间安装有上下两排传动轴20，每个传动轴20上通过螺栓套装有与未整形木杆6相适应的圆弧管21，位于上排的每个传动轴20的两端分别通过轴承安装在对应的出料端滑块24上，位于下排的每个传动轴20的两端分别通过轴承安装在两个出料支架2上，出料支架2的顶端安装有出料端弹簧压片22，每个出料端滑块24通过弹簧15与出料端弹簧压片22连接，出料端弹簧压片22通过弹簧15控制出料端滑块24，通过弹簧15的弹力使对应的上排的圆弧管21与下排的圆弧管21配合夹紧未整形木杆6，传动轴20上设置有键槽，并且分别通过平键安装有出料端小链轮25、出料端传动齿轮26，同一高度的传动轴20之间通过出料端小链轮25、链条19连接传递动力，上排的传动轴20与下排的传动轴20之间通过出料端传动齿轮26啮合传递动力，传动轴20上的出料端小链轮25通过链条19与张紧小链轮43、动力轴37上的第二驱动小链轮41连接从而获取动力。

带齿圆盘16将未整形木杆6带至切刀34位置，经切刀34切削后送入导向管32内孔，然后通过圆弧管21带出导向管32内孔并送出机器。

电机减速机一体机9通过角型皮带8带动动力轴37转动，动力轴37通过第一驱动小链轮40、链条19与进料支架5上的下排螺纹轴14上的进料端大链轮17连接从而带动进料支架5上的下排螺纹轴14转动，动力轴37通过第二驱动小链轮41、张紧小链轮43、链条19与出料支架2上的下排传动轴20上的出料端小链轮25连接从而带动出料支架2上的下排传动轴20转动，动力轴37通过主动齿轮38与从动齿轮39啮合带动换向轴46反向转动，换向轴46通过第三驱动小链轮47、链条19与进料支架5上的上排螺纹轴14上的进料端大链轮17连接从而带动进料支架5上的上排螺纹轴14转动，进料支架5上同一高度的螺纹轴14之间通过进料端小链轮18和链条19连接传递动力同步运行，同样，出料支架2上同一个高度的传动轴20之间通过出料端小链轮25、链条19连接传递动力同步运行，进料支架5和出料支架2通过链轮的齿数配比调整进料支架5上带齿圆盘16与出料支架2上圆弧管21的线速度相同。

电机减速机一体机9启动的同时主轴驱动电机10启动，主轴驱动电机10通过第二皮带轮29和角型皮带8传递动力到主轴芯28，主轴芯28转速通过主轴驱动电机10端部的皮带轮尺寸调整，主轴芯28端部装刀盘31上安装的切刀34有一定角度转动过程中达到风扇的效果，把切削下来的木屑通过木屑集中排出装置4的排屑管36吹出机床护罩48，集中回收，主轴芯28中心有一个固定不转的导向管32，导向管32通过内螺纹安装导向块，起导向和防止未整形木杆6与主轴芯28摩擦的作用。

采用人工把不规则形状未整形木杆6放入进料支架5内，通过进料支架5上的带齿圆盘16把未整形木杆6送入切刀34位置整型，整型后的未整形木杆6通过主轴芯28中心孔到达出料支架2，在出料支架2的圆弧管21带动下将整型后的未整形木杆6送出机器，从而达到加工质量稳定，加工速度快，减少工人数量，降低工人受伤几率的目的，采用电器控制机械运动从而快速生产出高质量产品。

本装置提高了整型速度，改善了加工质量，降低了工人劳动强度，减少了工人数量，降低了企业成本，降低了生产车间粉尘污染，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，保护了环境。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种半自动圆杆机，包括主支架，主支架上分别设置有驱动机构、进料机构、主轴机构、出料机构；其特征在于：

驱动机构包括电机减速机一体机、主轴驱动电机、动力轴、换向轴、张紧小链轮，动力轴上分别设置有第一皮带轮、主动齿轮、第一驱动小链轮、第二驱动小链轮，电机减速机一体机通过角型皮带与动力轴上的第一皮带轮连接从而向动力轴提供动力，换向轴上分别设置有从动齿轮、第三驱动小链轮，动力轴通过主动齿轮与从动齿轮啮合从而向换向轴提供动力；

进料机构包括两个进料支架，两个进料支架呈对称状分别设置在主支架上，进料支架上设置有至少两个进料端滑道，每个进料端滑道内设置有上下两个进料端滑块，两个进料支架上相对应的进料端滑块之间通过轴承安装有螺纹轴，螺纹轴上通过螺母和挡块安装有与未整形木杆相适应的带齿圆盘，进料支架的顶端设置有进料端弹簧压片，位于上排的每个进料端滑块通过弹簧与进料端弹簧压片连接，通过弹簧的弹力使对应的上排的带齿圆盘与下排的带齿圆盘配合夹紧未整形木杆，螺纹轴上通过螺母安装有进料端小链轮，同一排的螺纹轴之间通过进料端小链轮、链条连接传递动力，每个进料支架上设置有一个进料端大链轮，进料端大链轮通过螺母安装在螺纹轴上，两个进料支架上的进料端大链轮分别通过链条与动力轴上的第一驱动小链轮、换向轴上的第三驱动小链轮连接从而获取动力；

主轴机构包括主轴芯、主轴座、轴承压盖、导向管、装刀盘，主轴芯通过轴承安装在主轴座上，轴承通过压轴承螺母安装在主轴芯上，主轴座安装在进料机构与出料机构之间的主支架上，主轴芯上设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过角型皮带与主轴驱动电机连接从而获取动力，轴承压盖分别套装在主轴芯两端并且分别通过螺栓安装在主轴座两侧，导向管通过螺栓安装在与出料机构对应的轴承压盖上并且贯穿主轴芯内孔，导向管上设置有内螺纹并且通过内螺纹安装与未整形木杆相适应的导向块，装刀盘安装在主轴芯相对进料机构一端，装刀盘通过装刀座安装有切刀；

出料机构包括两个出料支架，两个出料支架呈对称状分别设置在主支架上，出料支架上设置有至少两个出料端滑道，每个出料端滑道内设置有一个出料端滑块，两个进料支架之间设置有上下两排传动轴，每个传动轴上通过螺栓套装有与未整形木杆相适应的圆弧管，位于上排的每个传动轴的两端分别通过轴承安装在对应的出料端滑块上，位于下排的每个传动轴的两端分别通过轴承安装在两个出料支架上，出料支架的顶端设置有出料端弹簧压片，每个出料端滑块通过弹簧与出料端弹簧压片连接，通过弹簧的弹力使对应的上排的圆弧管与下排的圆弧管配合夹紧未整形木杆，传动轴上分别设置有出料端小链轮、出料端传动齿轮，同一排的传动轴之间通过出料端小链轮、链条连接传递动力，上排的传动轴与下排的传动轴之间通过出料端传动齿轮啮合传递动力，传动轴上的出料端小链轮通过链条与张紧小链轮、动力轴上的第二驱动小链轮连接从而获取动力；

带齿圆盘将未整形木杆带至切刀位置，经切刀切削后送入导向管内孔，然后通过圆弧管带出导向管内孔并送出机器。

2.根据权利要求1所述的半自动圆杆机，其特征在于：装刀盘的外侧安装有木屑集中排出装置，木屑集中排出装置安装于主轴座上。

3.根据权利要求1所述的半自动圆杆机，其特征在于：主支架上安装有机床护罩，机床护罩外侧安装有电控柜，电控柜控制电机减速机一体机和主轴驱动电机的启闭。