CN103008763B - 一种斜切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘。与现有技术相比，本发明的水平转盘上安装有多个治具，可此一次性上料多个工件，进行连续传送和切割；并利用下挤装置压紧工件，利用治具与凸台夹紧工件，利用下料装置自动卸除工件，操作人员只需上料，大大提高了斜切割机的自动化生产程度，提高了生产效率；本发明的切削装置能够进行高度调整，满足生产不同尺寸产品的需求；且能进行精密切割，获得的产品切口光滑，周边不会有毛刺，也便于对产品进行尺寸调节。

Description

一种斜切割机

技术领域

本发明涉及一种用于金属加工的斜切割机，尤其涉及一种能连续切割的斜切割机。 

背景技术

中束芯是口红包装管的主要部件，它主要由中束、中节、珠子和螺旋组成，一般的中束与中节固定连接，螺旋与中节轴向固定，珠子与中节径向固定，螺旋相对中节转动过程中，螺旋依靠内壁上的螺旋槽驱动珠子在中束内往复运动。 

公开号为201509802U的中国实用新型专利公开了一种口红管的中束芯，包括中束、珠子和螺旋，所述螺旋套在中束外周并与所述中束轴向固定，所述珠子底部设有凸起，所述中束中设有与所述珠子的凸起相配合的轴向槽，所述螺旋的内壁上设有螺旋形导向槽，所述珠子的凸起穿过所述中束上的轴向槽落入所述螺旋的导向槽内。 

为方便口红的涂抹，中束的管口是斜切口。一般切割金属管材、型材，可使用往复锯、磨光机等手持式电动工具，也可使用型材切割机、斜切割机等可移式电动工具。后者因具有劳动强度低、生产效率高等优点，而被广泛应用。 

传统的斜切割机一般包括基座和可旋转的安装于基座上的工作台，操作人员直接手工操作使工作台左右旋转，以便调节工作台相对于基座的角度。由于直接用手来旋转工作台，对于微小角度的调整十分困难，这对于要求精度很高的工件（如上述的中束管）来说，加工起来非常困难，甚至不能按要求完成切割。 

公开号为201900318U的中国实用新型专利公开了一种切割精度较高的口红中束管斜面切割夹具。它包括一个底座和一个切割装置，底座可滑 动连接在导轨上，底座上固定有夹具架，夹具架的一端设有芯棒，夹具架上还可转动连接有压块；底座的一端通过牵拉绳与牵引机构固定，底座的一端还设有压缩弹簧；切割装置包括驱动电机和刀片；芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角α。在进行斜面切割前，先把一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面。采用此夹具后能保证每个中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度。 

现有的口红中束管斜切割机主要通过半自动形式来进行切割。电动机带动刀具高速转动，人工上料至治具的芯棒上，由治具左右两边的两个气缸将工件夹紧，再由纵向气缸将工件连同夹紧气缸推进至倾斜设置的刀具处进行切割。切割完成后，纵向气缸和夹紧气缸依次缩回，由人工将工件取出。所述斜切割机虽然实现了半自动化，但仍存在缺点，包括切割尺寸不稳定，不符合要求；切割的斜面不光滑，有毛刺；一次只能切割一件工件，需人工上料以及下料，效率低下。 

发明内容

本发明提供了一种斜切割机，该斜切割机能够实现半自动化批量生产，解决了现有技术人工操作效率低、产品尺寸不稳定等问题。 

一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘。 

为提高对工件切割的精度，所述切削装置包括沿水平转盘转动方向依次架设在机架上的第一旋转刀具和第二旋转刀具。其中，第一旋转刀具为初切割，第二旋转刀具为精切割。 

所述第一旋转刀具包括： 

固定在所述机架上的第一安装台； 

设置在所述第一安装台上的第一升降座； 

与所述第一升降座转动配合且竖直布置的第一刀片轴； 

固定在所述第一刀片轴底端的第一旋转刀片； 

固定在所述第一安装台上用于驱动第一刀片轴的第一电机。 

由于各产品对尺寸的需求不同，为了能切割出不同规格尺寸的产品，所述第一安装台上轴接有驱动齿轮，所述第一升降座的侧壁带有与该驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动齿轮通过与自身固定的转轴连接有手轮。通过转动手轮驱动齿轮齿条机构，即可调整第一升降座的高度，进而调整第一旋转刀片的高度。调整到所需高度后，将手轮旋紧固定。 

为驱动第一刀片轴以及第一旋转刀片旋转，所述第一刀片轴的顶部与第一电机的输出轴均设有带轮，两者通过传动带连接；所述第一刀片轴上的带轮设有至少两条传动带安装槽。当第一升降座的高度调整后，多条传动带安装槽便于随时调整第一刀片轴上的带轮与第一电机输出轴上的带轮之间的相对位置，使连接在二者之间的传动带始终保持在同一水平面上。第一电机输出轴上的带轮也可根据需要设置多条传动带安装槽。 

工作时，第一电机启动，通过传动带带动第一刀片轴、第一旋转刀片高速旋转，治具上的工件随水平转盘旋转至第一旋转刀片处进行切割并保留适当的切削余量，初切割完成后，工件即被传送至第二旋转刀具进行精确切割。 

所述第二旋转刀具包括： 

固定在所述机架上的第二安装台； 

设置在所述第二安装台上的第二升降座； 

与所述第二升降座转动配合且竖直布置的第二刀片轴； 

固定在所述第二刀片轴底端的第二旋转刀片； 

固定在所述第二安装台上用于驱动第二刀片轴的第二电机； 

所述第二旋转刀片为两片，均安装在第二刀片轴的底端的端面，且关于第二刀片轴的轴心中心对称。 

所述第二升降座上设有轴承，所述第二刀片轴竖直安装在该轴承内，气缸驱动第二升降座升降，使第二旋转刀片由上至下切割工件，并设有调节螺杆限制气缸行程和第二升降座上下移动的行程。工件切割出来后，用游标卡尺进行测量，若工件规格不符合要求，则松开气缸上的调节螺丝和 螺母，拧动调节螺杆对气缸行程进行调节，进而调节第二旋转刀片的切割量。若工件切割不到位，第二旋转刀片切割位置出现偏差，则调节下挤装置处感应器的左右位置。 

水平转盘将工件传送至第二旋转刀具下方时会作短暂停留，留给第二旋转刀片切割工件的时间。第二升降座的升降频率和水平转盘间歇转动的频率都由电箱内的控制器控制，频率一致。 

与第一旋转刀具相同，所述第二刀片轴的顶部与第二电机的输出轴均设有带轮，两者通过传动带连接，且所述第二刀片轴上的带轮设有至少两条传动带安装槽。第二电机输出轴上的带轮也可根据需要设置多条传动带安装槽。 

工作时刀片高速旋转，为防止被刀片切割下来的废料飞溅，所述第一旋转刀具和第二旋转刀具的外围罩有防护箱，该防护箱底部固定在机架上，防护箱的侧壁带有用于避让工件的工件入口和工件出口。治具带着工件沿着水平转盘从防护箱的工件入口进入，将工件切割完毕后从工件出口出来。 

为收集产生的废料，在防护箱侧壁上设有邻近所述第一旋转刀片的废料承接槽，废料承接槽的入口端在防护箱内，出口端延伸至防护箱外部。由于刀片高速旋转，切割下来的废料也具有一定的运动速度，为免废料在防护箱内飞窜，所述防护箱内设有朝向第一旋转刀片切割部位的气体喷嘴，该气体喷嘴通过管路连通有压缩气源。通过向切割部位喷射空气，将切割下来的废料吹入废料承接槽。 

与第一旋转刀片相比，第二旋转刀片切割下来的废料相对较小也较少，因此可以不必设置废料承接槽，每隔一段时间清理防护箱即可。 

除切削装置外，本发明斜切割机用于固定工件的治具较现有技术也有较大改进。所述治具包括： 

底座，固定在所述水平转盘上； 

芯棒，倾斜的固定在所述底座上，用于支撑工件； 

摆动杆，中部与所述底座铰接，摆动杆的下部为延伸至水平转盘下方的悬浮端； 

夹头，安装在所述摆动杆上部，用于夹紧芯棒上的工件； 

所述机架上还设有用于推动摆动杆的悬浮端使夹头贴紧工件的凸台。 

为方便斜切割机的切削装置对工件进行切割，本发明将支撑工件的芯棒倾斜设置在底座上，使切削装置在水平方向上即可切削出所需的斜切口。芯棒的粗细程度应与工件的内径相适应，以工件套在芯棒上不会晃动为宜。在芯棒底部安装了由三个小凸块组合而成的定位环，定位环大大地减小了工件底面与芯棒的接触面积。 

为夹紧工件，本发明的治具具有可活动的摆动杆。所述摆动杆的中部与底座相铰接，摆动杆的上部安装有夹头，所述夹头包括嵌装在所述摆动杆上部的滑块以及固定在所述滑块上的缓冲垫。 

摆动杆的下部即为与所述凸台相互作用的悬浮端。为减少所述悬浮端和凸台相互作用时产生的摩擦力，所述悬浮端部位安装有减磨转动部件。优选地，所述减磨转动部件为滚动轴承。随着水平转盘的转动，所述滚动轴承沿着凸台的外侧面滚动，而凸台只产生对摆动杆的悬浮端的挤压力，使安装在摆动杆上部的夹头将工件夹紧在芯棒上。 

优选地，本发明的凸台在防护箱内。所述凸台固定在凸台座上，所述凸台座固定在机架上。通过调节凸台或凸台座的固定位置即可调整对工件的夹紧程度。 

所述凸台为弧形，沿水平转盘的圆周向分布，该凸台的外侧为作用于摆动杆的悬浮端的挤压面。为使斜切割机的切削装置在整个切割过程中，工件都被夹紧在芯棒上，优选地，在工件的运动方向上，所述凸台的起始端在切削装置的上游，凸台的末端则延伸至切削装置的下游。 

为了对所述摆动杆的悬浮端产生挤压力，所述凸台位于水平转盘外圆周的外侧，为免摆动杆的悬浮端无法驶上凸台，所述凸台的起始端外侧带有与所述挤压面相互衔接的引导斜面。同样地，所述凸台的末端外侧带有与所述挤压面相互衔接的复位缓冲斜面。引导斜面和复位缓冲斜面起到引导悬浮端的作用，避免产生卡壳，引起不必要的中止和震动。 

当切削装置完成对工件的切割后，即可将工件卸除。为免摆动杆与底座的铰接干涩不灵活，影响工件的卸除，所述摆动杆与底座之间设有使夹头放松工件的复位弹簧。当摆动杆的悬浮端离开凸台后，复位弹簧即将悬 浮端收回，使摆动杆上部的夹头松开工件。 

在摆动杆的悬浮端和凸台相互配合夹紧工件前，需先将工件压到芯棒底部的定位环处。因此，所述防护箱的工件入口处设有用于将工件压紧在芯棒上的下挤装置，所述下挤装置包括： 

固定在所述防护箱外壁上的导向套； 

带有导向杆的升降板，所述导向杆穿设在导向套内； 

套设在所述导向杆上的压簧，用于向升降板提供下压力； 

用于限定所述升降板下限位置的定位部件。 

所述升降板的底面即为与芯棒上的工件接触的挤压面，升降板还带有与所述底面相衔接的引导弧面。引导弧面将治具引导至所述升降板下方，升降板则逐渐将工件压紧在芯棒上。 

为进一步提高工作效率，所述防护箱的工件出口部位设有用于将工件移出治具的下料装置，所述下料装置包括： 

基座； 

安装在所述基座上的下料电机； 

轴接在所述基座上且受所述下料电机驱动的下料轮，所述下料轮的外圆周面为与工件接触的摩擦面。 

优选地，所述基座上装有相互配合的转轴与轴承，转轴水平布置；所述下料轮固定在该转轴上，下料轮则以转轴为轴心转动，转动方向与工件套入芯棒的方向相反，将套在芯棒上的工件卸下。为将卸下的工件统一收集，在下料轮的下方设有工件承接槽。 

所述转轴远离下料轮的一端和所述下料电机的输出轴上均固定有带轮，二者之间通过传动带连接。 

优选地，所述下料轮的外圆周带有防滑层，优选由硅胶材料制成，既增加摩擦力便于将工件卸下，又不会对工件表面造成损伤。 

本发明斜切割机的工作原理为：驱动电机带动水平转盘旋转，人工上料至治具，治具随水平转盘的转动而行进；先经过防护箱的工件入口，工件入口处的下挤装置将工件压紧在治具的芯棒上；随即进入防护箱，防护箱内的凸台推动治具摆动杆将工件夹紧在芯棒上；处于夹紧状态的工件随 水平转盘旋转至防护箱内的切削装置处进行切割；切割产生的废料被气体喷嘴吹入废料承接槽；切割完成后，工件随水平转盘从防护箱的工件出口出来，工件出口处的下料装置将工件从治具上移除并落入工件承接槽中收集起来。 

本发明还提供了所述斜切割机在生产口红管中束上的应用。利用所述斜切割机生产的口红管中束管口光滑，没有毛刺，且规格统一。 

与现有技术相比，本发明的有益效果为： 

(1)本发明的水平转盘上安装有多个治具，可以一次性上料多个工件，进行连续传送和切割，减轻操作人员负担，节省时间； 

(2)本发明利用下挤装置压紧工件，利用治具与凸台夹紧工件，利用下料装置自动卸除工件，操作人员只需上料，大大提高了斜切割机的自动化生产程度，提高了生产效率； 

(3)本发明的切削装置能够进行高度调整，满足生产不同尺寸产品的需求；且能进行精密切割，获得的产品切口光滑，周边不会有毛刺，也便于对产品进行尺寸调节； 

(4)本发明的下挤装置具有可调节的恒定挤压力，避免生产的产品长度尺寸不一。 

附图说明

图1为本发明斜切割机的立体结构示意图。 

图2为本发明斜切割机的另一视角下的结构示意图。 

图3为图1中治具的立体结构示意图。 

图4为治具顶面的结构示意图。 

图5为图4中的A-A剖视图。 

图6为治具正面的结构示意图。 

图7为图1中下挤装置的结构示意图。 

图8为下挤装置的立体结构示意图。 

图9为凸台的结构示意图。 

图10为凸台推动治具的摆动杆夹紧工件时的状态示意图。 

图11为图1中第一旋转刀具的结构示意图。 

图12为图1中第二旋转刀具的结构示意图。 

图13为图1中下料装置示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 

如图1所示的斜切割机，包括：机架1，水平转盘2，压缩气源3，防护箱10，治具200，下挤装置300，第一旋转刀具500，废料承接槽4，第二旋转刀具600，下料装置70，工件承接槽5。 

由图1和图2可见，水平转盘2安装在机架1上，机架1下方安装有驱动水平转盘2旋转的驱动电机，本具体实施方式中选用GV立式三相齿轮减速电机8。在水平转盘2的边缘，沿圆周向安装了多个治具200。每个治具200的结构如图3、4、5、6所示。 

结合图1，由图3和图4可见，治具200通过底座201固定在水平转盘2上，在底座201上固定有用于支撑工件的芯棒202，为方便斜切割机的切削装置对工件进行切割，本发明将支撑工件的芯棒202倾斜设置在底座201上，使切削装置在水平方向上即可切削出所需的斜切口。 

芯棒202的粗细程度应与工件的内径相适应，以工件套在芯棒202上不会晃动为宜。在芯棒202底部安装了由三个小凸块203组合而成的定位环，定位环大大地减小了工件底面与芯棒202的接触面积。 

由图3和图5可见，治具200还包含一个摆动杆206，摆动杆206的中部通过定位片208和光销209与底座201相铰接；摆动杆206的下部为延伸至水平转盘2下方的悬浮端，在摆动杆206的悬浮端上还安装有减摩转动部件，本具体实施方式中所示的为滚动轴承207；摆动杆206上部嵌装有滑块205，在滑块205上固定有缓冲垫204，二者与芯棒202共同作用夹紧芯棒202上的工件。缓冲垫204朝向芯棒202的一侧还带有条形的防滑槽212，本实施方式中的缓冲垫204为硅胶材质，弹性较好，能有效地夹紧工件，不会出现打滑现象，还可防止工件外表面被擦伤。 

由图1可见，随着水平转盘2的旋转，承载有工件的治具200从防护箱10的工件入口11进入，在工件入口11处安装有将工件压紧在芯棒202 上的下挤装置300。下挤装置300的结构如图7和图8所示。 

如图7和图8所示，结合图1可见，下挤装置300通过倒“L”形导向套301上成对的螺孔306固定在防护箱10的外壁上，中空的螺栓310与螺帽307相配合固定在导向套301上。与升降板302相固定的导向杆304穿设在中空的螺栓310内，导向杆304在螺栓310内具有一定的活动空间。通过调节螺栓310在导向套301上的固定位置，可调节升降板302的挤压高度。在导向杆304上还套设有压簧303，用于向升降板302提供下压力。升降板302的底面309即为与芯棒202上的工件接触的挤压面，升降板302还带有与底面309相衔接的引导弧面308。在导向套301上、升降板302的两侧，还设有一对定位销305，用于限定升降板302运动的下限位置。 

切割过程中由于刀片的旋转力，工件较易脱离芯棒202，因此，在工件运行方向上，在下挤装置300的下游，防护箱10内还设有用于推动治具200的摆动杆206夹紧工件的凸台40。凸台40的结构如图9所示。 

由图9和图10可见，凸台40安装在凸台座41上，凸台座41安装在机架1上，通过调节凸台40在凸台座41上的固定位置或凸台座41在机架1上的固定位置，可调节对工件的夹紧力。凸台40和凸台座41均为弧形，沿水平转盘2的圆周向分布，凸台40的外侧为作用于摆动杆206的悬浮端上滚动轴承207的挤压面42。凸台40的起始端外侧带有与挤压面42相互衔接的引导斜面43，凸台40的末端外侧带有与挤压面42相互衔接的复位缓冲斜面44。引导斜面43和复位缓冲斜面44引导滚动轴承207在凸台40的外侧运动，避免产生不必要的中止和震动。凸台40推动摆动杆206夹紧工件的状态如图10所示。 

在摆动杆206的悬浮端与底座201之间还设有复位弹簧(图中省略)，使摆动杆206复位，利于工件卸出。 

凸台40与治具的摆动杆206夹紧工件后，处于夹紧状态的工件沿水平转盘2转动方向依次经过架设在机架1上、位于凸台40上方的第一旋转刀具500和第二旋转刀具600，进行切割。 

第一旋转刀具500的结构如图11所示。由图11可见，第一旋转刀具500通过第一安装台501固定在机架1上，在第一安装台501上安装有第 一升降座502和第一电机505；第一升降座502内设有第一轴承513，第一轴承513内竖直安装有第一刀片轴503，第一刀片轴503的底端固定有第一旋转刀片504；在第一刀片轴503的顶部设有带轮507，第一电机505的输出轴上设有带轮506，两者通过传动带508连接。 

为满足切割不同长度产品的要求，本发明可对第一旋转刀片504的切割高度进行调节。由图11可见，第一安装台501上轴接有驱动齿轮511，第一升降座502的侧壁上带有与该驱动齿轮511相啮合的齿条512，驱动齿轮511通过与自身固定的转轴连接有手轮510。通过转动手轮510带动驱动齿轮511和齿条512相对运动，调整第一升降座502的高度，将第一旋转刀片504固定到所需的高度上。 

第一刀片轴503上的带轮507设有至少两条传动带安装槽509，当第一升降座502的高度进行调整后，多条传动带安装槽509便于随时调整第一刀片轴503顶部的带轮507与第一电机505输出轴上的带轮506之间的相对位置，使传动带508始终保持在同一水平面上。第一电机505输出轴上的带轮506也可根据需要设置多条传动带安装槽515。 

第一旋转刀具500对工件完成切割后还留有一定的切割余量，此为初切割。之后工件将被传送到第二旋转刀具600进行精切割。 

第二旋转刀具600的结构如图12所示。由图12可见，第二旋转刀具600通过第二安装台601固定在机架1上，在第二安装台601上安装有第二升降座602和第二电机605；第二升降座602内设有第二轴承612，第二轴承612内竖直安装有第二刀片轴603，第二刀片轴603的底端固定有第二旋转刀片604；在第二刀片轴603的顶部设有带轮607，第二电机605的输出轴上设有带轮606，两者通过传动带608连接。与第一刀片轴503相同，第二刀片轴603顶部的带轮607上也设有至少两条传动带安装槽609。第二电机605的输出轴上的带轮606也可根据需要设置多条传动带安装槽615。 

所述的第二旋转刀片604为两片，均安装在第二刀片轴603的底端的端面，且关于第二刀片轴603的轴心中心对称。 

与第一旋转刀片504不同，切割时，第二旋转刀片604位于工件的正 上方，由气缸610驱动第二升降座602升降，使第二旋转刀片604每次都由上而下切割工件，并设有调节螺杆611限制气缸610行程和第二升降座602上下移动的行程，进而调节第二旋转刀片604的切割高度。工件切割出来后，用游标卡尺进行测量，若长度不符合要求，则松开气缸610上的调节螺丝和螺母，用内六角扳手拧动调节螺杆611来进行调节。若工件切割不到位，即第二旋转刀片604切割位置出现偏差，则调节下挤装置300处感应器的左右位置，使第二旋转刀片604始终位于工件的正上方。 

水平转盘2将工件传送至第二旋转刀具600下方时会作短暂停留，留给第二旋转刀片604精细切割工件的时间。因此本发明的电箱内还设有控制器，控制第二升降座602的升降频率和水平转盘2间歇转动的频率，使二者频率保持一致。 

结合图1可见，为收集产生的废料，在防护箱10侧壁上设有邻近第一旋转刀片504的废料承接槽4，废料承接槽4的入口端在防护箱10内，出口端延伸至防护箱10外部。由于刀片高速旋转，切割下来的废料也具有一定的运动速度，为免废料在防护箱10内飞窜，所述防护箱10内设有朝向第一旋转刀片504切割部位的气体喷嘴，该气体喷嘴通过管路连通有压缩气源3。通过向切割部位喷射空气，将切割下来的废料吹入废料承接槽4。 

与第一旋转刀片504相比，第二旋转刀片604切割下来的废料相对较小也较少，因此在第二旋转刀片604处可以不必设置废料承接槽4，每隔一段时间清理防护箱10即可。 

为提高生产自动化程度，在防护箱10的工件出口12处安装了用于将工件移出治具200的下料装置70。下料装置70的结构如图13所示。 

如图13所示，结合图1可见，下料装置70通过基座71固定在防护箱10的外壁上，基座71上安装有相互配合的转轴和轴承，下料轮73即固定在该转轴上；基座71上还安装有驱动下料轮73的下料电机72；在转轴上远离下料轮73的一端安装有第一带轮75，下料电机72的输出轴上固定有第二带轮74，第一带轮75和第二带轮74之间通过传动带76连接；下料轮73是水平设置的，其外圆周面即为与工件接触的摩擦面。为提高 移除工件的效率，下料轮73的外圆周带有防滑层77，防滑层77可选用弹性较好的硅胶材质。 

结合图2可见，在下料轮73的下方设有工件承接槽5，将从治具200上卸下的工件收集起来。 

综上所述，本发明斜切割机的工作原理为：机器启动，操作人员将工件安放在治具200上，随水平转盘2的旋转经过防护箱10的工件入口11；下挤装置300将工件压紧在芯棒202上，进入防护箱10内，治具200的摆动杆206与凸台40相互作用，将工件夹紧；处于夹紧状态的工件被传送到切削装置处进行切割；首先第一旋转刀具500进行初切割，切割下来的废料被切割位置附近的气体喷嘴吹入废料承接槽4；然后传送至第二旋转刀具600处进行精细切割；切割完成后，支撑有工件的治具200从防护箱10的工件出口12出来，下料装置70将完成切割的工件卸下至工件承接槽5中收集起来。 

采用游标卡尺对完成切割的工件进行测量，若不符合规格，则调整第一旋转刀片504和第二旋转刀片604的切割高度，或调整下挤装置300处的感应器的左右位置。 

Claims (9)

1.一种斜切割机，包括机架，用于固定工件的治具，和用于切割工件的切削装置，其特征在于，所述机架上设有水平转盘以及用于驱动该水平转盘的驱动电机，所述治具为多个且沿圆周向安装在水平转盘的边缘；

所述治具包括：

底座，固定在所述水平转盘上；

芯棒，倾斜的固定在所述底座上，用于支撑工件；

摆动杆，中部与所述底座铰接，摆动杆的下部为延伸至水平转盘下方的悬浮端；

夹头，安装在所述摆动杆上部，用于夹紧芯棒上的工件；

所述机架上还设有用于推动摆动杆的悬浮端使夹头贴紧工件的凸台。

2.如权利要求1所述的斜切割机，其特征在于，所述切削装置包括沿水平转盘转动方向依次架设在机架上的第一旋转刀具和第二旋转刀具。

3.如权利要求2所述的斜切割机，其特征在于，所述第一旋转刀具包括：

固定在所述机架上的第一安装台；

设置在所述第一安装台上的第一升降座；

与所述第一升降座转动配合且竖直布置的第一刀片轴；

固定在所述第一刀片轴底端的第一旋转刀片；

固定在所述第一安装台上用于驱动第一刀片轴的第一电机。

4.如权利要求3所述的斜切割机，其特征在于，所述第一安装台上轴接有驱动齿轮，所述第一升降座的侧壁带有与该驱动齿轮啮合的齿条，所述驱动齿轮通过与自身固定的转轴连接有手轮。

5.如权利要求3所述的斜切割机，其特征在于，所述第一刀片轴的顶部与第一电机的输出轴均设有带轮，两者通过传动带连接；所述第一刀片轴上的带轮设有至少两条传动带安装槽。

6.如权利要求2所述的斜切割机，其特征在于，所述第二旋转刀具包括：

固定在所述机架上的第二安装台；

设置在所述第二安装台上的第二升降座；

与所述第二升降座转动配合且竖直布置的第二刀片轴；

固定在所述第二刀片轴底端的第二旋转刀片；

固定在所述第二安装台上用于驱动第二刀片轴的第二电机；

所述第二旋转刀片为两片，均安装在第二刀片轴的底端的端面，且关于第二刀片轴的轴心中心对称。

7.如权利要求2～6任一所述的斜切割机，其特征在于，所述第一旋转刀具和第二旋转刀具的外围罩有防护箱，该防护箱底部固定在机架上，防护箱的侧壁带有用于避让工件的工件入口和工件出口。

8.如权利要求7所述的斜切割机，其特征在于，所述防护箱的工件入口处设有用于将工件压紧在芯棒上的下挤装置，所述下挤装置包括：

固定在所述防护箱外壁上的导向套；

带有导向杆的升降板，所述导向杆穿设在导向套内；

套设在所述导向套上的压簧，用于向升降板提供下压力；

用于限定所述升降板下限位置的定位部件。

9.如权利要求7所述的斜切割机，其特征在于，所述防护箱的工件出口部位设有用于将工件移出治具的下料装置，所述下料装置包括：

基座；

安装在所述基座上的下料电机；

轴接在所述基座上且受所述下料电机驱动的下料轮，所述下料轮的外圆周面为与工件接触的摩擦面。