JPH0899214A - 押出し成形品の自動切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動的に成形品を一定の長さに切断すること
により、精度良く切断できかつ切断速度が速く、製品不
良が発生し難い押出し成形品の自動切断機を提供するこ
とを目的とする。 【構成】成形品搬送路の上方に配置された成形品を切断
するカッタ刃と、前記カッタ刃の上部に配置されたカッ
タ刃を上下動させるため第１のピストンシリンダと、前
記第１のピストンシリンダの押出し成形機側に、第１の
ピストンシリンダの本体を成形品の搬送方向方向に沿っ
て前後動可能するために設けられた第２のピストンシリ
ンダと、前記成形品搬送路の下方に前記カッタ刃に対応
して設けられ、前記カッタ刃によって成形品を切断する
際に成形品を支持する受け台とからなる切断機構と、前
記搬送路上の成形品の所定長さを検出し、前記切断機構
の所定の動作を行わしめる信号を出力するセンサ−手段
と、前記押出し成形機から押出される成形品を搬送する
ために前記切断機構の後段に配置された回転駆動手段を
有しない複数のロ−ラとを備えていることを基本的構成
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出し成形品の自動切
断機に関し、さらに詳しくは、押出し成形品を自動で一
定の長さに切断する機構を有する自動切断機に関する。

【０００２】

【従来技術】従来から、金属やプラスチックのような固
体物質を高温または低温下で、ダイの口に強制的に通し
て、希望する製品形状に連続的に成形することが知られ
ている。この成形に用いられるのが押出し成形機であ
り、成形品としては、例えば連続なフィルム、帯状物、
管等である。

【０００３】前述のように押出し成形機を用いれば、フ
ィルム、帯状物、管等の成形品を連続的に得ることがで
きるが、成形後それら成形品を一定の長さに切断し、製
品にする必要がある。そのため、従来は作業者が押出し
成形機から搬出される成形品を手作業で切断していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、作業者
が手作業で成形品を切断していたため、作業能率が悪い
ばかりでなく、また正確な寸法に成形品を切断でず、精
度の高い製品を得ることができないという技術的課題が
あった。また切断の際に、切断に用いられるカッタ刃及
び成形品の切断部を下方から支持する受け台等が、順次
成形され後方から押出されてくる成形品の先端部分と衝
突し、製品の不良を招くという課題があった。その結
果、製品の歩留りの低下を招いていた。

【０００５】本発明は、上記技術的課題を解決するため
になされたものであり、自動的に成形品を一定の長さに
切断することにより、精度良く切断できかつ切断速度が
速く、製品不良が発生し難い押出し成形品の自動切断機
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明に係る成形品の自動切断機は、成形品
搬送路の上方に配置された成形品を切断するカッタ刃
と、前記カッタ刃の上部に配置されたカッタ刃を上下動
させるため第１のピストンシリンダと、前記第１のピス
トンシリンダの押出し成形機側に、第１のピストンシリ
ンダの本体を成形品の搬送方向方向に沿って前後動可能
するために設けられた第２のピストンシリンダと、前記
成形品搬送路の下方に前記カッタ刃に対応して設けら
れ、前記カッタ刃によって成形品を切断する際に成形品
を支持する受け台とからなる切断機構と、前記搬送路上
の成形品の所定長さを検出し、前記切断機構の所定の動
作を行わしめる信号を出力するセンサ−手段と、前記押
出し成形機から押出される成形品を搬送するために前記
切断機構の後段に配置された回転駆動手段を有しない複
数のロ−ラとを備えていることを基本的構成としてい
る。

【０００７】また前記成形品を切断する際に成形品を支
持するために成形品搬送路の下方にはカッタ刃と対応し
て設けられた受け台と、前記受け台を上下動させる第３
のピストンシリンダとからなる成形品支持機構を備えて
いる構成を有している。

【０００８】更に、前記押出し成形機から押出される成
形品を搬送するために前記切断機構の後段に配置された
回転駆動手段を有しない複数の第１のロ−ラと、前記複
数の第１のロ−ラの下方に設けられ、前記第１のロ−ラ
と接する回転駆動手段を有する複数の第２のロ−ラと、
前記複数の第２のロ−ラを回転自在に支持する枠体と、
前記枠体を上下動する第４のピストンシリンダとを備え
ている構成を有している。

【０００９】

【作用】本発明にかかる成形品の自動切断機は、上記の
ような構成であるため、成形品の所定長さを前記センサ
−手段により検出し、その出力により、カッタ刃が設け
られた第１のピストンシリンダのピストンを下降動作さ
せると共に第２のピストンシリンダを非動作状態とし
て、前記カッタ刃を成形品ともに搬送方向に移動させな
がら前記成形品を切断する。

【００１０】また、前記センサ−手段の出力により、第
３のピストンシリンダにより受け台を上昇させると同時
に、第１のピストンシリンダを下降動作させ、第２のピ
ストンシリンダを非動作状態として、前記受け台により
成形品を支持すると同時に、前記カッタ刃を成形品とも
に搬送方向に移動させながら前記成形品を切断し、切断
後第１のピストンシリンダを上昇動作させにより、前記
カッタ刃を上昇させると共に、第２のピストンシリンダ
によりカッタ刃を初期状態に復帰させ、第３のピストン
シリンダにより前記受け台を下降させる。

【００１１】更に、切断後前記枠体を第４のピストンシ
リンダにより上昇させ、前記押出し成形機から押出され
る成形品を搬送するために前記切断機構の後段に配置さ
れた回転駆動手段を有しない複数の第１のロ−ラに、回
転駆動手段を有する複数の第２のロ−ラを接し、成形品
を搬送する。

【００１２】以上のように、成形品の所定長さ検出する
ことにより、切断機構が自動的に動作し、カッタ刃は成
形品と共に移動しながら、前記成形品を切断するため、
成形品に無理な力が作用せず、成形品を変形させること
がない。また切断後その後の成形品と避けるようにカッ
タ刃等初期状態に復帰することができるため、成形品を
傷つけることもない。

【００１３】また、切断後初めて、成形品を搬送するロ
−ラに回転力を付与することができ、成形品とロ−ラ間
のスリップによる傷が生じることもない。したがって、
手作業で成形品を切断していたのと比べて、作業能率が
効率が良く、精度の高い製品を得ることができる。また
切断の際に、切断に用いられるカッタ刃及び成形品の切
断部を下方から支持する受け台等が、順次成形され後方
から押出されてくる成形品の先端部分と衝突することも
ないため、製品不良を少なくできる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明にかかる成形品の自動切断機の
実施例を図１及び図２に基づいて説明する。尚、図１
は、本発明の一実施例である自動切断機の概略図であ
る。また図２は本発明にかかる自動切断機の切断機構部
分の斜視図である。

【００１５】まず、この自動切断機の全体構成について
説明する。押出し成形機（図示せず）に近接して自動切
断機の切断機構１が設けられ、前記切断機構１の前方、
すなわち成形品押し出し方向の前方には押出される成形
品Ａの端点を検出するセンサ２が設けられている。また
前記センサ２と自動切断機の切断機構１との間には、押
出し成形機から押出されてくる成形品Ａを前記センサ２
の位置まで搬送する搬送機構３が設けられている。

【００１６】前記切断機構１は、図２に示すように、成
形品搬送路の上方に成形品Ａを切断するカッタ刃４が配
置され、前記カッタ刃４の上部には前記カッタ刃４を上
下動させるためにカッタ刃４の上端部が固着されたピス
トン５ａを有する第１ピストンシリンダ５が配置されて
いる。また前記第１ピストンシリンダ５の押出し成形機
側には、前記第１ピストンシリンダ５本体を成形品Ａの
押出し方向に沿って、前後動可能に第２ピストンシリン
ダ６が配置されている。更に、成形品搬送路の下方に
は、前記カッタ刃４に対応して前記カッタ刃４が成形品
Ａを切断する際に、前記成形品Ａを下方より支持する受
け台７が設けられている。更に、前記受け台７の下方に
はその受け台７を上下動させる第３ピストンシリンダ８
が配置されている。尚、前記第１ピストンシリンダ５の
本体を成形品Ａの押出し方向に沿って、移動する際、前
記本体５をガイドする案内部材９がその両側に設けられ
ている。

【００１７】また前記センサ−２は、赤外線センサ−が
用いられ、成形品搬送路の成形品Ａの先端部分を検出で
きるようになされている。尚、前記センサ−は赤外線性
センサ−に限定されることはなく、他の種類のセンサ−
であってもよい。

【００１８】次に前記搬送機構３は、回転駆動手段を有
しない複数のロ−ラ１０が固定枠１１に回転自在に設け
らると共に、その下方にはモ−タ１２によりタイミング
ベルト１３を介して回転力が付与される複数のロ−ラ１
４が可動な枠体１５に設けられている。前記枠体１５は
その下方に設けられたピストンシリンダ１６により上下
動可能に構成されている。尚、前記複数のロ−ラ１４は
上方に移動した状態おいて、回転駆動手段を有しない複
数のロ−ラ１０に接し、回転力が付与されるようになさ
れている。

【００１９】次に、上記実施例の自動切断機の動作、作
用について説明する。まず、押出し成形機（図示せず）
から押出されてた成形品Ａは押出し成形機の押出し力に
より、複数のロ−ラ１０上を移動する。この時ロ−ラ１
０は回転駆動手段を有しないため自ら回転することはな
く、成形品Ａの移動にともない回転するに過ぎない。そ
して、押出し成形機から押出されてた成形品Ａの先端部
がセンサ２により、検出されると、その検出信号は第１
ピストンシリンダ５、第２ピストンシリンダ６、第３ピ
ストンシリンダ８の制御回路（図示せず）に出力され
る。

【００２０】前記検出信号を受けて、第１ピストンシリ
ンダ５の制御回路はピストン５ａを下に移動させる。す
なわち、カッタ−刃４を下方に移動させるように第１ピ
ストンシリンダ５を制御する。また検出信号を受けて、
第３ピストンシリンダ８の制御回路はピストン８ａを上
に移動させる。すなわち、受け台７を上方に移動させる
ように第３ピストンシリンダ８を制御する。これによ
り、カッタ−刃４を下方に移動すると同時に受け台７を
上昇させ、成形品Ａを支持すると共に、切断を行う。

【００２１】一方、前記検出信号を受ける以前、第２ピ
ストンシリンダ６のピストン６ａは原点位置にあり、前
記検出信号を受けて、第２ピストンシリンダ６の制御回
路は第２ピストンシリンダ６を非動作状態にする。すな
わち、第２ピストンシリンダ６のピストン６ａは自らの
駆動力は有さず、外力によって移動可能とする状態とな
る。具体的には、押出し成形機から押出されてた成形品
Ａに押されて、ピストン６ａは搬送方向に移動する。し
たがって、カッタ−刃４は、押出し成形機から押出され
てた成形品Ａに押されて、搬送方向に移動しながら下方
向に移動し、成形品Ａを切断することとなる。

【００２２】そして、第１ピストンシリンダ５のピスト
ン５ａが所定長伸びたことを図示しない検出手段で検出
し、あるいは成形品Ａの切断を図示しない検出手段で検
出するすると、その信号を受けて第２ピストンシリンダ
６のピストン６ａは成形品Ａの搬送方向に成形品Ａの移
動速度よりも速い速度で移動し、カッタ刃の側面を用い
て切断した成形品Ａを搬送方向に押し出す。

【００２３】第３ピストンシリンダ６のピストン６ａが
前述のように成形品Ａの搬送方向に成形品の移動速度よ
りも速い速度で移動し、切断した成形品Ａを搬送方向に
押し出し、所定長さ伸長したことを図示しない検出手段
で検出すると、前記第１ピストンシリンダ５のピストン
５ａ、前記第３ピストンシリンダ８のピストン８ａは縮
み、カッタ−刃４及び受け台７は搬送路から、上方、下
方へそれぞれ離脱する。

【００２４】一方、第２ピストンシリンダ６のピストン
６ａの所定長さ伸長した検出信号は、第４ピストンシリ
ンダ１６の制御回路に入力され、前記第４ピストンシリ
ンダ１６のピストン１６ａを伸長して、ロ−ラ１４が設
けられている枠１５を上昇させる。そして、前記ロ−ラ
１４にロ−ラ１０を接し、回転力をロ−ラ１０に付与
し、搬送路上の成形品Ａを前記ロ−ラ１０により、搬出
する。尚、モ−タ１２は常時駆動させていても良いが、
ピストン６ａの検出信号を受けて駆動状態としても良
い。

【００２５】また、前記ロ−ラ１０に常時回転力を付与
し、成形品Ａを搬送するようになしていないのは、押出
し成形機から押し出されてくる成形品Ａの速度と搬送路
上の速度を一致させることが困難であり、ロ−ラ１０に
常時回転力を付与した場合、ロ−ラ１０と成形品Ａとの
間にスリップが生じ、成形品Ａに傷がつくためである。

【００２６】そして、前記第１ピストンシリンダ５、第
３ピストンシリンダ８のピストン５ａ、８ａが原点位
置、すなわち初期状態に復帰したのを図示しない検出手
段により検出し、その信号を受けて、第２ピストンシリ
ンダ６のピストン６ａを原点位置に戻す。このような動
作が行われるため、切断されたその後の成形品Ａの先端
部がカッタ−刃４、受け台７に衝突することはない。

【００２７】一方、第２ピストンシリンダ６が原点位置
に戻ったのを検出して、第４ピストンシリンダ１６のピ
ストン１６ａを下降させることにより、前記ロ−ラ１０
からロ−ラ１４を離脱させ、枠１５を初期状態に復帰さ
せる。そして、初期状態に戻った後、再びセンサ−が成
形品Ａの先端部を検出すると、前述した動作が繰り返さ
れ、成形品Ａの切断が行われる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる自動
切断機によれば、成形品の所定長さ検出することによ
り、切断機構が自動的に動作するため、能率的にしかも
人手によらず作業を行うことができる。しかも精度の高
い製品を得ることができる。また成形品を切断するカッ
タ刃は成形品と共に移動しながら、前記成形品を切断す
るため、成形品に無理な力が作用せず、成形品を変形さ
せることがなく、切断後その後の成形品と避けるように
カッタ刃、受け台が初期状態に復帰することができるた
め、成形品を傷つけることもない。更に、切断後初め
て、成形品を搬送するロ−ラに回転力を付与することが
できため、成形品とロ−ラ間に生じるスリップによって
成形品に傷がつく虞もないという効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動切断機の概略図である。

【図２】本発明の自動切断機の切断機構部分を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 切断機構 ２ センサ手段 ３ 搬送機構 ４ カッタ刃 ５ 第１ピストンシリンダ ６ 第２ピストンシリンダ ７ 受け台 ８ 第３ピストンシリンダ ９ 案内部材 １０ ロ−ラ １１ 固定枠 １２ モ−タ １３ タイミングベルト １４ ロ−ラ １５ 枠体 １６ 第４ピストンシリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品搬送路の上方に配置された成形品
   を切断するカッタ刃と、前記カッタ刃の上部に配置され
   たカッタ刃を上下動させるため第１のピストンシリンダ
   と、前記第１のピストンシリンダの押出し成形機側に、
   第１のピストンシリンダの本体を成形品の搬送方向方向
   に沿って前後動可能するために設けられた第２のピスト
   ンシリンダと、前記成形品搬送路の下方に前記カッタ刃
   に対応して設けられ、前記カッタ刃によって成形品を切
   断する際に成形品を支持する受け台とからなる切断機構
   と、 前記搬送路上の成形品の所定長さを検出し、前記切断機
   構の所定の動作を行わしめる信号を出力するセンサ−手
   段と、 前記押出し成形機から押出される成形品を搬送するため
   に前記切断機構の後段に配置された回転駆動手段を有し
   ない複数のロ−ラとを備え、 前記センサ−手段の出力により、第１のピストンシリン
   ダを下降動作させると共に第２のピストンシリンダを非
   動作状態として、前記カッタ刃を成形品ともに搬送方向
   に移動させながら前記成形品を切断することを特徴する
   押出し成形品の自動切断機。
2. 【請求項２】前記成形品を切断する際に成形品を支持す
   るために成形品搬送路の下方にはカッタ刃と対応して設
   けられた受け台と、前記受け台を上下動させる第３のピ
   ストンシリンダとからなる成形品支持機構を備え、 前記センサ−手段の出力により、第３のピストンシリン
   ダにより受け台を上昇させると同時に、第１のピストン
   シリンダを下降動作させる共に、第２のピストンシリン
   ダを非動作状態として、成形品を受け台により支持する
   と同時に、前記カッタ刃を成形品ともに搬送方向に移動
   させながら前記成形品を切断し、切断後第１のピストン
   シリンダにより前記カッタ刃を上昇させると共に、第２
   のピストンシリンダによりカッタ刃を初期状態に復帰さ
   せ、第３のピストンシリンダにより前記受け台を下降さ
   せたことを特徴とする請求項１に記載の押出し成形品の
   自動切断機。
3. 【請求項３】前記押出し成形機から押出される成形品を
   搬送するために前記切断機構の後段に配置された回転駆
   動手段を有しない複数の第１のロ−ラと、前記複数の第
   １のロ−ラの下方に設けられ、前記第１のロ−ラと接す
   る回転駆動手段を有する複数の第２のロ−ラと、前記複
   数の第２のロ−ラを回転自在に支持する枠体と、前記枠
   体を上下動する第４のピストンシリンダとを備え、 成形品の切断後前記枠体を第４のピストンシリンダによ
   り上昇させ、複数の第２のロ−ラを第１のロ−ラと接
   し、成形品を搬送したことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の押出し成形品の自動切断機。