CN201683070U - 多工位旋转自调平超声波熔接切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波熔接切割、设备技术领域，特指一种多工位旋转自调平超声波熔接切割设备；本实用新型包括机架，机架上设置有转盘、龙门架，转盘上环形分布有模具，龙门架上安装有可升降的超声波装置、切割装置，超声波装置、切割装置正对转盘上的模具；本实用新型的转盘旋转工作时，能够将模具移到超声波装置、切割装置的正下方，分别进行超声波熔接及切割的动作；整个过程能够实现连续化、不间断生产，能够减少设备投入，相应提高效率。

Description

多工位旋转自调平超声波熔接切割设备

技术领域

本实用新型涉及超声波熔接、切割设备技术领域，特指一种多工位旋转自调平超声波熔接切割设备。

背景技术

在口罩生产的过程中，会用到超声波熔接、切割设备，将口罩片利用超声波进行熔接及切割，但是，现有的生产设备中，超声波熔接及切割分别是由两台设备完成的，由单独的超声波设备将产品熔接，然后将产品移至冲床冲断，同时需要配置相应数量的工作人员，产品差异大，因此，现有的超声波熔接、切割设备对生产厂家来说，生产成本较高，而且生产效率不高。

专利号为“03243161.9”的中国实用新型专利中公开了一种立体式口罩制造机，该口罩制造机包括一送料架；相邻于送料架侧边设有口罩制造装置，该口罩制造装置包括机架，机架上设有数个供不织布及弹性带滚动的滚轮，机架的上、下层分别设有第一上模与第一下模，第一上模及第一下模表面分别设有数个超声波热熔线，第一上模与第一下模之间的超声波热熔线形状互为相反，借助超声波将口罩的周缘热熔接合，分别成型上、下两半片口罩；上、下两半片口罩在一位置会合，经会合后的两半片口罩在会合处借助下层所设第二模具上的超声波热熔线，用超声波在两半片口罩的不织布的另一周缘处以超声波热熔接合。

前述实用新型专利所公开的口罩制造机，它配置的超声波熔接切割设备，所采用的结构较多，因此较复杂，而且它的设计排列，也造成生产效率不高，同时，在熔接切割时，切刀与工位之间的平行度误差太大，严重影响剪切力，不能够保证加工产品的平稳，会造成良品率不高。

因此，基于上述现有多工位旋转自调平超声波熔接切割设备的缺陷，需要对现有的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，该多工位旋转自调平超声波熔接切割设备结构较简单，而且生产效率高，同时，在熔接切割时，能够保证加工产品的平稳，良品率高。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

它包括机架，机架上设置有转盘、龙门架，转盘上环形分布有模具，龙门架上安装有可升降的超声波装置、切割装置，超声波装置、切割装置正对转盘上的模具。

所述切割装置包括切刀座、切刀，切刀位于切刀座的下方，切刀座带动切刀升降。

所述机架上配设有辅助转盘转动的凸轮分割器，它能够使转盘实现多工位旋转定点，可以提高转盘工作的精确度。

所述龙门架上配设有气液增压缸。

所述切割装置还包括固定板，固定板上端通过连接法兰与气液增压缸的气液增压缸轴连接，下端与切刀座连接。

所述固定板上还配设有导向轴。

所述固定板与切刀座连接的连接轴上套设有弹簧。

所述固定板与切刀座之间夹设有钢球；钢球位于切刀座的中心位置处。

本实用新型的有益效果在于：转盘旋转工作时，能够将模具移到超声波装置、切割装置的正下方，分别进行超声波熔接及切割的动作；整个过程能够实现连续化、不间断生产，能够减少设备投入，相应提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的前视图

图3为本实用新型的切割装置的示意图

图4为本实用新型的切割装置的另一角度示意图

图5为图4的A-A向剖视图

附图标记：

10——机架；      11——转盘；

12——超声波装置；13——切割装置；

14——模具；      15——龙门架；

16——气液增压缸；  17——凸轮分割器；

18——固定板；      19——切刀座；

20——切刀；        21——导向轴；

22——弹簧；        23——钢球；

24——气液增压缸轴；25——连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1-5，本实用新型多工位旋转自调平超声波熔接切割设备包括：包括机架10，机架10上设置有转盘11、龙门架15，转盘11上环形分布有模具14，龙门架15上安装有可升降的超声波装置12、切割装置13，超声波装置12、切割装置13正对转盘11上的模具14；本实用新型的转盘11可以在机架10上旋转，转盘11上设置有6个模具14，也可以设置更多数量的模具14。

另外，超声波装置12、切割装置13各有一个，且相邻设置，转盘11旋转工作时，能够将模具14移到超声波装置12、切割装置13的正下方，分别进行超声波熔接及切割的动作；整个过程能够实现连续化、不间断生产，而且由于超声波装置12、切割装置13设置在一起，能够减少设备投入，相应提高效率。

所述切割装置13包括切刀座19、切刀20，切刀20位于切刀座19的下方，切刀20可以与切刀座19一体成型，切刀座19带动切刀20向下移动进行切割动作。

所述机架10上配设有辅助转盘11转动的凸轮分割器17，实现多工位旋转定点，可以提高转盘11工作的精确度，避免转盘11转动到与超声波装置12、切割装置13偏移的位置，从而提高产品的生产质量。

所述龙门架15上配设有气液增压缸16，提高切割力度，使产品加工质量提高。

见图3-5所述切割装置13还包括固定板18，固定板18上端通过连接法兰25与气液增压缸16的气液增压缸轴24连接，下端与切刀座19连接；通过气液增压缸16的气液增压缸轴24拉动固定板18升降，使切刀20实现升降。

所述固定板18上还配设有导向轴21，辅助提高固定板18升降过程的平稳度。

所述固定板18与切刀座19连接的连接轴上套设有弹簧22，切刀20与产品接触时，固定板18还可以继续下压，既可以提高切割效果，又能够保护切刀20。

所述固定板18与切刀座19之间夹设有钢球23，在切刀20接触到产品时，固定板18继续下压，通过该钢球23的作用，能够实现切刀保持平稳，而不会产生倾斜，提高加工质量；进一步的，钢球23位于切刀座19的中心位置处。

本实用新型采用凸轮分割器17实现多工位旋转定点，使产品的熔接和切割一体化；用龙门架15结构取代传统的单臂悬梁结构，有利于设备受力平衡，采用钢球23与切刀座19点接触的方式对不同工位自动调水平的结构取代传统切刀面接触固定装配，能使切刀20与模具14之间自动寻找受力最佳状态，达到最好的切割效果，能极大的提高生产效率，延长刀具使用时间，节约生产成本，并使产品标准化、统一化，使产品个体差异缩小。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有转盘(11)、龙门架(15)，转盘(11)上环形分布有模具(14)，龙门架(15)上安装有可升降的超声波装置(12)、切割装置(13)，超声波装置(12)、切割装置(13)正对转盘(11)上的模具(14)。

2.根据权利要求1所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述切割装置(13)包括切刀座(19)、切刀(20)，切刀(20)位于切刀座(19)的下方。

3.根据权利要求1所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述机架(10)上配设有辅助转盘(11)转动的凸轮分割器(17)。

4.根据权利要求2所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述龙门架(15)上配设有气液增压缸(16)。

5.根据权利要求4所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述切割装置(13)还包括固定板(18)，固定板(18)上端通过连接法兰(25)与气液增压缸(16)的气液增压缸轴(24)连接，下端与切刀座(19)连接。

6.根据权利要求5所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述固定板(18)上还配设有导向轴(21)。

7.根据权利要求5所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述固定板(18)与切刀座(19)连接的连接轴上套设有弹簧(22)。

8.根据权利要求7所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述固定板(18)与切刀座(19)之间夹设有钢球(23)。

9.根据权利要求8所述的多工位旋转自调平超声波熔接切割设备，其特征在于：所述钢球(23)位于切刀座(19)的中心位置处。

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