CN207724193U - 一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，包括工位夹和夹持在工位夹上的螺套，该螺套外壁设有沿轴向延伸设置的开槽，该工位夹一侧设有基座，所述的工位夹中部设有接触在螺套外壁上的定位筋；所述的基座顶部设有迷你气缸，基座前侧设有减速电机，该减速电机的电机轴上安装旋转头；所述的迷你气缸驱动减速电机向下移动，该旋转头咬合螺套并带动螺套转动，进而带动螺套上的开槽配装在工位夹的定位筋上形成定位，这种螺套旋转定位机构能够快速、准确的实现螺套旋转定位，方便螺套后续工序中与螺母的组装，也为窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造提供帮助。

Description

一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于将螺套进行旋转定位而方便组装的机构，具体是指一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构。

背景技术

窗式膨胀螺丝是一种常见的紧固件，在涉及到需要进行膨胀紧固的安装场合，都会应用到窗式膨胀螺丝。目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。然而，在窗式膨胀螺丝的制造过程中，螺套与螺母之间的组装必须按照规定位置对准，即必须转动螺套使其上预设的开槽对准螺母上预设的凸筋才行，这是因为窗式膨胀螺丝的工作原理就是由螺母持续进入螺套而迫使螺套向外膨胀形成紧固的，传统的以人工方式进行螺套和螺母组装虽然不会造成装配问题，但人工组装的方式却存在工作量大、制造效率低下、生产成本过高等缺陷，而随着市场竞争的日趋激烈，生产厂家对于产品成本的控制和自动化生产技术的推进也越来越得以重视，一些组装设备虽然能够实现两个零部件之间的快速组装，但由于螺套与螺母之间的装配特殊性，如果不对螺套预先旋转定位至正确位置，显然是难以与螺母进行组装的；为此，如果能够研发一款螺套旋转定位机构来帮助螺套自动旋转定位，就会方便螺套与螺母的组装，也为窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造提供帮助。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够快速、准确实现螺套旋转定位的窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，包括工位夹和夹持在工位夹上的螺套，该螺套外壁设有沿轴向延伸设置的开槽，该工位夹一侧设有基座，所述的工位夹中部设有接触在螺套外壁上的定位筋；所述的基座顶部设有迷你气缸，基座前侧设有减速电机，该减速电机的电机轴上安装旋转头；所述的迷你气缸驱动减速电机向下移动，该旋转头咬合螺套并带动螺套转动，进而带动螺套上的开槽配装在工位夹的定位筋上形成定位。

所述的工位夹一侧还设有安装座，在安装座上设有安装高度可调的旋转平台，该旋转平台承托在螺套的底端。

所述的基座中部设有双轴气缸，该双轴气缸的气缸杆前端设有顶紧块，且顶紧块受双轴气缸驱动而顶紧工位夹上的螺套。

所述的基座顶端设有安装横板，所述的迷你气缸固定安装在该安装横板上，迷你气缸的气缸杆向下活动穿过安装横板连接电机支架。

所述的气缸杆经拉杆顶柱和弹簧将所述电机支架压住并形成连接。

所述的电机支架与基座的两相对面上分别设有滑动配装的导向滑轨和导向滑槽。

所述的导向滑轨沿气缸杆运动方向竖直延伸设置在基座的前侧面上，在导向滑轨的下端设有固定在基座上的限位板；所述的导向滑槽沿气缸杆运动方向竖直延伸设置在电机支架的后侧面上。

所述减速电机的电机轴向下穿过电机支架安装有旋转连轴，该旋转连轴的下端安装旋转头。

所述的旋转头下端设有锥形内芯和围绕锥形内芯的喇叭口环槽，该锥形内芯和喇叭口环槽共同咬合配装在螺套上端。

所述的工位夹设有两个，每个工位夹上均夹持一根螺套，相应的减速电机和旋转头也设有两组。

与现有技术相比，本实用新型主要提供了一款专门针对窗式膨胀螺丝的螺套进行旋转定位的生产设备，从而满足螺套后续工序中与螺母的准确组装，其结构包括工位夹、工位夹上的螺套和工位夹一侧的基座，主要是在工位夹中部设有接触在螺套外壁上的定位筋，在基座顶部设有迷你气缸，基座前侧设有减速电机，该减速电机的电机轴上安装旋转头；因此，当迷你气缸驱动减速电机向下移动，该减速电机的旋转头就能咬合螺套并带动螺套转动，进而带动螺套上预设的开槽配装在工位夹的定位筋上，最终就能实现螺套旋转后的自动定位；同时，还增设了旋转平台和双轴气缸等结构，方便螺套的顺利旋转；因此，这种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构能够快速、准确的实现螺套旋转定位，方便螺套与螺母的组装，也为窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造提供帮助。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的立体分解图。

图3为图1的A处放大图。

图4为旋转头的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.迷你气缸、2.螺套、21.开槽、3.基座、31.限位板、32.水平横板、33.导向滑轨、4.工位夹、41.定位筋、5.电机支架、51.安装块、511.导向滑槽、52.长圆形平台、6.减速电机、7.旋转头、71.锥形内芯、72.喇叭口环槽、8.双轴气缸、81.顶紧块、9.旋转平台、10.安装座、11.拉杆顶柱、12.弹簧、13.旋转连轴。

一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，如图1、图2所示，涉及一种专用于窗式膨胀螺丝的螺套进行自动化旋转定位的生产设备，其结构主要包括工位夹4和夹持在工位夹上的螺套2，该螺套外壁设有沿轴向延伸设置的开槽21，该工位夹4中部设有如图3所示接触在螺套2外壁上的定位筋41。

所述的工位夹4一侧设有立式安装的基座3，即基座的底端作固定安装，该基座3的顶端具有水平设置的安装横板32，在安装横板上设有固定安装的迷你气缸1，该迷你气缸的气缸杆向下活动穿过安装横板32并连接一电机支架5。

所述的电机支架5是由矩形状的安装块51和安装块前侧水平放置的长圆形平台52构成，而气缸杆主要经拉杆顶柱11和弹簧12将安装块51压住并形成连接；所述的安装块51与基座3的两相对面上分别设有滑动配装的导向滑轨33和导向滑槽511，具体是导向滑轨33沿气缸杆运动方向竖直延伸设置在基座3的前侧面上，导向滑槽511沿气缸杆运动方向竖直延伸设置在安装块51的后侧面上；而在导向滑轨33的下端还设有固定在基座3上的限位板31，该限位板能防止导向滑槽511向下滑动过长而与导向滑轨33脱离。

所述的长圆形平台52上设有减速电机6，该减速电机的电机轴向下穿过长圆形平台52安装有旋转连轴13，再在旋转连轴的下端安装旋转头7，该旋转头的结构如图4所示，主要是在旋转头7下端中心设有锥形内芯71，及围绕锥形内芯的喇叭口环槽72，该锥形内芯71和喇叭口环槽72能够共同咬合配装在螺套2上端，以在旋转头7被减速电机6驱动旋转时，能够带动螺套2同步旋转。

同时，为了便于螺套2的旋转和保证旋转的平稳性，工位夹4一侧还设有 “L”型的安装座10，在安装座上设有安装高度可调的旋转平台9，该旋转平台承托在螺套2的底端，以辅助螺套顺利旋转；而基座3中部还设有双轴气缸8，该双轴气缸的气缸杆前端设有顶紧块81，且顶紧块受双轴气缸8驱动向外移动并顶紧工位夹4上的螺套2，以防止螺套旋转过程中脱落。

螺套旋转定位机构的动作过程如下：当工位夹4夹持的螺套2与螺套旋转定位机构的位置对应后，双轴气缸8驱动顶紧块81顶住螺套2以防止脱落，螺套2下端由旋转平台9予以承托，通过迷你气缸1驱动电机支架5向下移动，则电机支架上的减速电机6也同步向下移动，进而带动旋转头7咬合螺套2，此时减速电机6驱动旋转头7旋转时，就能带动螺套2同步旋转，则螺套上的开槽21就会随着螺套的旋转而配装在工位夹4的定位筋41上，在开槽21和定位筋41配装到位后，即代表螺套2的旋转自动定位成功，此时减速电机6即停止工作，旋转头7也停止转动，迷你气缸1带动整个电机支架5向上移动复位，以待新一轮的旋转工作。

另外，为了提高制造效率，本实施例的工位夹4可设有两个，每个工位夹上均夹持一根螺套2，相应的减速电机6、旋转连轴13、旋转头7、旋转平台9和双轴气缸8也设有两组，以方便一次动作即可完成两根螺套2的旋转定位。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，包括工位夹（4）和夹持在工位夹上的螺套（2），该螺套外壁设有沿轴向延伸设置的开槽（21），该工位夹（4）一侧设有基座（3），其特征在于所述的工位夹（4）中部设有接触在螺套（2）外壁上的定位筋（41）；所述的基座（3）顶部设有迷你气缸（1），基座（3）前侧设有减速电机（6），该减速电机的电机轴上安装旋转头（7）；所述的迷你气缸（1）驱动减速电机（6）向下移动，该旋转头（7）咬合螺套（2）并带动螺套转动，进而带动螺套（2）上的开槽（21）配装在工位夹（4）的定位筋（41）上形成定位。

2.根据权利要求1所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的工位夹（4）一侧还设有安装座（10），在安装座上设有安装高度可调的旋转平台（9），该旋转平台承托在螺套（2）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的基座（3）中部设有双轴气缸（8），该双轴气缸的气缸杆前端设有顶紧块（81），且顶紧块受双轴气缸（8）驱动而顶紧工位夹（4）上的螺套（2）。

4.根据权利要求1所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的基座（3）顶端设有安装横板（32），所述的迷你气缸（1）固定安装在该安装横板（32）上，迷你气缸（1）的气缸杆向下活动穿过安装横板（32）连接电机支架（5）。

5.根据权利要求4所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的气缸杆经拉杆顶柱（11）和弹簧（12）将所述电机支架（5）压住并形成连接。

6.根据权利要求4所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的电机支架（5）与基座（3）的两相对面上分别设有滑动配装的导向滑轨（33）和导向滑槽（511）。

7.根据权利要求6所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的导向滑轨（33）沿气缸杆运动方向竖直延伸设置在基座（3）的前侧面上，在导向滑轨（33）的下端设有固定在基座（3）上的限位板（31）；所述的导向滑槽（511）沿气缸杆运动方向竖直延伸设置在电机支架（5）的后侧面上。

8.根据权利要求6所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述减速电机（6）的电机轴向下穿过电机支架（5）安装有旋转连轴（13），该旋转连轴的下端安装旋转头（7）。

9.根据权利要求1所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的旋转头（7）下端设有锥形内芯（71）和围绕锥形内芯的喇叭口环槽（72），该锥形内芯（71）和喇叭口环槽（72）共同咬合配装在螺套（2）上端。

10.根据权利要求1所述的一种窗式膨胀螺丝的螺套旋转定位机构，其特征在于所述的工位夹（4）设有两个，每个工位夹（4）上均夹持一根螺套（2），相应的减速电机（6）和旋转头（7）也设有两组。