CN117921083B - 一种转盘式自动切口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式自动切口机，包括机架，所述机架上方通过中空回转平台与多工位转盘连接，所述多工位转盘上等间距设置有若干个定位角码，所述定位角码用于限位待切口的产品；送料机构，所述送料机构设置在所述机架一侧，所述送料机构用于将待切口的产品传输至所述多工位转盘上的所述定位角码上；切割机构，所述切割机构连接在所述机架一侧，所述切割机构用于对所述送料机构送入的产品进行切口。该转盘式自动切口机通过具有优越的多工位性、宽广的多规格适应性、方便定位调整的便捷性，平稳进刀及锯口准确性，可极大地提高了切口质量及工效，解决了人工切口偏差、毛边毛刺严重、效率不高的问题，避免了人工切口存在的安全隐患。

Description

一种转盘式自动切口机

技术领域

本发明涉及油缸密封件技术领域，尤其涉及一种转盘式自动切口机。

背景技术

导向环或挡圈是密封件主要产品之一，在油缸活塞和导向套使用的导向环或挡圈，由于尺寸厚大、硬度较高，必须将其先切出一口，方可完成安装，目前在进行导向环与或挡圈开口一般是人工进行切口，部分厂家会采用一些自动化程度较低的工装进行裁切，虽然能加快一下工作速度，但是在导向环或挡圈生产量较大、切口工作量大、切口质量要求高的情况下，仍然不能满足需求，并且切口很容易出现毛刺和毛边。

而现有的公开号为CN219054544U公开的一种密封挡圈快速切口装置，能够实现密封挡圈的快速切割，提升切割面的斜度与平面度，提升切割的精度与准确性，解放双手提升切割效率，同时避免了用手进行固定切割，对手指造成切伤的风险，虽然该装置在一定程度上提高了切口的效率，但是仍然无法有效满足生产量较大、切口工作量大、切口质量要求高的需求。

发明内容

本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转盘式自动切口机，包括机架，所述机架上方通过中空回转平台与多工位转盘连接，所述多工位转盘上等间距设置有若干个定位角码，所述定位角码用于限位待切口的产品；

送料机构，所述送料机构设置在所述机架一侧，所述送料机构用于将待切口的产品传输至所述多工位转盘上的所述定位角码上；

切割机构，所述切割机构连接在所述机架一侧，所述切割机构用于对所述送料机构送入的产品进行切口；

压紧机构，所述压紧机构连接在所述机架上，且位于所述切割机构上方，所述压紧机构用于对将要切割的产品进行压紧限位；

收料机构，所述收料机构连接在所述机架一侧，且位于所述送料机构与所述切割机构之间，所述收料机构用于取下定位角码上已切口完成的产品；

所述机架上设置有控制箱，所述多工位转盘、送料机构、切割机构、压紧机构和收料机构同步工作，对不同的产品进行同步加工。

作为上述技术方案的进一步描述：所述多工位转盘包括盘体，所述盘体下方与中空回转平台连接，所述盘体由中心向边缘开设有多个等间距的定位滑道，所述定位角码通过定位螺栓可拆卸连接在定位滑道上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述送料机构包括传送架，所述传送架紧贴机架一侧，所述传送架两侧均设置有安装板，所述安装板通过第一调节杆和第二调节杆与限位护栏连接，两个所述限位护栏之间形成送料通道。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机构包括连接架，所述连接架一侧与机架连接，所述连接架上方与十字滑台连接，所述十字滑台上方与伺服滚珠丝杆模组连接，所述伺服滚珠丝杆模组上方由电机支座连接有高速锯片电机，所述高速锯片电机上连接有密齿超薄锯片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧机构包括压紧架，所述压紧架下方与机架连接，所述压紧架一侧连接有第一双杆气缸，所述第一双杆气缸下方与压紧块连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收料机构包括收料架，所述收料架下方与机架连接，所述收料架上方连接有第二双杆气缸，所述第二双杆气缸一侧与指尖气缸一侧连接，所述指尖气缸下方连接有推料手指。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一调节杆连接在限位护栏入料端，所述第二调节杆连接在限位护栏出料端，所述第一调节杆和第二调节杆均通过固定件与安装板连接，所述传送架一侧设置有控制器，所述传送架下方设置有支腿脚杯。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密齿超薄锯片采用200齿超薄锯片，且所述密齿超薄锯片倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧块和推料手指采用聚氨酯制成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制箱上设置有控制面板。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明具有优越的多工位性、宽广的多规格适应性、方便定位调整的便捷性，平稳进刀及锯口准确性，可极大地提高了切口质量及工效，解决了人工切口偏差、毛边毛刺严重、效率不高的问题，避免了人工切口存在的安全隐患。

2、本发明通过多工位转盘、送料机构、切割机构、压紧机构和收料机构同步工作，在送料机构送料的同时，切割机构和压紧机构与收料机构分别对不同的产品进行切口和取下，可以同时对多个产品进行加工，整个设备过程为全自动化处理，无需人工干预，提高了产品切口的效率，多工位同时运行，减少停顿等待，极大的提高了切口的工作效率，可最大程度减少人工参与，产线自动化程度高。

3、本发明通过定位角码可在定位滑道进行滑动，调节定位角码到盘体边缘的距离，可调节密齿超薄锯片与多工位转盘之间的距离，方便对不同规格的产品进行切口，方便对不同规格的产品进行限位，通过控制箱调节第二双杆气缸的伸缩距离，可满足对不同规格的产品进行回收，增强了设备的适用性。

4、本发明通过设置成倾斜切角可以减少切割过程中锯片与工件之间的阻力，锯片在倾斜角度下进行切割，削屑排出更加顺畅，减少了切削过程中的堵塞和积屑情况，同时采用特殊的200齿锯片形状和刃口设计，以减少切削时的振动和抖动，锯片齿形设计得当可以更加顺畅地切割材料，减少切割过程中的震动和振荡，进而减少毛刺的产生。

附图说明

图1为本发明一实施例的转盘式自动切口机的结构示意图；

图2为本发明一实施例的转盘式自动切口机的俯视图；

图3为本发明一实施例的转盘式自动切口机的侧视图一；

图4为本发明一实施例的转盘式自动切口机的侧视图二；

图5为图1转盘式自动切口机中压紧机构的结构示意图；

图6为图1转盘式自动切口机中送料机构的结构示意图；

图7为图2转盘式自动切口机中A处的局部放大图。

图例说明：

1、机架；2、中空回转平台；3、多工位转盘；4、定位角码；5、送料机构；6、切割机构；7、压紧机构；8、收料机构；9、控制箱；10、控制面板；31、盘体；32、定位滑道；33、定位螺栓；51、传送架；52、安装板；53、第一调节杆；54、第二调节杆；55、限位护栏；56、固定件；57、控制器；58、支腿脚杯；59、送料通道；61、连接架；62、伺服滚珠丝杆模组；63、十字滑台；64、高速锯片电机；65、密齿超薄锯片；71、压紧架；72、第一双杆气缸；73、压紧块；81、收料架；82、第二双杆气缸；83、指尖气缸；84、推料手指。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明的一种转盘式自动切口机，包括机架1，机架1上方通过中空回转平台2与多工位转盘3连接，多工位转盘3上等间距设置有若干个定位角码4，定位角码4用于限位待切口的产品；送料机构5，送料机构5设置在机架1一侧，送料机构5用于将待切口的产品传输至多工位转盘3上的定位角码4上；切割机构6，切割机构6连接在机架1一侧，切割机构6用于对送料机构5送入的产品进行切口；压紧机构7，压紧机构7连接在机架1上，且位于切割机构6上方，压紧机构7用于对将要切割的产品进行压紧限位；收料机构8，收料机构8连接在机架1一侧，且位于送料机构5与切割机构6之间，收料机构8用于取下定位角码4上已切口完成的产品；机架1上设置有控制箱9，多工位转盘3、送料机构5、切割机构6、压紧机构7和收料机构8同步工作，对不同的产品进行同步加工；

本实施例中，通过将待切口的物料放入到送料机构5上，送料机构5会将待切口的产品传输至多工位转盘3上的定位角码4上进行定位，中空回转平台2工作会带动多工位转盘3进行转动，将产品传输至切割机构6下方，切割机构6会对送料机构5送入的产品进行切口，在切口的同时，压紧机构7会对将要切割的产品进行压紧限位，切口后的产品会被运输到收料机构8下方，收料机构8会取下定位角码4上已切口完成的产品，极大的提高了切口的工作效率，可最大程度减少人工参与，产线自动化程度高；

通过多工位转盘3、送料机构5、切割机构6、压紧机构7和收料机构8同步工作，在送料机构5送料的同时，切割机构6和压紧机构7与收料机构8分别对不同的产品进行切口和取下，可以同时对多个产品进行加工，整个设备过程为全自动化处理，无需人工干预，提高了产品切口的效率，多工位同时运行，减少停顿等待，提高设备工作效率。

本发明具有优越的多工位性、宽广的多规格适应性、方便定位调整的便捷性，平稳进刀及锯口准确性，可极大地提高了切口质量及工效，解决了人工切口偏差、毛边毛刺严重、效率不高的问题，避免了人工切口存在的安全隐患。

如图1和图7所示，进一步地，多工位转盘3包括盘体31，盘体31下方与中空回转平台2连接，盘体31由中心向边缘开设有多个等间距的定位滑道32，定位角码4通过定位螺栓33可拆卸连接在定位滑道32上；

本实施例中，通过定位角码4可在定位滑道32进行滑动，调节定位角码4到盘体31边缘的距离，方便对不同规格的产品进行限位，调节完成后，可通过定位螺栓33进行紧固，增强了设备的适用性；

通过开设有多个等间距的定位滑道32，可根据产品规格和开口需求，更换具有合适的数量定位滑道32的盘体31，满足不同产品的需求，进一步增强了设备的适用性。

如图1和图6所示，进一步地，送料机构5包括传送架51，传送架51紧贴机架1一侧，传送架51两侧均设置有安装板52，安装板52通过第一调节杆53和第二调节杆54与限位护栏55连接，两个限位护栏55之间形成送料通道59；

本实施例中，通过传送架51上的传送带工作，可带动产品自动运输到盘体31上，通过两个限位护栏55之间形成送料通道59，并且送料通道59的出口端可调节为仅能一次性通过一个产品，方便将产品一个一个的均匀输送到盘体31上的定位角码4处，工作人员只需要随意将产品放置在送料通道59的入口端处，产品会在限位护栏55的作用下依次排列进入到盘体31上，加快了工作效率，且操作简单方便。

如图1和图3所示，进一步地，切割机构6包括连接架61，连接架61一侧与机架1连接，连接架61上方与十字滑台63连接，十字滑台63上方与伺服滚珠丝杆模组62连接，伺服滚珠丝杆模组62上方由电机支座连接有高速锯片电机64，高速锯片电机64上连接有密齿超薄锯片65；

本实施例中，通过控制伺服滚珠丝杆模组62工作可带动十字滑台63及其上方的高速锯片电机64进行前后移动，调节密齿超薄锯片65与多工位转盘3之间的距离，方便对不同规格的产品进行切口，同时通过十字滑台63可对高速锯片电机64及其内部的密齿超薄锯片65进行位置微调，便于调整开口大小和开口位置，增强了设备的适用性。

如图1和图5所示，进一步地，压紧机构7包括压紧架71，压紧架71下方与机架1连接，压紧架71一侧连接有第一双杆气缸72，第一双杆气缸72下方与压紧块73连接；

本实施例中，通过第一双杆气缸72工作，可带动压紧块73上下移动，通过压紧块73下降可对待切口的产品进行压紧限位，避免切口时发生位置偏移，增强了设备在进行切口时的稳定性。

如图1和图4所示，进一步地，收料机构8包括收料架81，收料架81下方与机架1连接，收料架81上方连接有第二双杆气缸82，第二双杆气缸82一侧与指尖气缸83一侧连接，指尖气缸83下方连接有推料手指84；

本实施例中，通过第二双杆气缸82工作，可带动指尖气缸83进行前后收缩，通过指尖气缸83工作，可带动推料手指84上下伸缩，工作时，第二双杆气缸82先带动指尖气缸83向前移动，然后指尖气缸83带动推料手指84下降，落入到导向环的中间，然后第二双杆气缸82再带动指尖气缸83后退，此时推料手指84会带动导向环同步后退，将导向环从盘体31上推出，并落入收料架81上方的收料袋中，自动化程度高，并且可精准的将产品推落回收；

同时通过控制箱9调节第二双杆气缸82的伸缩距离，可满足对不同规格的产品进行回收。

如图1和图6所示，进一步地，第一调节杆53连接在限位护栏55入料端，第二调节杆54连接在限位护栏55出料端，第一调节杆53和第二调节杆54均通过固定件56与安装板52连接，传送架51一侧设置有控制器57，传送架51下方设置有支腿脚杯58；

本实施例中，通过固定件56松紧，可调节两个第二调节杆54之间的相对距离，带动两个限位护栏55运动，调节出料口的开口大小，使得每次可通过一个合适尺寸的待加工产品，增强了设备的适用性，通过支腿脚杯58升降调整传送架51高低水平，然后锁紧，通过控制器57的旋钮开关可调整传送架51上传送带的输送速度。

如图1和图3所示，进一步地，密齿超薄锯片65采用200齿超薄锯片，且密齿超薄锯片65倾斜角度为45°；通过设置成倾斜切角可以减少切割过程中锯片与工件之间的阻力，锯片在倾斜角度下进行切割，削屑排出更加顺畅，减少了切削过程中的堵塞和积屑情况，从而使切割更快速、高效，通过采用倾斜的切削角度可以减少切削的剪切力和冲击力，相比于垂直切割，倾斜切削的切削角度可以降低锯片与产品接触时的抵抗力，使切削过程更加平稳，这种减小的冲击力有助于减少毛刺的产生，同时采用特殊的200齿锯片形状和刃口设计，以减少切削时的振动和抖动，锯片齿形设计得当可以更加顺畅地切割材料，减少切割过程中的震动和振荡，进而减少毛刺的产生。

如图4和图5所示，进一步地，压紧块73和推料手指84采用聚氨酯制成；通过采用聚氨酯制成压紧块73和推料手指84具有良好的强度和韧性以及较好的耐腐蚀性，使得长时间的不会发生损伤，延长了使用寿命，并且不会对产品造成损伤。

如图1和图4所示，进一步地，控制箱9上设置有控制面板10；通过控制箱9内部由伺服电机、驱动器、PLC控制器组成的伺服控制系统控制设备进行自动化工作，通过触摸屏可进行设定相关流程。

工作原理：工作人员通过将待切口的物料放入到送料机构5上，送料机构5会将待切口的产品传输至多工位转盘3上的定位角码4上进行定位，中空回转平台2工作会带动多工位转盘3进行转动，将产品传输至切割机构6下方，切割机构6会对送料机构5送入的产品进行切口，在切口的同时，压紧机构7会对将要切割的产品进行压紧限位，切口后的产品会被运输到收料机构8下方，收料机构8会取下定位角码4上已切口完成的产品，极大的提高了切口的工作效率，可最大程度减少人工参与，产线自动化程度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转盘式自动切口机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上方通过中空回转平台（2）与多工位转盘（3）连接，所述多工位转盘（3）上等间距设置有若干个定位角码（4），所述定位角码（4）用于限位待切口的产品；

所述多工位转盘（3）包括盘体（31），所述盘体（31）下方与中空回转平台（2）连接，所述盘体（31）由中心向边缘开设有多个等间距的定位滑道（32），所述定位角码（4）通过定位螺栓（33）可拆卸连接在定位滑道（32）上；

送料机构（5），所述送料机构（5）设置在所述机架（1）一侧，所述送料机构（5）包括传送架（51），所述传送架（51）紧贴机架（1）一侧，所述传送架（51）两侧均设置有安装板（52），所述安装板（52）通过第一调节杆（53）和第二调节杆（54）与限位护栏（55）连接，两个所述限位护栏（55）之间形成送料通道（59），所述送料机构（5）用于将待切口的产品传输至所述多工位转盘（3）上的所述定位角码（4）上；

切割机构（6），所述切割机构（6）连接在所述机架（1）一侧，所述切割机构（6）包括连接架（61），所述连接架（61）一侧与机架（1）连接，所述连接架（61）上方与十字滑台（63）连接，所述十字滑台（63）上方与伺服滚珠丝杆模组（62）连接，所述伺服滚珠丝杆模组（62）上方由电机支座连接有高速锯片电机（64），所述高速锯片电机（64）上连接有密齿超薄锯片（65），所述密齿超薄锯片（65）采用200齿超薄锯片，且所述密齿超薄锯片（65）倾斜设置，所述切割机构（6）用于对所述送料机构（5）送入的产品进行切口；

压紧机构（7），所述压紧机构（7）连接在所述机架（1）上，且位于所述切割机构（6）上方，所述压紧机构（7）包括压紧架（71），所述压紧架（71）下方与机架（1）连接，所述压紧架（71）一侧连接有第一双杆气缸（72），所述第一双杆气缸（72）下方与压紧块（73）连接，所述压紧机构（7）用于对将要切割的产品进行压紧限位；

收料机构（8），所述收料机构（8）连接在所述机架（1）一侧，且位于所述送料机构（5）与所述切割机构（6）之间，所述收料机构（8）用于取下定位角码（4）上已切口完成的产品；

所述机架（1）上设置有控制箱（9），所述多工位转盘（3）、送料机构（5）、切割机构（6）、压紧机构（7）和收料机构（8）同步工作，对不同的产品进行同步加工。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动切口机，其特征在于：所述收料机构（8）包括收料架（81），所述收料架（81）下方与机架（1）连接，所述收料架（81）上方连接有第二双杆气缸（82），所述第二双杆气缸（82）一侧与指尖气缸（83）一侧连接，所述指尖气缸（83）下方连接有推料手指（84）。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式自动切口机，其特征在于：所述第一调节杆（53）连接在限位护栏（55）入料端，所述第二调节杆（54）连接在限位护栏（55）出料端，所述第一调节杆（53）和第二调节杆（54）均通过固定件（56）与安装板（52）连接，所述传送架（51）一侧设置有控制器（57），所述传送架（51）下方设置有支腿脚杯（58）。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式自动切口机，其特征在于：所述压紧块（73）和推料手指（84）采用聚氨酯制成。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式自动切口机，其特征在于：所述控制箱（9）上设置有控制面板（10）。