CN112277109B - 一种毛竹自动切片设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛竹自动切片设备，包括破片装置、驱动装置与上料装置，破片装置包括切割台、切割台尾端的切刀以及切割台面上的弹簧板，驱动装置设置在破片装置的一侧，该驱动装置包括回转组件、导向组件、支撑组件以及设置在所述支撑组件上的定位组件，所述上料装置用于往破片装置上供给毛竹，所述支撑组件在回转组件的带动下沿着导向组件的轨道移动，在移动的过程中将上料装置上落下的毛竹往切刀方向推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹的初始阶段，定位组件对毛竹进行定位，在到达切刀破片之前由支撑板配合定位组件对毛竹辅助定位；本发明解决了现有竹子切片设备切片效率低、需要人工上料、切片不均匀以及危险系数大的问题。

Description

一种毛竹自动切片设备
技术领域：
本发明属于毛竹自动加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动化加工切片设备。
背景技术：
现有一些切片设备能够解决毛竹切片加工的问题，但是使用中还是存在效率低、需要人工搬运上料、切片不均匀以及危险系数高的弊端。
公开号为CN111070353A的一篇中国发明专利，其公开了一种刀头可切换的竹子切片装置，属于竹子切片领域，包括底座，底座的底部设置有滚轮，底座的顶部设置有切片箱，切片箱的一侧贯穿有进料口，当需要将片更薄化时，工作人员对刀头进行更换，在更换时工作人员转动对第一刀头相对于的转舵，进而使得螺杆向上转动，从而使得连接板在滑槽内向上滑动，连接板向上滑动使得第一刀头向上运动，第一刀头缩回一组固定筒，然后工作人员再转动与第二刀头相对于的转舵，进而使得另一组螺杆向下运动，另一组螺杆向下运动推动连接板带动第二刀头伸出另一组固定筒，而第二刀头之间的间隙较小，从而使得竹条切出来的竹片更加薄化，该装置便于切换刀头，满足于不同的工艺效果，实用性强。
但是其切片效率低，需要人工上料，存在安全隐患比较大。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹子切片设备，通过设置驱动装置将上料装置上落下的竹子推送至破片装置切刀处进行切片，此外，在推送的过程中由定位组件对竹子进行定位，使得可以均匀切片，解决了现有竹子切片设备切片效率低、需要人工上料、切片不均匀以及危险系数大的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种毛竹自动切片设备，包括破片装置、驱动装置与上料装置，所述破片装置包括切割台、位于所述切割台尾端的切刀以及位于切割台面上的支撑板，所述驱动装置设置在破片装置的一侧，该驱动装置包括回转组件、导向组件、支撑组件以及设置在所述支撑组件上的定位组件，所述上料装置用于往破片装置上供给毛竹，所述支撑组件在回转组件的带动下沿着导向组件的轨道移动，在移动的过程中将上料装置上落下的毛竹往切刀方向推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹的初始阶段，定位组件对毛竹进行定位，在到达切刀破片之前由支撑板配合定位组件对毛竹进行辅助定位。
作为一种优选，所述回转组件包括转动链条和设置在所述转动链条上的支撑杆a，由转动链条带动支撑杆a移动。
作为一种优选，所述导向组件通过连接杆与上料装置固定连接，该导向组件包括进入段、平推段、退出段、回转段以及支撑柱a。
作为一种优选，所述支撑组件包括沿着导向组件轨道滑动的支撑杆b、在该支撑杆b的底部设置有滑块、与回转组件上的支撑杆a滑动连接的滑杆以及与所述滑杆一端固定连接的支撑块。
作为一种优选，所述定位组件包括定位杆、与所述定位杆尾端固定链接的齿条a、设置在回转组件中支撑杆a上的齿轮以及设置在定位组件移动路径上的齿条b与齿条c，所述齿条b设置在导向组件中的连接杆上，所述齿条c设置在导向组件中的回转段上，所述定位杆与支撑组件中支撑块滑动连接。
作为一种优选，所述上料装置设置在破片装置的上方，包括支撑柱b和设置在所述支撑柱b上的上料斗，所述上料斗底部开设有放料口。
作为又一种优选，所述支撑板可转动设置在切割台的台面上，且所述支撑板与切割台之间连接有弹簧。
本发明的有益效果在于：
1.本发明中设置回转组件带动支撑组件转动，并在转动过程中对竹子往切刀处推送进行切片，此外还设置了导向组件，使得支撑组件在推送竹子的初始阶段侧移到竹子尾端进行对竹子的推送，在支撑组件到达切刀前将支撑组件向外侧退出，避免了与其他部件的碰撞，总体实现了集上料、推送、破片功能自动化连续式工作，对于传统人工上料提高了切片的效率，并且全程无人员参与，提高了工作中的安全性。
2.本发明中在竹子刚接触到支撑组件时，由定位组件对毛竹进行定位推送，再到达切刀破片之前，由切割台上的支撑板配合定位组件进行二次定位，确保对竹子均分破片，解决了现有设备切片不均匀的问题。
综上所述，本发明具有效率高、避免人工上料、安全系数高以及切片均匀的优点，适合竹子加工切片设备领域。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为毛竹自动切片设备的结构示意图；
图2为驱动装置与破片装置的俯视示意图；
图3为回转组件的结构示意图；
图4为导向组件的结构示意图；
图5为支撑组件与定位组件的结构示意图；
图6为切割台的侧面剖面示意图；
图7为支撑板的放大示意图；
图8为图2中A处放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，一种毛竹自动切片设备，包括破片装置1、驱动装置2与上料装置3，所述破片装置1包括切割台100、位于所述切割台100尾端的切刀101以及位于切割台100面上的支撑板102，所述驱动装置2设置在破片装置1的一侧，该驱动装置2包括回转组件21、导向组件22、支撑组件23以及设置在所述支撑组件上的定位组件24，所述上料装置3用于往破片装置1上供给毛竹10，所述支撑组件23在回转组件21的带动下沿着导向组件22的轨道移动，在移动的过程中将上料装置3上落下的毛竹往切刀101方向推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹10的初始阶段，定位组件24对毛竹进行定位，在到达切刀101破片之前由支撑板102配合定位组件24对毛竹进行辅助定位。
值得一提的是，本发明中设置回转组件带动支撑组件转动，并在转动过程中对竹子往切刀处推送进行切片，此外还设置了导向组件，使得支撑组件在推送竹子的初始阶段侧移到竹子尾端进行对竹子的推送，在支撑组件到达切刀前将支撑组件向外侧退出，避免了与其他部件的碰撞，总体实现了集上料、推送、破片功能自动化连续式工作，对于传统人工上料提高了切片的效率，并且全程无人员参与，提高了工作中的安全性。
进一步地，所述回转组件21包括转动链条211和设置在所述转动链条211上的支撑杆a212，由转动链条211带动支撑杆a212移动。
进一步地，所述导向组件22通过连接杆225与上料装置3固定连接，该导向组件22包括进入段221、平推段222、退出段223、回转段224以及支撑柱a226。
进一步地，所述支撑组件23包括沿着导向组件22的轨道滑动的支撑杆b231、在该支撑杆b231底部设置有滑块232、与回转组件21上的支撑杆a212滑动连接的滑杆233以及与所述滑杆233一端固定连接的支撑块234。
进一步地，所述定位组件24包括定位杆241、与所述定位杆241尾端固定链接的齿条a242、设置在回转组件21中支撑杆a212上的齿轮213以及设置在定位组件24移动路径上的齿条b227与齿条c228，所述齿条b227设置在导向组件22中的连接杆225上，所述齿条c228设置在导向组件22中的回转段224上，所述定位杆241与支撑组件23中支撑块234滑动连接。
此处，本发明中在竹子刚接触到支撑组件时，由定位组件对毛竹进行定位推送，再到达切刀破片之前，由切割台上的支撑板配合定位组件进行二次定位，确保对竹子均分破片，解决了现有设备切片不均匀的问题。
进一步地，所述上料装置3设置在破片装置1的上方，包括支撑柱b31和设置在所述支撑柱b31上的上料斗32，所述上料斗32底部开设有放料口33。
更进一步地，所述支撑板102可转动设置在切割台100的台面上，且所述支撑板102与切割台100之间连接有弹簧103。
工作过程
上料装置将竹子下落到切割台面上，回转组件带动支撑组件移动，当支撑组件移动在导向组件进入段时，由导向组件将支撑组件侧移到竹子的尾端，与此同时，在支撑组件接触到竹子的初始阶段，定位组件即开始为竹子定位，在定位的同时，定位组件在齿轮与齿条的作用下缓缓退出定位；
此外，回转组件带动支撑组件继续将竹子向切刀推送，在经过导向组件推出段时，由导向组件将支撑组件向侧面退出，避免与其他部件发生碰撞，在支撑组件经过导向组件的回转段后，进行与之前相同的过程，支撑组件与定位组件在回转组件及导向组件的作用下循环往复，以达到自动上料与切片的功能。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (5)

1.一种毛竹自动切片设备，其特征在于：包括破片装置(1)、驱动装置(2)与上料装置(3)，所述破片装置(1)包括切割台(100)、位于所述切割台(100)尾端的切刀(101)以及位于切割台(100)面上的支撑板(102)，所述驱动装置(2)设置在破片装置(1)的一侧，该驱动装置(2)包括回转组件(21)、导向组件(22)、支撑组件(23)以及设置在所述支撑组件上的定位组件(24)，所述上料装置(3)用于往破片装置(1)上供给毛竹(10)，所述支撑组件(23)在回转组件(21)的带动下沿着导向组件(22)的轨道移动，在移动的过程中将上料装置(3)上落下的毛竹往切刀(101)方向推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹(10)的初始阶段，定位组件(24)对毛竹进行定位，在到达切刀(101)破片之前由支撑板(102)配合定位组件(24)对毛竹进行辅助定位
所述定位组件(24)包括定位杆(241)、与所述定位杆(241)尾端固定链接的齿条a(242)、设置在回转组件(21)中支撑杆a(212)上的齿轮(213)以及设置在定位组件(24)移动路径上的齿条b(227)与齿条c(228)，所述齿条b(227)设置在导向组件(22)中的连接杆(225)上，所述齿条c(228)设置在导向组件(22)中的回转段(224)上，所述定位杆(241)与支撑组件(23)中支撑块(234)滑动连接；
所述支撑板(102)可转动设置在切割台(100)的台面上，且所述支撑板(102)与切割台(100)之间连接有弹簧(103)。
2.根据权利要求1所述的一种毛竹自动切片设备，其特征在于，所述回转组件(21)包括转动链条(211)和设置在所述转动链条(211)上的支撑杆a(212)，由转动链条(211)带动支撑杆a(212)移动。
3.根据权利要求1所述的一种毛竹自动切片设备，其特征在于，所述导向组件(22)通过连接杆(225)与上料装置(3)固定连接，该导向组件(22)包括进入段(221)、平推段(222)、退出段(223)、回转段(224)以及支撑柱a(226)。
4.根据权利要求2所述的一种毛竹自动切片设备，其特征在于，所述支撑组件(23)包括沿着导向组件(22)轨道滑动的支撑杆b(231)、在该支撑杆b(231)的底部设置有滑块(232)、与回转组件(21)上的支撑杆a(212)滑动连接的滑杆(233)以及与所述滑杆(233)一端固定连接的支撑块(234)。
5.根据权利要求1所述的一种毛竹自动切片设备，其特征在于，所述上料装置(3)设置在破片装置(1)的上方，包括支撑柱b(31)和设置在所述支撑柱b(31)上的上料斗(32)，所述上料斗(32)底部开设有放料口(33)。
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