CN113524273A - 一种全自动阿胶切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动阿胶切片机，该全自动阿胶切片机，防护件，所述防护件内部滑动设置有刀盘，多个所述切断部固定设置在刀盘一侧；放置部，放置部上设置有用于放置阿胶的落料槽，所述落料槽内部转动安装有落料件，放置部外部设置有进料件，所述进料件外部连接有传动件；进料机构，能够带动进料件将阿胶推动到切断部下方进行切片，进料机构同时会通过传动件带动落料件转动到水平位置从而对切片的阿胶进行支撑；升降机构，能够带动切断部上下运动从而将阿胶进行切片；全自动阿胶切片机实现了阿胶的进料与切片的同时进行，无需人工进行后续的收集储存，提高了阿胶切片的自动化程度，提高切片效率的同时节约了人力。

Description

一种全自动阿胶切片机
技术领域
本发明涉及阿胶加工领域，具体是一种全自动阿胶切片机。
背景技术
阿胶，是使用马科驴属动物的皮，经过漂泡去毛后熬制而成的胶块；具有补血，滋阴，润肺，止血的功效，主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭。阿胶在加工时通过需要将熬煮晾干的阿胶进行切片，因此需要使用切片机进行辅助生产。
现有的阿胶切片机自动化程度低，只是通过切刀将阿胶切断，需要人工将切好的阿胶进行整理储存，工人劳动强度大、劳动效率低，无法适用于大规模的阿胶生产，影响后续产品的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动阿胶切片机，以解决现有的阿胶切片机自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动阿胶切片机，包括切断部，还包括：
防护件，所述防护件内部滑动设置有刀盘，多个所述切断部固定设置在刀盘一侧；
放置部，所述放置部上设置有用于放置阿胶的落料槽，所述落料槽内部转动安装有落料件，所述放置部外部设置有进料件，所述进料件外部连接有传动件；
进料机构，所述进料机构与进料件相连接，能够带动进料件将阿胶推动到切断部下方进行切片，进料机构同时会通过传动件带动落料件转动到水平位置从而对切片的阿胶进行支撑，进料机构复位时能够带动传动件与落料件分离，落料件在重力的作用下倾斜从而将阿胶进行整理储存；
升降机构，所述升降机构设置在防护件外部并与进料机构相连接，能够带动切断部上下运动从而将阿胶进行切片。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述进料机构包括设置在进料件一侧的活动件，以及能够驱动活动件左右移动的动力件。
在一种可选方案中：所述升降机构包括设置在防护件外部的伸缩件，以及能够带动伸缩件上下运动的转动件，以及设置在转动件与伸缩件之间的连接件。
在一种可选方案中：所述进料机构还包括能够驱动转动件转动的驱动件，所述驱动件设置在转动件与动力件之间。
在一种可选方案中：所述放置部一侧还设置有能够调节阿胶切片位置的调节机构。
在一种可选方案中：所述调节机构包括滑动设置在放置部外部的调节件，以及能够带动调节件沿着放置部左右移动的滑动件。
在一种可选方案中：所述调节机构还包括设置在两组调节件之间的缓冲件，所述缓冲件能够在阿胶切片完成后带动调节件复位。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
全自动阿胶切片机通过进料件将阿胶推到切断部下方进行切片，进料机构同时会通过传动件带动落料件转动到水平位置从而对切片的阿胶进行支撑，切断部下降对阿胶进行切片，实现了阿胶的进料与切片的同时进行，切片完成后，进料机构带动传动件与落料件分离，落料件在重力的作用下倾斜，方便阿胶进入落料槽中，无需人工进行后续的收集储存，提高了阿胶切片的自动化程度，提高切片效率的同时节约了人力。
附图说明
图1为全自动阿胶切片机的结构示意图。
图2为全自动阿胶切片机中的切片机构的结构示意图。
图3为全自动阿胶切片机中的伸缩杆的结构示意图。
图4为全自动阿胶切片机中的放置板的剖视图。
图5为全自动阿胶切片机中的刀盘的结构示意图。
图6为全自动阿胶切片机中的防护箱的剖视图。
图7为全自动阿胶切片机中的活动板的结构示意图。
图8为全自动阿胶切片机中的A部分的放大图。
附图标记注释：1-切刀、2-防护箱、201-切刀槽、202-落料槽、3-刀盘、4-伸缩杆、5-套筒、6-箱体、601-螺纹孔、602-通孔、7-支撑板、8-转动杆、9-齿轮、10-齿条、11-传动齿轮、12-竖杆、13-安装板、14-圆柱直齿轮、15-传动齿条、16-推板、17-活动杆、18-固定块、19-传动杆、20-电机、21-放置板、211-进料槽、212-落料槽、22-落料板、23-复位弹簧、24-导料板、25-弹簧、26-合页、27-储存箱、28-活动板、29-调节板、30-转盘、31-螺纹杆、32-缓冲弹簧、33-转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种全自动阿胶切片机，包括切断部，还包括：
防护件，所述防护件为防护箱2，所述切断部采用切刀1，所述防护箱2内部滑动设置有刀盘3，多个所述切刀1设置在刀盘3一侧，所述防护件与刀盘3之间设置有复位件，所述复位件为复位弹簧23，防护箱2内腔底端开设有切刀槽201；
放置部，所述放置部为放置块21，所述放置块21外部开设有进料槽211，所述进料槽211内部设置有落料槽212，所述落料槽211内部转动安装有落料件，所述落料件为落料板22，所述放置块21外部设置有进料件，所述进料件为推板16，所述推板16外部连接有传动件；
进料机构，所述进料机构与进料件相连接，能够带动进料件将阿胶推动到切断部下方进行切片，进料机构同时会通过传动件带动落料件转动到水平位置从而对切片的阿胶进行支撑，进料机构复位时能够带动传动件与落料件分离，落料件在重力的作用下倾斜从而将阿胶进行整理储存；
升降机构，所述升降机构设置在防护件外部并与进料机构相连接，能够带动切断部上下运动从而将阿胶进行切片。
全自动阿胶切片机通过推杆16将阿胶推动到落料板22上方，进料机构同时会驱动切断部对阿胶进行切片，实现了阿胶的进料与切片的同时进行，切片完成后落料板22倾斜，方便阿胶进入落料槽212中，无需人工进行后续的收集储存，提高了阿胶切片的自动化程度，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
如图1或4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进料机构包括设置在进料件一侧的活动件，以及能够驱动活动件左右移动的动力件，所述活动件为活动杆17，所述动力件为活动杆17外部设置的竖杆12，以及设置在竖杆12与活动杆17之间的传动组件，以及带动竖杆12转动的电机20，箱体6侧壁设置有两个安装板13，竖杆12转动设置在安装板13上，电机20可以带动竖杆12进行周期性的正反转，传动组件为圆柱直齿轮14和传动齿条15，圆柱直齿轮14固定设置在竖杆12外部，传动齿条15设置在活动杆17一侧，电机20带动竖杆12转动，竖杆12通过圆柱直齿轮14带动与其相啮合的传动齿条15左右滑动，传动齿条15带动活动杆17和推板16左右滑动，推板16将放置在进料槽211内部的阿胶推出。
如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构包括设置在防护件外部的伸缩件，以及能够带动伸缩件上下运动的转动件，以及设置在转动件与伸缩件之间的连接件，所述伸缩件为伸缩杆4，所述转动件为转动杆8，所述连接件为齿轮9、齿条10和设置在伸缩杆4外部的套筒5，所述箱体1顶部设置有两个支撑板7，所述转动杆8转动设置在两个支撑板7之间，所述伸缩杆4一侧安装有齿条10，所述齿轮9固定安装在转动杆8外部并与齿条10相啮合，所述套筒5固定安装在箱体6顶端，转动杆8转动，带动齿轮9转动，齿轮9通过齿条10带动伸缩杆4上下运动，伸缩杆4下降时，带动防护箱2下降，防护箱2接触到阿胶后停止运动，伸缩杆4继续带动刀盘3下降，刀盘3上的多个切刀1穿过切刀槽201将阿胶切成均匀的片状，切片完成后，转动杆8反转，带动伸缩杆4上升，复位弹簧23带动防护箱2上升并复位。
如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进料机构还包括能够驱动转动杆8转动的驱动件，所述驱动件设置在转动杆8与竖杆12之间，所述驱动件为两个相啮合的传动齿轮11，两个传动齿轮11分别设置在转动杆8与竖杆12一端，竖杆12转动，通过两个传动齿轮11的啮合带动转动杆8转动，从而带动升降机构运行。
如图1或4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动件包括固定块18和传动杆19，所述固定块18设置在活动杆17外部，所述传动杆19一端与固定块18相连接，传动杆19为L型杆，传动杆19一端穿入箱体6，当活动杆17带动推板16进行进料时，活动杆17同时带动传动杆19在放置板21下方移动，传动杆19一端与落料板22相接触，并带动落料板22转动到水平位置，阿胶在落料板22上进行切片，切片完成后，活动杆17带动传动杆19复位，落料板22在重力的作用下倾斜回原位，阿胶从落料板22落入箱体6内腔底端。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体6内侧壁倾斜设置有导料板24，所述导料板24通过合页26转动安装在箱体6内部，所述导料板24与箱体6之间安装有弹簧25，所述导料板24底端下方设置有储存箱27，阿胶切片后经过落料板22进入导料板24表面，导料板24和弹簧25对阿胶进行缓冲，防止冲击力过大，导致阿胶损坏，阿胶机构导料板24进入储存箱27中，无需人工对阿胶片进行收集储存。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述放置部一侧还设置有能够调节阿胶切片位置的调节机构。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构包括滑动设置在放置部外部的调节件，以及能够带动调节件沿着放置部左右移动的滑动件，所述调节件为活动板28和调节板29，所述滑动件为螺纹杆31，所述活动板28与调节板29均滑动安装在进料槽211内部，所述螺纹杆31一端穿过箱体1并与调节板29转动连接，所述螺纹杆31另一端安装有转盘30，箱体6侧壁开设有与螺纹杆31相配合的螺纹孔601。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构还包括设置在两组调节件之间的缓冲件，所述缓冲件能够在阿胶切片完成后带动调节件复位，所述缓冲件为缓冲弹簧32，通过转盘30带动螺纹杆31转动，螺纹杆31沿着螺纹孔601左右移动，带动调节板29沿着进料槽211左右移动，从而对调节板29在进料槽211内部的位置进行调节，当推板16带动阿胶沿着进料槽211进料时，阿胶一端挤压活动板28和缓冲弹簧32，当缓冲弹簧32压缩到一定程度后，活动板28和阿胶停止运动，因此可以通过调节板29的位置控制阿胶的切片位置。
在一种实施例中，所述切片机构的结构不加限制，也可以采用气缸驱动刀片进行切片，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述切片机构采用伸缩件带动刀盘3和切刀1进行切片；所述进料机构的结构不加限制，也可以采用传送带输送阿胶，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述进料机构采用推板16推动阿胶进行进料；所述传动机构的结构不加限制，也可以采用电机带动落料板22转动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述传动机构通过传动杆19带动落料板22转动。
本发明上述实施例中提供了一种全自动阿胶切片机，电机20通过活动杆17和推杆16将进料槽211上的阿胶推动到落料板22上方，活动杆17同时会带动启动盘3下降，切刀1对阿胶进行切片，实现了阿胶的进料与切片的同时进行，切片完成后，传动杆19与落料板22脱离，落料板22倾斜，方便阿胶进入储存箱27中，无需人工进行后续的收集储存，提高了阿胶切片的自动化程度。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动阿胶切片机，包括切断部，其特征在于，还包括：
防护件，所述防护件内部滑动设置有刀盘，多个所述切断部固定设置在刀盘一侧；
放置部，所述放置部上设置有用于放置阿胶的落料槽，所述落料槽内部转动安装有落料件，所述放置部外部设置有进料件，所述进料件外部连接有传动件；
进料机构，所述进料机构与进料件相连接，能够带动进料件将阿胶推动到切断部下方进行切片，进料机构同时会通过传动件带动落料件转动到水平位置从而对切片的阿胶进行支撑，进料机构复位时能够带动传动件与落料件分离，落料件在重力的作用下倾斜从而将阿胶进行整理储存；
升降机构，所述升降机构设置在防护件外部并与进料机构相连接，能够带动切断部上下运动从而将阿胶进行切片。
2.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于，所述进料机构包括设置在进料件一侧的活动件，以及能够驱动活动件左右移动的动力件。
3.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于，所述升降机构包括设置在防护件外部的伸缩件，以及能够带动伸缩件上下运动的转动件，以及设置在转动件与伸缩件之间的连接件。
4.根据权利要求3所述的全自动阿胶切片机，其特征在于，所述进料机构还包括能够驱动转动件转动的驱动件，所述驱动件设置在转动件与动力件之间。
5.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于，所述放置部一侧还设置有能够调节阿胶切片位置的调节机构。
6.根据权利要求5所述的全自动阿胶切片机，其特征在于，所述调节机构包括滑动设置在放置部外部的调节件，以及能够带动调节件沿着放置部左右移动的滑动件。
7.根据权利要求6所述的全自动阿胶切片机，其特征在于，所述调节机构还包括设置在两组调节件之间的缓冲件，所述缓冲件能够在阿胶切片完成后带动调节件复位。
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