CN112277110B - 一种竹子连续式自动破片设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹子连续式自动破片设备，包括破片装置a与破片装置b，两者间设置有驱动装置，在两者的上方分别设置有上料装置a与上料装置b，在破片装置a与破片装置b的尾端分别对应设置接料装置a与接料装置b，驱动装置包括回转、导向、支撑和定位组件，上料装置a与上料装置b往对应的破片装置a与破片装置b上供毛竹，支撑组件在回转组件的带动下沿着导向组件的轨道移动，将毛竹往破片装置a与破片装置b尾端推送破碎，支撑组件支撑毛竹的初始阶段，定位组件对毛竹进行定位，切片完成后，竹片下落至接料装置a和接料装置b，该发明解决了现有竹子切片设备切片效率低、需要人工上料、接料、切片不均匀以及危险系数大的问题。

Description

一种竹子连续式自动破片设备

技术领域：

本发明属于毛竹自动加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动化加工切片设备。

背景技术：

在对竹子切片加工的过程中，现有的设备能够完成切片加工，但是在切片的过程中还是存在需要人工搬运上料、接料和堆放的弊端，导致切片效率低并在人工作业的过程中存在较大的危险隐患。

公开号为CN111070353A的一篇中国发明专利，其公开了一种刀头可切换的竹子切片装置，属于竹子切片领域，包括底座，底座的底部设置有滚轮，底座的顶部设置有切片箱，切片箱的一侧贯穿有进料口，当需要将片更薄化时，工作人员对刀头进行更换，在更换时工作人员转动对第一刀头相对于的转舵，进而使得螺杆向上转动，从而使得连接板在滑槽内向上滑动，连接板向上滑动使得第一刀头向上运动，第一刀头缩回一组固定筒，然后工作人员再转动与第二刀头相对于的转舵，进而使得另一组螺杆向下运动，另一组螺杆向下运动推动连接板带动第二刀头伸出另一组固定筒，而第二刀头之间的间隙较小，从而使得竹条切出来的竹片更加薄化，该装置便于切换刀头，满足于不同的工艺效果，实用性强。

但是其切片过程中，需要人工上料、接料及堆放，使得切片效率低，并存在较大的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹子切片设备，通过设置驱动装置将上料装置上落下的竹子推送至破片装置切刀处进行均分切片，解决了现有竹子切片设备切片效率低、人力成本大、切片不均匀以及危险系数大的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种竹子连续式自动破片设备，包括破片装置a与破片装置b，所述破片装置a与破片装置b之间设置有驱动装置，在破片装置a与破片装置b的上方分别对应设置有上料装置a与上料装置b，在破片装置a与破片装置b的尾端分别对应设置接料装置a与接料装置b，所述驱动装置包括回转组件、导向组件、支撑组件以及设置在所述支撑组件上的定位组件，所述上料装置a与上料装置b用于往对应的破片装置a与破片装置b上供给毛竹，所述支撑组件在回转组件的带动下沿着导向组件的轨道移动，在移动的过程中将上料装置a与上料装置b上落下的毛竹往破片装置a与破片装置b尾端推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹的初始阶段，定位组件对毛竹进行定位，切片完成后，竹片下落至接料装置a和接料装置b。

作为一种优选，所述破片装置a与破片装置b均包括切割台、位于切割台尾端的切刀和位于切割台面上的支撑板。

作为一种优选，所述回转组件包括底座、设置在底座上的电机、由电机带动下的转动链条以及设置在所述转动链条上的支撑块a。

作为一种优选，所述导向组件由连接杆c与连接杆d分别与破片装置a和破片装置b固定连接，该导向组件包括进入段、平推段、退出段以及回转段。

作为一种优选，所述支撑组件包括一端与回转组件上的支撑块a滑动连接的滑杆、与所述滑杆另一端固定连接的支撑杆以及设置在所述支撑杆上的支撑块b，支撑杆c沿着导向组件的轨道移动，在该支撑杆c的底部设置有滑块。

作为一种优选，所述定位组件包括定位杆、与所述定位杆尾端固定链接的齿条c、设置在支撑组件中支撑杆c上的齿轮以及设置在定位组件移动路径上的齿条a与齿条b，所述齿条a通过支撑杆a固定在上料装置a上，所述齿条b通过支撑杆b固定在上料装置b上，所述定位杆与支撑组件中支撑块b滑动连接，所述齿轮与支撑组件中的支撑杆转动连接。

作为一种优选，所述上料装置a与上料装置b均包括支撑柱以及设置在所述支撑柱上料斗，所述上料斗底部开设有放料口。

作为一种优选，所述接料装置a和接料装置b均包括接料板和设置在所述接料板下方的接料篓。

作为又一种优选，所述支撑板可转动设置在切割台上，且所述支撑板与切割台之间连接有弹簧。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中设置回转组件带动支撑组件转动，并在转动过程中对竹子往切刀处推送进行切片，此外还设置了导向组件，使得支撑组件在推送竹子的初始阶段侧移到竹子尾端进行对竹子的推送，在支撑组件到达切刀前将支撑组件向外侧退出，避免了与其他部件的碰撞，总体实现了集上料、推送、破片功能自动化连续式工作，对于传统人工上料提高了切片的效率，并且全程无人员参与，提高了工作中的安全性。

2.本发明中在竹子刚接触到支撑组件时，由定位组件对毛竹进行定位推送，再到达切刀破片之前，由切割台上的支撑板辅配合定位组件进行二次定位，确保对竹子均分破片，解决了现有设备切片不均匀的问题。

3.本发明中在驱动装置的两侧设置了双向的破片装置，还在破片装置的尾端设置接料装置，可以同时双向的进行竹子切片并将完成切片的竹材料通过重力下落至接料板然后落入接料篓中，省去了人工搬料的环节，提高了效率的同时还提升了切片过程中的安全性。

综上所述，本发明具有切片效率快、避免人工上料、安全系数高、无需人工接料以及切片均匀的优点，适合竹子加工切片设备领域。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为毛竹自动切片设备的结构示意图；

图2为驱动装置的俯视示意图；

图3为破片装置的结构示意图；

图4为固定齿条的结构示意图；

图5为支撑组件与定位组件的结构示意图；

图6为上料装置与接料装置的结构示意图；

图7为支撑板的结构放大示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如1图至图7所示，一种竹子连续式自动破片设备，包括破片装置a1与破片装置b2，所述破片装置a1与破片装置b2之间设置有驱动装置3，在破片装置a1与破片装置b2的上方分别对应设置有上料装置a4与上料装置b5，在破片装置a1与破片装置b2的尾端分别对应设置接料装置a6与接料装置b7，所述驱动装置3包括回转组件31、导向组件32、支撑组件33以及设置在所述支撑组件上的定位组件34，所述上料装置a4与上料装置b5用于往对应的破片装置a1与破片装置b2上供给毛竹，所述支撑组件33在回转组件31的带动下沿着导向组件32的轨道移动，在移动的过程中将上料装置a4与上料装置b5上落下的毛竹往破片装置a1与破片装置b2尾端推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹的初始阶段，定位组件34对毛竹进行定位，切片完成后，竹片下落至接料装置a6和接料装置b7。

值得一提的是，设置有双向破片装置，可以使支撑组件在回转组件沿着导向组件的带动下在两个破片装置交替推送，还设置了接料装置，在极大地提高了效率的同时也提升了切片过程中的安全性。

进一步地，所述破片装置a1与破片装置b2均包括切割台100、位于切割台100尾端的切刀101和位于切割台100面上的支撑板102。

进一步地，所述回转组件31包括底座314、设置在底座314上的电机313、由电机313带动下的转动链条311以及设置在所述转动链条311上的支撑块a312。

进一步地，所述导向组件32由连接杆c325与连接杆d326分别与破片装置a1和破片装置b2固定连接，该导向组件32包括进入段321、平推段322、退出段323以及回转段324。

进一步地，所述支撑组件33包括一端与回转组件31上的支撑块a312滑动连接的滑杆331、与所述滑杆另一端固定连接的支撑杆332以及设置在所述支撑杆332上的支撑块b334，支撑杆332沿着导向组件32的轨道移动，在该支撑杆332的底部设置有滑块335。

进一步地，所述定位组件34包括定位杆341、与所述定位杆341尾端固定链接的齿条c342、设置在支撑组件33中支撑杆c332上的齿轮333以及设置在定位组件移动34路径上的齿条a329与齿条b330，所述齿条a329通过支撑杆a327固定在上料装置a4上，所述齿条b330通过支撑杆b328固定在上料装置b5上，所述定位杆341与支撑组件33中支撑块b334滑动连接，所述齿轮333与支撑组件33中的支撑杆332转动连接。

此处，本发明设置定位组件，在竹子刚接触到支撑组件时，由定位组件对毛竹进行定位推送，再到达切刀破片之前，由切割台上的支撑板辅配合定位组件进行二次定位，确保对竹子均分破片，解决了现有设备切片不均匀的问题。

进一步地，所述上料装置a4与上料装置b5均包括支撑柱201以及设置在所述支撑柱201上料斗202，所述上料斗202底部开设有放料口203。

更进一步地，所述接料装置a6和接料装置b7均包括接料板301和设置在所述接料板301下方的接料篓302。

值得一提的是，本发明中设置接料装置，完成切片的竹材料通过重力下落至接料板然后落入接料篓中，省去了人工搬料的环节，提高了效率的同时还提升了切片过程中的安全性。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述支撑板102可转动设置在切割台100上，且所述支撑板102与切割台100之间连接有弹簧103。

可以更好的对竹子进行定位，使竹片更加均匀。

工作过程

上料装置a4与上料装置b5将竹子下落到切割台面上，回转组件31带动支撑组件33移动，当支撑组件33移动在导向组件32进入段321时，由导向组件32将支撑组件33侧移到竹子的尾端，支撑组件33将竹子往破片装置a1与破片装置b2尾端的切刀101处推送，与此同时，在支撑组件33接触到竹子的初始阶段，定位组件34即开始为竹子定位，在支撑组件33推送的过程中，定位组件34中的齿轮333经过齿条a329与齿条b330时，与两条齿条接触发生转动，带动定位杆341尾端的齿条342移动，使定位杆341缓缓退出定位；

随后，回转组件31带动支撑组件33继续将竹子向切刀101推送，在经过导向组件退出段323时，由导向组件32将支撑组件33向侧面退出，避免与其他部件发生碰撞，完成切片的竹片由于重力下落到接料装置a6与接料装置b7中，完成切片；

此外，双向的支撑组件33经过导向组件32的回转段324后，进行与之前相同的过程，支撑组件33与定位组件34在回转组件31及导向组件32的作用下循环往复，以达到自动上料、切片和接料的功能。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (8)

1.一种竹子连续式自动破片设备，包括破片装置a(1)与破片装置b(2)，其特征在于：所述破片装置a(1)与破片装置b(2)之间设置有驱动装置(3)，在破片装置a(1)与破片装置b(2)的上方分别对应设置有上料装置a(4)与上料装置b(5)，在破片装置a(1)与破片装置b(2)的尾端分别对应设置接料装置a(6)与接料装置b(7)，所述驱动装置(3)包括回转组件(31)、导向组件(32)、支撑组件(33)以及设置在所述支撑组件上的定位组件(34)，所述上料装置a(4)与上料装置b(5)用于往对应的破片装置a(1)与破片装置b(2)上供给毛竹，所述支撑组件(33)在回转组件(31)的带动下沿着导向组件(32)的轨道移动，在移动的过程中将上料装置a(4)与上料装置b(5)上落下的毛竹往破片装置a(1)与破片装置b(2)尾端推送进行破碎，在支撑组件支撑毛竹的初始阶段，定位组件(34)对毛竹进行定位，切片完成后，竹片下落至接料装置a(6)和接料装置b(7)；

所述定位组件(34)包括定位杆(341)、与所述定位杆(341)尾端固定链接的齿条c(342)、设置在支撑组件(33)中支撑杆c(332)上的齿轮(333)以及设置在定位组件(34)移动路径上的齿条a(329)与齿条b(330)，所述齿条a(329)通过支撑杆a(327)固定在上料装置a(4)上，所述齿条b(330)通过支撑杆b(328)固定在上料装置b(5)上，所述定位杆(341)与支撑组件(33)中支撑块b(334)滑动连接，所述齿轮(333)与支撑组件(33)中的支撑杆c(332)设置转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述破片装置a(1)与破片装置b(2)均包括切割台(100)、位于切割台(100)尾端的切刀(101)和位于切割台(100)面上的支撑板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述回转组件(31)包括底座(314)、设置在底座(314)上的电机(313)、由电机(313)带动下的转动链条(311)以及设置在所述转动链条(311)上的支撑块a(312)。

4.根据权利要求1所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述导向组件(32)由连接杆c(325)与连接杆d(326)分别与破片装置a(1)和破片装置b(2)固定连接，该导向组件(32)包括进入段(321)、平推段(322)、退出段(323)以及回转段(324)。

5.根据权利要求3所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述支撑组件(33)包括一端与回转组件(31)上的支撑块a(312)滑动连接的滑杆(331)、与所述滑杆另一端固定连接的支撑杆c(332)以及设置在所述支撑杆c(332)上的支撑块b(334)，支撑杆c(332)沿着导向组件(32)的轨道移动，在该支撑杆c(332)的底部设置有滑块(335)。

6.根据权利要求1所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述上料装置a(4)与上料装置b(5)均包括支撑柱(201)以及设置在所述支撑柱(201)上料斗(202)，所述上料斗(202)底部开设有放料口(203)。

7.根据权利要求1所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述接料装置a(6)和接料装置b(7)均包括接料板(301)和设置在所述接料板(301)下方的接料篓(302)。

8.根据权利要求2所述的一种竹子连续式自动破片设备，其特征在于，所述支撑板(102)可转动设置在切割台(100)上，且所述支撑板(102)与切割台(100)之间连接有弹簧(103)。

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