CN220640528U - 一种覆膜机用切膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机用切膜机构，涉及覆膜切膜的技术领域，本实用新型旨在解决传统的切割方式效率较低的问题，本实用新型包括覆膜机及切膜台，所述切膜台放置于所述覆膜机一侧，所述覆膜机的覆膜辊间隙与所述切膜台的上侧平齐，所述切膜台上一端安装有切边调节结构，所述切膜台上安装有切断机构。本装置可根据所需覆膜的板材的宽度调节一对切边刀之间的间距，便于对不同宽度的覆膜板材进行覆膜的切边处理，覆膜进行切边处理后，通过切刀对板材的起始端及终端进行覆膜的切割处理，代替了传统的人工手动切膜，不仅提高了切膜效率，同时使切膜的边缘整齐，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜切膜的技术领域，具体是一种覆膜机用切膜机构。
背景技术
在板材的加工中，一般需要对板材进行打磨砂光，以使板材更加光滑平整、厚度均匀一致等，并且在成品加工完成后，一般需要覆膜机将保护膜包覆在板材表面进行包装，避免运输过程中对板材表面受到摩擦损耗，因此，相应的覆膜机被研发以实现自动覆膜。
传统的覆膜机在对产品贴膜后进行切割分离，一般都是靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行切割，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低。
实用新型内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种覆膜机用切膜机构，其包括覆膜机及切膜台，所述切膜台放置于所述覆膜机一侧，所述覆膜机的覆膜辊间隙与所述切膜台的上侧平齐，所述切膜台上一端安装有切边调节结构，所述切膜台上安装有切断机构；
所述切边调节结构包括转盘、丝杠、一对滑块、一对立板、一对圆杆、一对套筒、一对螺栓、一对切边刀及一对把手；
所述切膜台上侧一端设有凹槽，所述凹槽内两端分别轴承连接所述丝杠一端，所述丝杠设有两段旋向相反的螺纹，所述丝杠一端穿过所述切膜台并固定连接所述转盘，一对所述滑块滑动安置于所述凹槽内，所述丝杠两端螺纹连接对应的所述滑块，一对所述滑块上侧分别安装有对应的所述立板，一对所述立板相对一侧分别固定连接对应的所述圆杆，一对所述套筒轴承连接与对应的所述圆杆上，一对所述套筒上侧分别安装有对应的所述把手，一对所述套筒下端分别安装有对应的所述切边刀，一对所述螺栓一端分别螺纹连接并穿过对应的所述套筒。
本实用新型的进一步设置为：所述切断机构包括电机、一对安装板、一对皮带轮、皮带及一对切刀；
所述切膜台上侧设有切刀槽，所述切膜台上侧安装有对称的所述安装板，所述电机安置于一个所述安装板一侧，所述电机输出端穿过对应的所述安装板并固定连接一个所述皮带轮，另一个所述皮带轮中心轴轴承连接另一个所述安装板，一对所述皮带轮通过所述皮带相连接，一对所述切刀安置于所述皮带外侧，一对所述切刀安置于所述皮带两端。
本实用新型的进一步设置为：一对所述切刀的位置与所述切刀槽的位置上下对齐。
本实用新型的进一步设置为：一对所述把手上设有对应的凹槽，便于手握调节。
本实用新型的进一步设置为：所述切刀槽的宽度略大于所述皮带的轴向长度。
本实用新型的进一步设置为：所述电机为自动复位电机。
本实用新型的有益技术效果为：本装置可根据所需覆膜的板材的宽度调节一对切边刀之间的间距，便于对不同宽度的覆膜板材进行覆膜的切边处理，覆膜进行切边处理后，通过切刀对板材的起始端及终端进行覆膜的切割处理，代替了传统的人工手动切膜，不仅提高了切膜效率，同时使切膜的边缘整齐，提高了产品质量。
附图说明
图1示出了本实用新型的主视图一。
图2示出了本实用新型的主视图二。
图3示出了本实用新型的侧视图。
附图标记1、皮带，2、覆膜机，3、把手，4、套筒，5、立板，6、切边刀，7、滑块，8、丝杠，9、皮带轮，10、安装板，11、切刀，12、螺栓，13、圆杆，14、切刀槽，15、电机。
具体实施方式
下面参照附图1-图3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提出了一种覆膜机用切膜机构，在使用前，一对切边刀6均处于最高位置，一对所述切边刀6位于相对距离最远的位置，一对切刀11位于皮带轮1两端的位置，在使用本装置时，转动转盘，转盘带动丝杠8旋转，丝杠8带动一对滑块7沿着凹槽内向相互靠近的方向滑动，一对所述滑块7通过对应的立板5带动对应的切边刀6向相互靠近的方向滑动，可根据所需覆膜的板材的宽度调节一对切边刀6之间的间距，调节好间距后，停止转动转盘，便于对不同宽度的覆膜板材进行覆膜的切边处理，拧松一对螺栓12，握住一个把手3向上转动，一个把手3带动对应的套筒4沿着对应的圆杆13转动，一个套筒4带动对应的切边刀6向下摆动，当一个切边刀6的刀尖略高于切膜台上侧后，拧紧对应的螺栓12顶住对应的圆杆13，将一个切边刀6的角度固定后，调节另一个切边刀6，操作过程相同，不再赘述，启动覆膜机2，覆膜机将板材输送至切膜台上侧，覆膜的板材经过一对切边刀6时，一对切边刀6将板材膜的两边膜切掉，当板材尾部滑动至切刀11下方时，暂停覆膜机2，启动电机15，电机15带动对应的皮带轮9旋转，一个皮带轮9通过皮带1带动另一个皮带轮9旋转，一对皮带轮9带动皮带1滑动，皮带1带动一对切刀11沿着皮带的轨迹滑动，切刀11滑入至切刀槽14内对第一个板材的覆膜尾端进行切割，再次启动覆膜机2，板材继续向前滑动，当第二个板材的起始端位于切刀11下方时，再次暂停覆膜机2，通过另一个切刀11对第二个板材的起始端进行覆膜切割(由于切刀11要滑动过皮带轮9的位置，因此当第二个板材起始端滑动至切刀11下方时，无需暂停电机15)，当第二个板材的顶端覆膜被切断后，关闭电机15，当第二个板材的尾端再次滑动至靠近切刀11的位置后，再次启动电机15即可，以此往复，通过切刀11对板材的起始端及尾端进行覆膜的切割处理，通过一对切边刀6配合一对切刀11对板材四边的覆膜都进行了切割处理，代替了传统的人工手动切膜，不仅提高了切膜效率，同时使切膜的边缘整齐，提高了产品质量。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种覆膜机用切膜机构，包括覆膜机(2)及切膜台，其特征在于：所述切膜台放置于所述覆膜机(2)一侧，所述覆膜机(2)的覆膜辊间隙与所述切膜台的上侧平齐，所述切膜台上一端安装有切边调节结构，所述切膜台上安装有切断机构；
所述切边调节结构包括转盘、丝杠(8)、一对滑块(7)、一对立板(5)、一对圆杆(13)、一对套筒(4)、一对螺栓(12)、一对切边刀(6)及一对把手(3)；
所述切膜台上侧一端设有凹槽，所述凹槽内两端分别轴承连接所述丝杠(8)一端，所述丝杠(8)设有两段旋向相反的螺纹，所述丝杠(8)一端穿过所述切膜台并固定连接所述转盘，一对所述滑块(7)滑动安置于所述凹槽内，所述丝杠(8)两端螺纹连接对应的所述滑块(7)，一对所述滑块(7)上侧分别安装有对应的所述立板(5)，一对所述立板(5)相对一侧分别固定连接对应的所述圆杆(13)，一对所述套筒(4)轴承连接与对应的所述圆杆(13)上，一对所述套筒(4)上侧分别安装有对应的所述把手(3)，一对所述套筒(4)下端分别安装有对应的所述切边刀(6)，一对所述螺栓(12)一端分别螺纹连接并穿过对应的所述套筒(4)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述切断机构包括电机(15)、一对安装板(10)、一对皮带轮(9)、皮带(1)及一对切刀(11)；
所述切膜台上侧设有切刀槽(14)，所述切膜台上侧安装有对称的所述安装板(10)，所述电机(15)安置于一个所述安装板(10)一侧，所述电机(15)输出端穿过对应的所述安装板(10)并固定连接一个所述皮带轮(9)，另一个所述皮带轮(9)中心轴轴承连接另一个所述安装板(10)，一对所述皮带轮(9)通过所述皮带(1)相连接，一对所述切刀(11)安置于所述皮带(1)外侧，一对所述切刀(11)安置于所述皮带(1)两端。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用切膜机构，其特征在于：一对所述切刀(11)的位置与所述切刀槽(14)的位置上下对齐。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机用切膜机构，其特征在于：一对所述把手(3)上设有对应的凹槽，便于手握调节。
5.根据权利要求2所述的一种覆膜机用切膜机构，其特征在于：所述切刀槽(14)的宽度略大于所述皮带(1)的轴向长度。
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