CN210477073U - 一种薄刀纵切压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄刀纵切压线机，其包括机架，该薄刀纵切压线机还包括沿水平方向滑动设置于所述机架的若干滑块、转动连接于所述机架的丝杆以及用于驱使所述丝杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述机架，若干滑块均螺纹连接于所述丝杆，所述丝杆穿过所述滑块的中心，所述滑块的一端安装有压线组件且另一端安装有纵切组件。本实用新型具有压线组件和纵切组件在水平方向同步滑动的优点。

Description

一种薄刀纵切压线机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加工的技术领域，尤其是涉及一种薄刀纵切压线机。

背景技术

目前，瓦楞纸板是包装行业中常用的材料，用于制成包装箱进行包装物品。初始加工完成的瓦楞纸板，通常需要使用纵切压线机进行裁切以获取实际所需的大小。

现有的纵切压线机主要包括机架、以及滑动设置在机架上的压线组件和纵切组件。压线组件用于压紧并传送瓦楞纸板，同时在瓦楞纸板上形成预压线。纵切组件能够沿着预压线对瓦楞纸板进行切割。因此，压线组件和纵切组件在水平方向应当保持同步滑动。但在实际使用中，压线组件的水平移动和纵切组件的水平移动是由两个丝杠分别实现的。两个丝杆分别控制压线组件的水平移动和纵切组件的水平移动，容易增大了压线组件移动距离和纵切组件移动距离之间的误差，影响瓦楞纸板切割的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄刀纵切压线机，具有压线组件和纵切组件在水平方向同步滑动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄刀纵切压线机，包括机架，该薄刀纵切压线机还包括沿水平方向滑动设置于所述机架的若干滑块、转动连接于所述机架的丝杆以及用于驱使所述丝杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于所述机架，若干滑块均螺纹连接于所述丝杆，所述丝杆穿过所述滑块的中心，所述滑块的一端安装有压线组件且另一端安装有纵切组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使丝杆转动以使滑块在机架上滑动，均安装于滑块的压线组件和纵切组件均跟随滑块在机架上滑动，减小了压线组件移动距离和纵切组件移动距离之间的误差，由此实现了压线组件和纵切组件在水平方向同步滑动。

本实用新型进一步设置为：所述压线组件包括转动连接于所述滑块一端的预压轮和驱使所述预压轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于所述滑块，所述机架上转动设置有用于与所述预压轮相配合的转动辊，所述转动辊位于所述预压轮的下方。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱使预压轮转动，转动辊配合预压轮对待切割的瓦楞纸板进行夹持并将其传送至纵切组件所在的位置，预压轮能够在待切割的瓦楞纸板上压出预压线，便于纵切组件沿着预压线对待切割的瓦楞纸板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述纵切组件包括纵切刀、供所述纵切刀转动安装的刀座以及驱使所述纵切刀转动的第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装于所述刀座，所述滑块的另一端滑动连接有供所述刀座安装的微调块，所述微调块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述滑块，所述螺纹杆的安装方向与所述丝杆的安装方向相同。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆以使微调块在滑块的另一端滑动，刀座跟随微调块滑动，由此实现了纵切刀切割位置的微调。

本实用新型进一步设置为：所述刀座的一端转动连接于所述微调块，所述刀座的另一端设置有用于控制所述刀座转动角度的角度调节部。

通过采用上述技术方案，角度调节部通过控制刀座转动角度来控制纵切刀靠近或远离瓦楞纸板。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节部包括转动连接于所述机架的转轴、若干套设于所述转轴且跟随所述转轴转动的绕线盘以及一端卷绕于所述绕线盘的调节绳，调节绳的一端固定连接于所述刀座的另一端。

通过采用上述技术方案，转动转轴以带动绕线盘转动，从而控制绕线盘卷绕或放出调节绳，由此控制刀座的转动角度以实现纵切刀远离或靠近瓦楞纸板。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有用于驱使所述转轴转动的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与所述转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第四驱动电机以使转轴转动，从而使绕线盘卷绕或放出调节绳。

本实用新型进一步设置为：所述转轴沿其长度方向开设有限位槽，所述绕线盘上具有供所述转轴穿过的通孔，所述通孔沿其轴向固定设置有限位块，所述限位块卡接于所述限位块。

通过采用上述技术方案，绕线盘套设在转轴上以使其能够在转轴上沿转轴的轴线方向滑动，而绕线盘的限位块与转轴的限位槽卡接，限制在绕线盘在转轴上的周向转动以使绕线盘能够跟随转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上套设有一端固定连接于所述滑块的限位板，所述限位板套设于所述转轴的另一端具有第一挡片和第二挡片，所述绕线盘位于第一挡片和第二挡片之间。

通过采用上述技术方案，滑块滑动时，限位板跟随滑块滑动，绕线盘安装在第一挡片和第二挡片之间，因此，绕线盘会在第一挡片和第二挡片配合的作用下跟随限位板滑动，从而与纵切组件在水平方向上的滑动保持同步，减小每个刀座之间的转动角度的误差。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动电机与所述纵切刀位于所述刀座的同一侧，所述第三驱动电机的输出轴上同轴固定设置有第一同步轮，所述纵切刀同轴固定设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机驱使第一同步轮转动，同步带带动第二同步轮跟随第一同步轮转动，从而使得纵切刀转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压线组件和纵切组件均安装于滑块以跟随滑块滑动，实现了压线组件和纵切组件在水平方向同步滑动；

2.角度调节部的设计便于控制刀座转动角度；

3.限位板的设置减小了每个刀座转动角度之间的误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构示意图；

图3是微调块的安装示意图；

图4是角度调节部的安装示意图；

图5是纵切组件的驱动示意图。

图中，1、机架；2、滑块；3、丝杆；4、第一驱动电机；5、压线组件；51、预压轮；52、第二驱动电机；53、转动辊；6、纵切组件；61、纵切刀；611、第二同步轮；62、刀座；63、第三驱动电机；631、第一同步轮；64、微调块；65、螺纹杆；66、转轴；661、限位槽；67、绕线盘；671、限位块；68、调节绳；69、同步带；60、第四驱动电机；7、限位板；71、第一挡片；72、第二挡片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种薄刀纵切压线机，包括机架1、沿水平方向滑动设置于机架1的若干滑块2、转动连接于机架1的丝杆3以及用于驱使丝杆3转动的第一驱动电机4。第一驱动电机4固定安装于机架1，第一驱动电机4的输出轴与丝杆3同轴固定连接。优选地，第一驱动电机4为步进电机。所有滑块2均螺纹连接于丝杆3，丝杆3穿过每个滑块2的中心，以控制所以滑块2同步滑动。滑块2的一端安装有压线组件5且另一端安装有纵切组件6。工作时，待切割的瓦楞纸板先经过压线组件5，再经过纵切组件6。启动第一驱动电机4以驱使丝杆3转动，滑块2在丝杆3的作用下滑动于机架1上，从而带动压线组件5和纵切组件6在机架1上同步滑动。

压线组件5包括转动连接于滑块2一端的预压轮51和驱使预压轮51转动的第二驱动电机52。预压轮51能够在待切割的瓦楞纸板上压出预压线。第二驱动电机52固定连接于滑块2，第二驱动电机52的输出轴与预压轮51同轴固定连接。机架1上转动设置有用于与预压轮51相配合的转动辊53，转动辊53位于预压轮51的下方，转动辊53的安装方向与丝杆3的安装方向相同。启动第二驱动电机52以驱使预压轮51转动，转动辊53配合预压轮51对待切割的瓦楞纸板进行夹持并将其传送至纵切组件6所在的位置。

参考图2和图3，纵切组件6包括纵切刀61、供纵切刀61转动安装的刀座62以及驱使纵切刀61转动的第三驱动电机63。第三驱动电机63固定安装于刀座62且与纵切刀61位于刀座62的同一侧。第三驱动电机63的输出轴上同轴固定设置有第一同步轮631，纵切刀61上同轴固定设置有第二同步轮611，第一同步轮631和第二同步轮611之间设置有同步带69。启动第三驱动电机63以使第一同步轮631转动，同步带69带动第二同步轮611跟随第一同步轮631转动，从而带动纵切刀61转动。

滑块2的另一端滑动连接有供刀座62安装的微调块64。优选地，刀座62的一端转动连接于微调块64。微调块64上螺纹连接有螺纹杆65，螺纹杆65转动连接于滑块2，螺纹杆65的安装方向与丝杆3的安装方向相同。转动螺纹杆65以使微调块64在滑块2的另一端滑动，刀座62跟随微调块64滑动。

参考图2和图4，刀座62的另一端设置有用于控制刀座62转动角度的角度调节部。角度调节部包括转动连接于机架1的转轴66、若干套设于转轴66且跟随转轴66转动的绕线盘67以及一端卷绕于绕线盘67的调节绳68。绕线盘67的数量与刀座62的数量相同。调节绳68的一端固定连接于刀座62的另一端。转轴66的安装方向与丝杆3的安装方向相同。机架1上固定设置有用于驱使转轴66转动的第四驱动电机60，第四驱动电机60的输出轴与转轴66同轴固定连接。优选地，第四驱动电机60为步进电机。启动第四驱动电机60以使转轴66转动，以带动绕线盘67转动，从而控制绕线盘67卷绕或放出调节绳68，由此控制刀座62的转动角度以实现纵切刀61远离或靠近瓦楞纸板。

进一步地，转轴66沿其长度方向开设有限位槽661，绕线盘67上具有供转轴66穿过的通孔，通孔沿其轴向固定设置有限位块671，限位块671卡接于限位块671。绕线盘67套设于转轴66以使其能够在转轴66上滑动，而绕线盘67的限位块671与转轴66的限位槽661卡接，限制在绕线盘67在转轴66上的周向转动以使绕线盘67能够跟随转轴66转动。

值得一提的是，转轴66上套设有一端固定连接于滑块2的限位板7，限位板7套设于转轴66的另一端具有第一挡片71和第二挡片72，绕线盘67位于第一挡片71和第二挡片72之间。滑块2滑动时，限位板7跟随滑块2滑动，绕线盘67安装在第一挡片71和第二挡片72之间，因此，绕线盘67会在第一挡片71和第二挡片72配合的作用下跟随限位板7滑动，从而与纵切组件6在水平方向上的滑动保持同步，减小每个刀座62之间的转动角度的误差。

本实施例的实施原理为：启动第一驱动电机4以调整滑块2的位置，再启动第四驱动电机60以调整刀座62的转动角度以使纵切刀61抵达能够切割瓦楞纸板的位置；调整完毕后，关闭第一驱动电机4和第四驱动电机60，启动第二驱动电机52以使预压轮51转动，启动第三驱动电机63以使纵切刀61转动；将待切割的瓦楞纸板从压线组件5所在的一侧放入机架1，待切割瓦楞纸板在预压轮51和转动辊53的配合下压紧并向前传送，同时预压轮51在瓦楞纸板上留下预压线，纵切刀61沿着预压线切割瓦楞纸板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄刀纵切压线机，包括机架(1)，其特征在于：该薄刀纵切压线机还包括沿水平方向滑动设置于所述机架(1)的若干滑块(2)、转动连接于所述机架(1)的丝杆(3)以及用于驱使所述丝杆(3)转动的第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)固定安装于所述机架(1)，若干滑块(2)均螺纹连接于所述丝杆(3)，所述丝杆(3)穿过所述滑块(2)的中心，所述滑块(2)的一端安装有压线组件(5)且另一端安装有纵切组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述压线组件(5)包括转动连接于所述滑块(2)一端的预压轮(51)和驱使所述预压轮(51)转动的第二驱动电机(52)，所述第二驱动电机(52)固定连接于所述滑块(2)，所述机架(1)上转动设置有用于与所述预压轮(51)相配合的转动辊(53)，所述转动辊(53)位于所述预压轮(51)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述纵切组件(6)包括纵切刀(61)、供所述纵切刀(61)转动安装的刀座(62)以及驱使所述纵切刀(61)转动的第三驱动电机(63)，所述第三驱动电机(63)固定安装于所述刀座(62)，所述滑块(2)的另一端滑动连接有供所述刀座(62)安装的微调块(64)，所述微调块(64)上螺纹连接有螺纹杆(65)，所述螺纹杆(65)转动连接于所述滑块(2)，所述螺纹杆(65)的安装方向与所述丝杆(3)的安装方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述刀座(62)的一端转动连接于所述微调块(64)，所述刀座(62)的另一端设置有用于控制所述刀座(62)转动角度的角度调节部。

5.根据权利要求4所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述角度调节部包括转动连接于所述机架(1)的转轴(66)、若干套设于所述转轴(66)且跟随所述转轴(66)转动的绕线盘(67)以及一端卷绕于所述绕线盘(67)的调节绳(68)，调节绳(68)的一端固定连接于所述刀座(62)的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有用于驱使所述转轴(66)转动的第四驱动电机(60)，所述第四驱动电机(60)的输出轴与所述转轴(66)同轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述转轴(66)沿其长度方向开设有限位槽(661)，所述绕线盘(67)上具有供所述转轴(66)穿过的通孔，所述通孔沿其轴向固定设置有限位块(671)，所述限位块(671)卡接于所述限位块(671)。

8.根据权利要求7所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述转轴(66)上套设有一端固定连接于所述滑块(2)的限位板(7)，所述限位板(7)套设于所述转轴(66)的另一端具有第一挡片(71)和第二挡片(72)，所述绕线盘(67)位于第一挡片(71)和第二挡片(72)之间。

9.根据权利要求3所述的一种薄刀纵切压线机，其特征在于：所述第三驱动电机(63)与所述纵切刀(61)位于所述刀座(62)的同一侧，所述第三驱动电机(63)的输出轴上同轴固定设置有第一同步轮(631)，所述纵切刀(61)上同轴固定设置有第二同步轮(611)，所述第一同步轮(631)和第二同步轮(611)之间设置有同步带(69)。

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