CN217122412U - 一种铝带开平覆膜裁断设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝带开平覆膜裁断设备，涉及金属带料加工用设备的领域，包括用于收卷铝带的开卷机，设置于所述开卷机下游用于校平所述铝带的校平机，设置于所述校平机下游用于在铝带表面覆膜的覆膜组件，以及设置于覆膜组件下游的裁板机；所述覆膜组件包括用于承托所述铝带的覆膜托架，可绕圆心转动用于收卷膜材的拉伸膜卷，以及弹性抵接于所述铝带上用于压紧所述铝带上膜材的压膜轮。本申请具有减少工作量，提高生产效率的优点。

Description

一种铝带开平覆膜裁断设备

技术领域

本申请涉及金属带料加工用设备的领域，尤其是涉及一种铝带开平覆膜裁断设备。

背景技术

目前，铝带是将铝卷进行分切加工后形成的深加工产品，铝卷经过分条后，被加工成具有一定尺寸的卷材，然后经过开卷后进行裁剪或覆膜。铝带作为一种重要的工业原料，被广泛应用于机械制造、装饰装修、电器、医疗等各个行业。

相关技术中，分条后的铝卷一般收卷在卷盘上，经过开卷校平工序后裁剪成不同的长度，经过覆膜后制成铝带产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为：铝卷经过开卷、校平、裁剪后一般人工进行覆膜，工作量较大，生产效率相对较低。

实用新型内容

为了减少工作量，提高生产效率，本申请提供一种铝带开平覆膜裁断设备。

本申请提供的一种铝带开平覆膜裁断设备采用如下的技术方案：

一种铝带开平覆膜裁断设备，包括用于收卷铝带的开卷机，设置于所述开卷机下游用于校平所述铝带的校平机，设置于所述校平机下游用于在铝带表面覆膜的覆膜组件，以及设置于覆膜组件下游的裁板机；所述覆膜组件包括用于承托所述铝带的覆膜托架，可绕圆心转动用于收卷膜材的拉伸膜卷，以及弹性抵接于所述铝带上用于压紧所述铝带上膜材的压膜轮。

通过采用上述技术方案，开卷机主要用于对收卷的铝带进行开卷，开卷后的铝带经过校平机进行校平，校平后的铝带从校平机中输出进入覆膜托架上，收卷在拉伸膜卷上的膜材粘贴到铝带上并随铝带一起通过压膜轮，压膜轮可以将铝带上的膜材压实，使膜材紧密粘接在铝带上，进过覆膜后的铝带通过裁断机裁断成不同长度规格的成品。综上所述，通过设置覆膜组件，可以方便快捷地在铝带上完成覆膜，减小了人工覆膜的工作量，提高了生产效率。

可选的，所述覆膜托架上设置有支撑架，所述压膜轮与所述支撑架通过弹性件连接；所述弹性件包括引导杆和抵压弹簧；所述引导杆滑移连接于所述支撑架上，所述引导杆一端朝向覆膜托架并转动连接有所述压膜轮；所述弹簧的弹力方向与所述引导杆滑移方向平行，并且推动所述引导杆朝向所述覆膜托架方向滑移。

通过采用上述技术方案，在抵压弹簧的作用下，推动引导杆朝向覆膜托架运动，从而使压膜轮与铝带始终保持弹性抵紧的状态，将膜材压实，使膜材紧密粘接在铝带上，提高覆膜的效果。

可选的，所述覆膜托架上沿铝带的传送方向设置有限位槽，所述铝带位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽可以对铝带的传送进行限制和引导，提高铝带传送过程的稳定性。

可选的，所述压膜轮上设置有用于检测铝带通过压膜轮长度的编码器，所述编码器可以将长度信号传输给裁板机，所述裁板机接收信号后完成裁剪工作。

通过采用上述技术方案，编码器可以将铝带通过压模轮长度的信号传输给裁板机，从而使裁板机可以截取特定长度的铝带，提高铝带裁剪的精度和便捷性。

可选的，所述校平机包括安装架、支撑辊和按压辊，所述支撑辊与按压辊转动支撑于安装架中，支撑辊与按压辊的轴线平行，所述支撑辊与按压辊之间设置有用于供铝带通过的间距。

通过采用上述技术方案，铝带通过支撑辊和按压辊之间的空间，在支撑辊与按压辊的共同挤压下，可以将铝带压平，并且对铝带的运动进行引导，起到校平的作用。

可选的，所述按压辊与所述安装架滑移配合，所述安装架上设置有用于驱动所述按压辊靠近或者远离支撑辊，并且对按压辊进行定位的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件可以调节支撑辊和按压辊之间的间距，使其适用于不同厚度的铝带。

可选的，所述安装架上沿按压辊的滑移方向设置有滑移槽，所述调节件包括安装块和调节螺杆；所述安装块设置于滑移槽中并与所述滑移槽滑动连接；所述调节螺杆沿安装块的滑移方向布设，调节螺杆螺纹连接于所述安装架上且一端与所述安装块转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑辊与按压辊之间的间距时，转动螺杆，螺杆拉动安装块在滑移槽中滑移，从而改变按压辊与支撑辊之间的间距；此外，通过调节件，还可以分别对按压辊两端的高度进行调节，起到调平的作用。综上，通过设置安装块和调节螺杆，提高对支撑辊和按压辊之间间距调节的便捷性。

可选的，所述裁板机包括工作台，滑移连接于工作台上的裁断刀，以及设置于工作台内用于驱动裁断刀朝向或者远离工作台滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，铝带被输送到裁断刀下方后，驱动机构驱动裁断刀向工作台运动，裁断刀将铝带裁断。

可选的，所述工作台上设置有压紧装置；所述压紧装置包括滑移设置于工作台上的按压板，所述按压板的滑移方向与裁断刀的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，在裁断铝带前，按压板朝向工作台方向滑移与工作台上的铝带抵紧，然后裁断刀朝向工作台运动将铝带裁断，通过设置压紧装置，在裁断铝带的过程中，提高铝带的稳定性。

可选的，所述按压板滑移连接于所述裁断刀上，所述按压板底部与工作台的距离小于裁断刀与工作台的距离，所述压紧装置还包括按压弹簧，所述按压弹簧的弹力方向与裁断刀的滑移方向平行，在所述按压弹簧的作用下，按压板有朝向工作台运动的趋势。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动裁断刀朝向工作运动，按压板会先于裁断刀与铝带抵紧，使铝带保持稳定，继续驱动裁断刀朝向工作台滑移，按压弹簧收缩推动按压板与工作台抵紧，裁断刀与按压板相对滑移截断铝带。通过将按压板连接在裁断刀上，只需要一个驱动机构即可方便快捷地完成按压裁断的工作，此外，弹簧可以提高按压板的按压效果，提高铝带的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置覆膜组件，可以方便快捷地在铝带上完成覆膜，减小了人工覆膜的工作量，提高了生产效率；

2.通过设置支撑架、引导杆和抵压弹簧，可以使压膜轮与铝带始终保持弹性抵紧的状态，将膜材压实，使膜材紧密粘接在铝带上，提高覆膜的效果；

3.通过调节件可以调节支撑辊和按压辊之间的间距，使其适用于不同厚度的铝带；

4.通过设置安装块和调节螺杆，提高对支撑辊和按压辊之间间距调节的便捷性；

5.通过将按压板连接在裁断刀上，只需要一个驱动机构即可方便快捷地完成按压裁断的工作，此外，弹簧可以提高按压板的按压效果，提高铝带的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铝带开平覆膜裁断设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中校平机与覆膜组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部方大示意图；

图4是本申请实施例中压紧装置与裁板机配合的结构示意图。

附图标记说明：1、开卷机；10、安装座；11、收卷盘；12、驱动组件；120、驱动电机；121、减速机；2、校平机；20、安装架；200、滑移槽；21、支撑辊；22、按压辊；3、覆膜组件；30、覆膜托架；300、支撑架；31、拉伸膜卷；32、压膜轮；4、裁板机；40、工作台；41、裁断刀；410、耳板；5、铝带；6、调节件；61、调节螺杆；62、安装块；63、手轮；7、弹性件；70、引导杆；71、抵压弹簧；72、安装板；73、引导套；8、压紧装置；80、按压板；81、连接板；82、连接柱；83、按压弹簧；84、引导柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝带开平覆膜裁断设备。为了便于理解本申请实施例提供的铝带开平覆膜裁断设备，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的铝带开平覆膜裁断设备主要用于对铝带进行开卷、校平、覆膜和截断，而现有技术中一般将铝带截断后人工覆膜，工作量相对较大，生产效率较低，因此，本申请提供了一种铝带开平覆膜裁断设备，以提高生产效率。下面结合附图对本申请实施例提供的铝带开平覆膜裁断设备进行说明。

参照图1，铝带开平覆膜裁断设备主要包括开卷机1、校平机2、覆膜组件3和裁板机4；其中，开卷机1主要用于对收卷的铝带5开卷；校平机2主要用于辊压校平开卷后的铝带5，方便覆膜组件3进行覆膜；裁板机4可以将覆膜后的铝带5裁剪成特定的规格。

参照图1，开卷机1主要包括安装座10、收卷盘11和驱动组件12；收卷盘11转动连接于安装座10上，铝带5收卷于收卷盘11上；驱动组件12主要用于驱动收卷盘11转动，从而完成铝带5的开卷，具体的，驱动组件12主要包括驱动电机120和减速机121；驱动电机120的输出端与减速机121的输入端同轴固定连接，减速机121的输出端与收卷盘11的输入端连接从而带动收卷盘11转动，减速机121可以起到降低转速并提高扭矩的作用，从而提高收卷盘11转动的稳定性；另一个实施例中，安装座10内可以设置变速结构，例如变速齿轮组、蜗轮蜗杆减速结构等，从而进一步起到减速并增大扭矩的作用，提高收卷盘11转动的稳定性。

参照图1和图2，校平机2主要包括安装架20、支撑辊21和按压辊22；安装架20固定连接于开卷机1的安装座10上；支撑辊21转动支撑于安装架20中并且轴线与收卷盘11的轴线平行；按压辊22转动支撑于安装架20中，按压辊22位于支撑辊21上方并且轴线与支撑辊21的轴线平行，支撑辊21和按压辊22之间存在间距，铝带5穿过支撑辊21和按压辊22之间的间距，在支撑辊21与按压辊22的共同挤压下，可以将铝带5压平，并且对铝带5的运动进行引导，起到校平的作用。支撑辊21和按压辊22形成的辊组可以设置有多组，从而提高对铝带5的校平效果，本实施例中，支撑辊21和按压辊22形成的辊组有两组且分别设置于安装架20的两端。校平机2上设置有电机，用于驱动支撑辊21转动，当辊组有多组时，支撑辊21之间可以通过链条或者齿轮传动，从而实现对多个支撑辊21的驱动。

参照图2，为了便于对不同厚度的铝带5进行校平，按压辊22与安装架20滑移配合，安装架20上设置有用于驱动按压辊22朝向或者远离支撑辊21方向滑移的调节件6；通过调节件6可以调节支撑辊21和按压辊22之间的间距，从而适用于不同厚度的铝带5。具体的，支撑架300上与每个按压辊22两端对应的位置开设有滑移槽200，滑移槽200沿按压辊22的滑移方向开设；调节件6包括调节螺杆61和安装块62，安装块62嵌设于滑移槽200中且与滑移槽200滑动连接；调节螺杆61沿安装块62的滑移方向布设，调节螺杆61螺纹连接于安装架20上并且一端与滑块转动连接，按压辊22两端分别与对应位置的安装块62转动连接；通过旋拧调节螺杆61，可以驱动安装块62沿滑移槽200滑移，从而调节按压辊22与支撑辊21之间的间距。调节螺杆61远离安装块62的一端固定连接有手轮63，方便对调节螺杆61进行旋拧。其他实施例中，调节件6还可以替换为气缸、油缸等任意直线驱动元件。

参照图2，覆膜组件3设置于校平机2的下游；覆膜组件3包括覆膜托架30、拉伸膜卷31和压膜轮32；覆膜托架30固定连接于安装架20远离收卷盘11的一端，覆膜托架30的上表面平整，铝带5穿过校平机2后平铺于覆膜托架30的上表面上；拉伸膜卷31转动连接于安装架20上并且轴线与收卷盘11的轴线平行，拉伸膜卷31上的膜材拉伸至覆膜托架30上并覆盖于铝带5的表面；压膜轮32设置于拉伸膜卷31的下游并且与铝带5表面弹性抵紧，从而使膜材紧密粘接于铝带5上。

参照图2和图3，覆膜托架30上固定连接有支撑架300，压膜轮32通过弹性件7与支撑架300连接在一起；弹性件7包括引导杆70和抵压弹簧71；引导杆70穿设于支撑架300上并且与支撑架300滑移配合，引导杆70一端朝向铝带5，在引导杆70朝向铝带5的一端固定连接有安装板72，压膜轮32转动连接于安装板72上；抵压弹簧71套设于引导杆70上并且两端分别与支撑架300以及安装板72抵接，抵压弹簧71始终处于压缩状态，从而使压膜轮32与铝带5之间保持弹性抵紧的状态。具体的，安装板72可以采用U型板，压膜轮32转动支撑于U型板上。为了提高引导杆70滑移的稳定性和流畅度，支撑架300上固定连接有引导套73，引导套73内壁光滑，引导杆70穿设于引导套73中且与引导套73滑移配合。为了限制引导杆70转动，从而对压膜轮32的位置进行限制，在引导套73内凸出设置有限位凸起，相应的引导杆70的外壁上沿引导杆70的滑移方向开设有限制槽，限位凸起嵌设于限制槽中并且与限制槽滑移配合。

铝带5设置有多条，拉伸膜卷31和压膜轮32相应的设置有多个，从而提高加工效率；覆膜托架30的上表面沿铝带5的延伸方向开设有限位槽，铝带5覆膜后上表面与覆膜托架30的上表面平齐或者凸出覆膜托架30的上表面，便于压膜轮32对膜材进行按压，限位槽可以对铝带5的传送进行限制和引导，提高铝带5传送过程的稳定性。压膜轮32上装有编码器，可以将长度信号传输至裁板机4，裁板机4接收信号完成裁剪动作。

参照图1和图4，裁板机4包括工作台40，滑移连接于工作台40上的裁断刀41，以及设置于工作台40内用于驱动裁断刀41朝向或者远离工作台40滑移的驱动机构；驱动机构可以采用气缸、油缸、电动推杆、电机驱动的齿轮齿带等任意直线驱动元件，本实施例中，驱动机构采用气缸；裁断刀41横置且刀口朝向工作台40。覆完膜的铝带5平铺于工作台40上并从裁断刀41底部穿过，通过驱动机构驱动裁断刀41朝向工作台40运动，裁断刀41的刀口抵接在工作台40上裁断铝带5。

裁断铝带5的过程中，为了提高铝带5的稳定性，工作台40上滑移连接有用于压紧铝带5的压紧装置8，在对铝带5进行截断前，压紧装置8会先与工作台40台面弹性抵紧压紧铝带5；具体的，具体的，压紧装置8包括按压板80、连接板81、连接柱82、按压弹簧83和引导柱84；按压板80沿裁断刀41的长度方向布置且底部平整，按压板80底部与工作台40台面的距离小于裁断刀41与工作台40台面的距离，从而保证裁断时，按压板80先于裁断刀41与铝带5抵紧；连接板81固定连接有连接板81，连接板81上沿裁断刀41的滑移方向开设有条形的滑槽；连接柱82固定连接于裁断刀41的侧面上，连接柱82穿设于滑槽中且与滑槽滑移配合，通过连接板81和连接柱82可以将按压板80滑移连接于裁断刀41上。

裁断刀41远离工作台的一侧固定连接有耳板410，引导柱84固定连接于按压板80背离工作台40的一面上，引导柱84穿设于耳板410上并且与耳板410滑移连接；按压弹簧83套设于引导柱84上并且两端分别与按压板80以及耳板410弹性抵接。在裁断铝带5时，驱动机构驱动裁断刀41和按压板80同步朝向工作台40运动，按压板80先于裁断刀41到达工作台40抵紧铝带5，裁断刀41继续朝向工作台40滑移，按压弹簧83发生弹性形变，使按压板80与工作台40弹性抵接，铝带5保持稳定，直至裁断刀41裁断铝带5。

另一个实施例中，压紧装置8也可以与裁断刀41分离并且单独设置于工作台40上，另外设定一套驱动机构驱动压紧装置8朝向或者远离工作台40滑移。另一个实施例中，抵压弹簧71和按压弹簧83也可以等效替换为弹性片、互斥的磁铁等任意具有弹性复位功能的元件。

本申请实施例一种铝带开平覆膜裁断设备的实施原理为：在对铝带5进行加工时，气动驱动电机120，驱动电机120经减速机121减速后带动收卷盘11转动对收卷的铝带5进行开卷，开卷后的铝带5从支撑辊21和按压辊22之间的间距中穿过，支撑辊21与按压辊22共同挤压将铝带5压平，同时对铝带5的输送进行引导，经校平机2输出的铝带5进入覆膜托架30上，收卷在拉伸膜卷31上的膜材粘贴到铝带5上并随铝带5一起通过压膜轮32，在抵压弹簧71的作用下，推动引导杆70朝向覆膜托架30运动，从而使压膜轮32与铝带5始终保持弹性抵紧的状态，将膜材压实，使膜材紧密粘接在铝带5上，覆膜后的铝带5进入裁板机4中。

压膜轮32上的编码器可以计算通过压膜轮32铝带5的长度，并将信号传输给裁板机4，当达到既定的长度后，裁板机4工作对铝带5进行裁断；首先工作台40内的驱动机构会驱动裁断刀41朝向工作运动，按压板80随之朝向工作台40运动，由于按压板80底部与工作台40台面的距离小于裁断刀41与工作台40台面的距离，因而按压板80会先于裁断刀41与铝带5抵接，裁断刀41继续朝向工作台40滑移，按压弹簧83收缩推动按压板80与铝带5弹性抵紧，裁断刀41与按压板80发生相对滑移截断铝带5。综上所述，通过设置覆膜组件3，可以方便快捷地在铝带5上完成覆膜，减小了人工覆膜的工作量，提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：包括用于收卷铝带(5)的开卷机(1)，设置于所述开卷机(1)下游用于校平所述铝带(5)的校平机(2)，设置于所述校平机(2)下游用于在铝带(5)表面覆膜的覆膜组件(3)，以及设置于覆膜组件(3)下游的裁板机(4)；所述覆膜组件(3)包括用于承托所述铝带(5)的覆膜托架(30)，可绕圆心转动用于收卷膜材的拉伸膜卷(31)，以及弹性抵接于所述铝带(5)上用于压紧所述铝带(5)上膜材的压膜轮(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述覆膜托架(30)上设置有支撑架(300)，所述压膜轮(32)与所述支撑架(300)通过弹性件(7)连接；所述弹性件(7)包括引导杆(70)和抵压弹簧(71)；所述引导杆(70)滑移连接于所述支撑架(300)上，所述引导杆(70)一端朝向覆膜托架(30)并转动连接有所述压膜轮(32)；所述弹簧的弹力方向与所述引导杆(70)滑移方向平行，并且推动所述引导杆(70)朝向所述覆膜托架(30)方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述覆膜托架(30)上沿铝带(5)的传送方向设置有限位槽，所述铝带(5)位于限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述压膜轮(32)上设置有用于检测铝带(5)通过压膜轮(32)长度的编码器，所述编码器可以将长度信号传输给裁板机(4)，所述裁板机(4)接收信号后完成裁剪工作。

5.根据权利要求1所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述校平机(2)包括安装架(20)、支撑辊(21)和按压辊(22)，所述支撑辊(21)与按压辊(22)转动支撑于安装架(20)中，支撑辊(21)与按压辊(22)的轴线平行，所述支撑辊(21)与按压辊(22)之间设置有用于供铝带(5)通过的间距。

6.根据权利要求5所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述按压辊(22)与所述安装架(20)滑移配合，所述安装架(20)上设置有用于驱动所述按压辊(22)靠近或者远离支撑辊(21)，并且对按压辊(22)进行定位的调节件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述安装架(20)上沿按压辊(22)的滑移方向设置有滑移槽(200)，所述调节件(6)包括安装块(62)和调节螺杆(61)；所述安装块(62)设置于滑移槽(200)中并与所述滑移槽(200)滑动连接；所述调节螺杆(61)沿安装块(62)的滑移方向布设，调节螺杆(61)螺纹连接于所述安装架(20)上且一端与所述安装块(62)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述裁板机(4)包括工作台(40)，滑移连接于工作台(40)上的裁断刀(41)，以及设置于工作台(40)内用于驱动裁断刀(41)朝向或者远离工作台(40)滑移的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述工作台(40)上设置有压紧装置(8)；所述压紧装置(8)包括滑移设置于工作台(40)上的按压板(80)，所述按压板(80)的滑移方向与裁断刀(41)的滑移方向平行。

10.根据权利要求9所述的一种铝带开平覆膜设备，其特征在于：所述按压板(80)滑移连接于所述裁断刀(41)上，所述按压板(80)底部与工作台(40)的距离小于裁断刀(41)与工作台(40)的距离，所述压紧装置(8)还包括按压弹簧(83)，所述按压弹簧(83)的弹力方向与裁断刀(41)的滑移方向平行，在所述按压弹簧(83)的作用下，按压板(80)有朝向工作台(40)运动的趋势。

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