CN218699053U - 一种橡胶裁边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及裁切机技术领域，提供了一种橡胶裁边机，包含裁边机本体，所述裁边机本体的进料端设置有上料机构，出料端设置有卷料机构，所述上料机构与所述卷料机构之间设置有裁边机构，所述裁边机构的上部设置有承接杆，所述裁边机构包含第一裁切机与第二裁切机，所述第一裁切机与所述第二裁切机对称分布，所述第一裁切机包含第一固定座与第一切刀，所述第一切刀转动连接在所述第一固定座上，所述第二裁切机包含第二固定座与第二切刀，所述第二切刀转动连接在所述第二固定座上。基于此，本申请采用自动裁边和复卷，效率提高，实用性强，具有较大的市场推广价值。

Description

一种橡胶裁边机

技术领域

本申请涉及裁切机技术领域，尤其是涉及一种橡胶裁边机。

背景技术

现有市面的一种橡胶需要在生产完成后卷起来，为了防止在卷的过程中橡胶不会因表面黏性粘接在一起，所以在橡胶的表面需要附着一层油纸。

橡胶炼胶成片后存在卷边不齐的，需要进行裁边处理。现有的橡胶裁边方式是橡胶片上的油纸由人工剥离掉，人工将剥离后的橡胶放进至裁边机进行裁边，裁边完成后再通过人工将油纸附着上。因此，通过上述的操作方式较为繁琐，且生产效率低。

实用新型内容

为了改善裁切过程操作繁琐、生产效率低的问题，本申请的目的是提供一种橡胶裁边机。

本申请提供的一种橡胶裁边机采用如下的技术方案：

一种橡胶裁边机，包含裁边机本体，所述裁边机本体的进料端设置有上料机构，出料端设置有卷料机构，所述上料机构与所述卷料机构之间设置有裁边机构，所述裁边机构的上部设置有承接杆，所述裁边机构包含第一裁切机与第二裁切机，所述第一裁切机与所述第二裁切机对称分布，所述第一裁切机包含第一固定座与第一切刀，所述第一切刀转动连接在所述第一固定座上，所述第二裁切机包含第二固定座与第二切刀，所述第二切刀转动连接在所述第二固定座上。

通过采用上述技术方案，将待裁边的橡胶放置在上料机构上，将油纸与橡胶预剥离，使得油纸架设在承接杆上，橡胶位于裁边机构上。橡胶的边缘均通过第一切刀与第二切刀进行裁边，裁边完成后再次将剥离后的油纸与裁边后的橡胶通过卷料机构复合收卷起来，完成自动裁边和复卷，生产效率高。

可选的，所述第一固定座与所述第二固定座之间连接有丝杆，所述丝杆与所述第一固定座螺纹连接，且与所述第二固定座转动连接，所述第一切刀与所述第二切刀之间固定连接有转轴，所述第一固定座上设置有用于驱动所述丝杆转动的第一驱动件，所述第二固定座上设置有用于驱动所述转轴转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动丝杆转动，丝杆转动时带动第一固定座沿转轴左右滑移，对应的第一切刀位置滑移即可调整橡胶的裁边尺寸，整体可以通过伺服电机实现自动化调整切边宽度。第二驱动件带动转轴旋转时，转轴同步带动第一切刀和第二切刀转动，实现对橡胶的裁边切割。

可选的，所述丝杆的一端设置有第一齿轮，所述第一驱动件上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴的一端设置有第三齿轮，所述第二驱动件上设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮同步转动，第一齿轮转动时同步带动丝杆旋转。第二驱动件带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三齿轮同步转动，第三齿轮带动转轴旋转。利用齿轮相互传动，力矩较大，传输更加稳定。

可选的，所述上料机构包含上料辊、第一传动辊和主压接机构，所述第一传动辊设置有两个，位于所述上料辊的侧边且相互平行，所述主压接机构位于所述第一传动辊与所述裁边机构之间，所述主压接机构包含主动辊与从动辊，所述主动辊位于所述从动辊的下部，所述主动辊与所述转轴之间通过第一传动链传动连接。

通过采用上述技术方案，待裁边的橡胶放置在上料辊上，将剥离的油纸抵接在其中一个第一传动辊上，待裁边的橡胶抵接在另一个第一传动辊上，使得油纸与橡胶通过第一传动辊形成夹角，便于过程分离。待裁边的橡胶穿过主动辊与从动辊之间，利用主动辊与从动辊的滚动实现对橡胶的输送张紧力，防止橡胶拱起或跑偏。主动辊通过第一传动链驱动，当橡胶经过主动辊时，带动从动辊转动压接。

可选的，所述主压接机构还包含安装板与伸缩件，所述伸缩件固定安装在所述安装板上，所述安装板竖直活动安装在所述裁边机本体上，所述从动辊的两端分别连接在所述伸缩件上。

通过采用上述技术方案，安装板竖直活动安装在裁边机本体上，可调整从动辊的整体安装高度，从而控制从动辊与主动辊之间的间距。伸缩件驱动从动辊朝主动辊方向位移时，能够控制从动辊抵接在橡胶的表面，实现压接效果。不需要压接时，伸缩件收缩带动从动辊朝远离主动辊的方向位移。

可选的，卷料机构包含卷料辊、第二传动辊和副压接机构，所述第二传动辊设置有两个且相互平行，所述卷料辊位于两个所述第二传动辊之间的上部，所述副压接机构位于所述裁边机构与所述卷料辊之间，所述副压接机构包含第一辊轴与第二辊轴，所述第一辊轴位于所述第二辊轴的上方且相互平行。

通过采用上述技术方案，橡胶通过裁边机构裁切完成后流经第一辊轴与第二辊轴之间，利用第一辊轴与第二辊轴相对转动实现对橡胶的输出张紧力，防止橡胶拱起或跑偏。裁边后的橡胶与剥离的油纸继续朝输出端流转，利用卷料辊与第二传动辊，将剥离后的油纸重新覆盖在已裁边的橡胶上。

可选的，所述第一辊轴与所述第二辊轴均与所述裁边机本体转动连接，所述第一辊轴与所述裁边机本体的连接处开设有阶梯槽，所述阶梯槽内形成有第一承接凸缘与第二承接凸缘。

通过采用上述技术方案，当不需要利用第一辊轴压料时，可将第一辊轴放置在第一承接凸缘上，增大第一辊轴与第二辊轴之间的间距。该位置安装适用于橡胶初始穿料在第一辊轴与第二辊轴之间时使用。当需要利用第二辊轴压料时，可将第一辊轴放置在第二承接凸缘上，降低第一辊轴与第二辊轴之间的间距，实现对橡胶的压接，整体调节方便快捷。

可选的，两个所述第二传动辊均转动连接在所述裁边机本体上，所述卷料辊上活动穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端通过限位臂安装在所述裁边机本体上，所述限位臂上设置有滑槽，所述支撑杆滑移在滑槽内。

通过采用上述技术方案，利用两个第二传动辊配合卷料辊更好的实现油纸覆盖在橡胶上卷料，使得油纸与橡胶的贴合度较平整，不容易产生松脱。通过将卷料辊滑移在限位臂的滑槽上，当卷料辊复卷的橡胶厚度越来越大时，支撑杆能够沿滑槽竖直向上滑移，同时便于下料。

可选的，所述支撑杆的一端位于所述限位臂外侧设置有连接片，所述限位臂朝向所述连接片的一侧设置有固定板，所述连接片位于所述限位臂与所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，连接片夹持在限位臂与固定板之间，能够限位支撑杆沿滑槽的竖直方向移动，不会左右偏离掉落。通过设置固定板，当卷料辊上的橡胶卷好后，将固定板拆卸，此时支撑杆就能够从连接片的一侧向外部抽出，只留下复卷好油纸的橡胶，方便快速收纳。

可选的，所述第一切刀与所述第二切刀均设置有两个且上下分布。

通过采用上述技术方案，第一切刀与第二切刀分别设置两个，且对应上下分布，便于将橡胶夹持在刀口处，利用上下夹持的切刀进行裁边。相比于单个切刀裁边，上下两个切刀的安装结构更不容易导致橡胶切割边缘起皱，刀口更为平整，同时刀口处只接触橡胶，不容易与其他部件干涉，刀口更能得到保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.油纸架设在承接杆上，橡胶位于裁边机构上。橡胶的宽度方向边缘均通过第一切刀与第二切刀进行裁边，裁边完成后再次将剥离后的油纸与裁边后的橡胶通过卷料机构复合收卷起来，整体采用自动裁边和复卷，效率提高，实用性强，具有较大的市场推广价值；

2.第一驱动件带动丝杆转动，丝杆转动时带动第一固定座左右滑移，对应的第一切刀位置滑移即可调整橡胶的裁边尺寸，整体可以通过伺服电机实现自动化调整切边宽度，同时裁切速度可以由伺服电机控制，根据需求调整设定参数即可实现变速裁切；

3.待裁边的橡胶穿过主动辊与从动辊之间，利用主动辊与从动辊的滚动实现橡胶输入张紧力，防止橡胶拱起或跑偏；

4.当不需要利用第一辊轴压料时，可将第一辊轴放置在第一承接凸缘上，增大第一辊轴与第二辊轴之间的间距；当需要利用第二辊轴压料时，可将第一辊轴放置在第二承接凸缘上，降低第一辊轴与第二辊轴之间的间距，实现对橡胶的压接，整体调节方便快捷；

5.连接片夹持在限位臂与固定板之间，能够限位支撑杆沿滑槽的竖直方向移动，不会左右偏离掉落。通过设置固定板，当卷料辊上的橡胶卷好后，将固定板拆卸，此时支撑杆就能够从连接片的一侧向外部抽出，只留下复卷好油纸的橡胶，方便快速收纳。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中隐藏橡胶与油纸的结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本申请实施例1裁边机构内部第一视角结构示意图；

图5是本申请实施例1裁边机构内部第二视角结构示意图；

图6是图5中B部放大图；

图7是图5中C部放大图；

图8是图5中D部放大图；

图9是图4中E部放大图。

附图标记说明：

100、裁边机本体；110、承接杆；120、紧固件；130、阶梯槽；131、第一承接凸缘；132、第二承接凸缘；200、上料机构；210、上料辊；220、第一传动辊；230、主压接机构；231、主动辊；232、第二链轮；233、从动辊；234、第一传动链；235、安装板；236、移动槽；237、伸缩件；300、裁边机构；310、第一裁切机；311、第一固定座；312、第一切刀；320、第二裁切机；321、第二固定座；322、第二切刀；330、丝杆；331、第一齿轮；340、第一驱动件；341、第二齿轮；350、转轴；351、第三齿轮；352、第一链轮；360、第二驱动件；361、第四齿轮；400、卷料机构；410、卷料辊；411、支撑杆；412、限位臂；413、滑槽；414、连接片；415、固定板；420、第二传动辊；430、副压接机构；431、第一辊轴；432、第二辊轴；500、橡胶；600、油纸。

具体实施方式

以下结合附图1-9，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种橡胶裁边机，参照图1，包含裁边机本体100，裁边机本体100的进料端设置有上料机构200，出料端设置有卷料机构400，上料机构200与卷料机构400之间设置有裁边机构300。裁边机构300的上部固定安装有承接杆110。上料机构200包含上料辊210、第一传动辊220与主压接机构230，上料辊210上缠绕有待裁边的橡胶500，橡胶500上覆盖有油纸600。第一传动辊220设置有两个且相互平行，第一传动辊220位于上料辊210与主压接机构230之间，主压接机构230位于第一传动辊220与裁边机构300之间。主压接机构230包含主动辊231与从动辊233，主动辊231位于从动辊233的下部，主动辊231与裁边机本体100转动连接。将橡胶500上的油纸600预剥离，使得油纸600抵接在最靠近上料辊210一侧的第一传动辊220上，同时架设在承接杆110上。橡胶500则抵接在远离上料辊210一侧的第一传动辊220上，且穿设在主动辊231与从动辊233之间。通过第一传动辊220的设置，使得油纸600与橡胶500形成夹角，便于过程分离。

参照图2和图3，主压接机构230还包含安装板235与伸缩件237，伸缩件237固定安装在安装板235上，安装板235上开设有移动槽236，安装板235竖直活动安装在裁边机本体100上。裁边机本体100位于安装板235的移动槽236内设置有紧固件120，本实施例中，伸缩件237采用伸缩气缸，紧固件120采用紧固螺钉，从动辊233的两端分别连接在伸缩件237的驱动端上。安装板235通过移动槽236竖直活动安装在裁边机本体100上，可调整从动辊233整体安装高度，在伸缩件237的控制下，能够调整从动辊233与主动辊231之间的间距。当伸缩件237驱动从动辊233朝主动辊231方向位移时，能够控制从动辊233抵接在橡胶500的表面，实现压接传动的效果。不需要压接时，伸缩件237收缩带动从动辊233朝远离主动辊231的方向位移。

参照图4、图5和图6，裁边机构300包含第一裁切机310与第二裁切机320，第一裁切机310与第二裁切机320左右对称分布。第一裁切机310包含第一固定座311与第一切刀312，第一切刀312设置有两个且上下竖直分布，第一切刀312转动连接在第一固定座311上。第二裁切机320包含第二固定座321与第二切刀322，第二切刀322同步设置有两个且上下竖直分布，第二切刀322转动连接在第二固定座321上。

具体地，第一固定座311与第二固定座321之间连接有丝杆330，丝杆330与第一固定座311螺纹连接，且与第二固定座321转动连接。第一切刀312与第二切刀322之间固定连接有转轴350，丝杆330与转轴350的两端均与裁边机本体100转动连接。第一固定座311上设置有用于驱动丝杆330转动的第一驱动件340，本实施例中，第一驱动件340采用伺服电机。丝杆330位于第一驱动件340的一端设置有第一齿轮331，第一驱动件340上设置有与第一齿轮331啮合的第二齿轮341。第一驱动件340带动第二齿轮341转动，第二齿轮341带动第一齿轮331同步转动，第一齿轮331转动时同步带动丝杆330旋转，丝杆330旋转时带动第一固定座311沿转轴350左右滑移，带裁边的橡胶500位于第一切刀312与第二切刀322的刀口上等待裁边，通过第一固定座311的滑动，可调整橡胶500的宽度裁边尺寸，整体可以通过伺服电机实现自动化调整切边宽度，同时裁切速度可以由伺服电机控制，根据需求调整设定参数即可实现变速裁切。

参照图6和图7，第二固定座321上设置有用于驱动转轴350转动的第二驱动件360，本实施中，第二驱动件360采用伺服电机。转轴350位于第二驱动件360的一端设置有第三齿轮351，第二驱动件360上设置有与第三齿轮351啮合的第四齿轮361。第二驱动件360带动第四齿轮361旋转，第四齿轮361带动第三齿轮351同步转动，第三齿轮351转动时同步带动转轴350旋转，转轴350旋转时带动第一切刀312与第二切刀322实现对橡胶500裁边切割。

应当说明的是，本实施例中，转轴350位于第三齿轮351的端部还设置有第一链轮352，对应的主动辊231的一端设置有第二链轮232，第一链轮352与第二链轮232之间通过第一传动链234传动连接，当转轴350旋转时，通过第一传动链234同步带动主动辊231转动。

参照图8和图9，卷料机构400包含卷料辊410、第二传动辊420和副压接机构430，第二传动辊420设置有两个且相互平行，卷料辊410位于两个第二传动辊420之间的上部。副压接机构430位于裁边结构与卷料辊410之间，副压接机构430包含第一辊轴431与第二辊轴432，第一辊轴431位于第二辊轴432的上部且相互平行。应当说明的是，第二传动辊420与第二辊轴432之间通过第二传动链（图中未画出）传动连接，第二辊轴432可通过外部驱动机构（例如伺服电机）连接驱动，也可以通过其它传动条同步连接在转轴350上，利用转轴350同步带动第二辊轴432旋转，第二辊轴432旋转时通过第二传动链带动第二传动辊420转动，该部分传动机构为现有技术，本实施例中不作具体赘述，相关的传动机构也不作具体限定。

具体地，第一辊轴431与第二辊轴432均与裁边机本体100转动连接，第一辊轴431与裁边机本体100的连接处开设有阶梯槽130，阶梯槽130内形成有第一承接凸缘131与第二承接凸缘132。裁切好的橡胶500继续穿设在第一辊轴431与第二辊轴432之间，利用第二辊轴432的转动带动橡胶500朝卷料机构400继续输送。同时第一辊轴431实现对橡胶500表面的压接，防止橡胶500表面拱起或跑偏。当不需要利用第一辊轴431压料时，可将第一辊轴431放置在第一承接凸缘131上，增大第一辊轴431与第二辊轴432之间的间距。该位置安装适用于橡胶500初始穿料在第一辊轴431与第二辊轴432之间时使用。当需要利用第二辊轴432压料时，可将第一辊轴431放置在第二承接凸缘132上，降低第一辊轴431与第二辊轴432之间的间距，实现对橡胶500的压接。

两个第二传动辊420均转动连接在裁边机本体100上，卷料辊410上活动穿设有支撑杆411，支撑杆411的两端通过限位臂412安装在裁边机本体100上，限位臂412位于支撑杆411的安装处开设有竖直的滑槽413，支撑杆411可通过滑槽413上下升降。支撑杆411的一端位于限位臂412的外侧设置有连接片414，限位臂412朝向连接片414的外侧设置有固定板415，固定板415通过紧固螺钉固定在限位臂412上，连接片414位于限位臂412与固定板415之间，能够限位支撑杆411沿滑槽413的竖直方向移动，不会左右偏离掉落。通过设置固定板415，当卷料辊410上的橡胶500卷好后，将固定板415拆卸，此时支撑杆411就能够从连接片414的一侧向外部抽出，只留下复卷好油纸600的橡胶500，方便快速收纳。

本申请实施例的实施原理为：将待裁边的橡胶500放置在上料辊210上，将橡胶500上的油纸600进行预剥离，使得油纸600抵接在其中一根第一传动辊220上，同时架设在承接杆110上。剥离好油纸600的橡胶500抵接在另一根第一传动辊220上，同时穿设在主动辊231与传动辊之间，利用主动辊231的转动实现橡胶500沿裁边机构300内输送，当橡胶500位于裁边机构300中时，利用两侧的第一切刀312与第二切刀322实现对橡胶500边缘的裁切。橡胶500裁切后继续穿设至第一辊轴431与第二辊轴432之间，同时继续利用第二辊轴432的转动，实现橡胶500沿卷料机构400继续输送，在第二传动辊420的作用下，实现将已裁边好的橡胶500和剥离后的油纸600继续粘连在一起，实现复合收卷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶裁边机，其特征在于：包含裁边机本体（100），所述裁边机本体（100）的进料端设置有上料机构（200），出料端设置有卷料机构（400），所述上料机构（200）与所述卷料机构（400）之间设置有裁边机构（300），所述裁边机构（300）的上部设置有承接杆（110），所述裁边机构（300）包含第一裁切机（310）与第二裁切机（320），所述第一裁切机（310）与所述第二裁切机（320）对称分布，所述第一裁切机（310）包含第一固定座（311）与第一切刀（312），所述第一切刀（312）转动连接在所述第一固定座（311）上，所述第二裁切机（320）包含第二固定座（321）与第二切刀（322），所述第二切刀（322）转动连接在所述第二固定座（321）上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述第一固定座（311）与所述第二固定座（321）之间连接有丝杆（330），所述丝杆（330）与所述第一固定座（311）螺纹连接，且与所述第二固定座（321）转动连接，所述第一切刀（312）与所述第二切刀（322）之间固定连接有转轴（350），所述第一固定座（311）上设置有用于驱动所述丝杆（330）转动的第一驱动件（340），所述第二固定座（321）上设置有用于驱动所述转轴（350）转动的第二驱动件（360）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述丝杆（330）的一端设置有第一齿轮（331），所述第一驱动件（340）上设置有与所述第一齿轮（331）啮合的第二齿轮（341），所述转轴（350）的一端设置有第三齿轮（351），所述第二驱动件（360）上设置有与所述第三齿轮（351）啮合的第四齿轮（361）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述上料机构（200）包含上料辊（210）、第一传动辊（220）和主压接机构（230），所述第一传动辊（220）设置有两个，位于所述上料辊（210）的侧边且相互平行，所述主压接机构（230）位于所述第一传动辊（220）与所述裁边机构（300）之间，所述主压接机构（230）包含主动辊（231）与从动辊（233），所述主动辊（231）位于所述从动辊（233）的下部，所述主动辊（231）与所述转轴（350）之间通过第一传动链（234）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述主压接机构（230）还包含安装板（235）与伸缩件（237），所述伸缩件（237）固定安装在所述安装板（235）上，所述安装板（235）竖直活动安装在所述裁边机本体（100）上，所述从动辊（233）的两端分别连接在所述伸缩件（237）上。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：卷料机构（400）包含卷料辊（410）、第二传动辊（420）和副压接机构（430），所述第二传动辊（420）设置有两个且相互平行，所述卷料辊（410）位于两个所述第二传动辊（420）之间的上部，所述副压接机构（430）位于所述裁边机构（300）与所述卷料辊（410）之间，所述副压接机构（430）包含第一辊轴（431）与第二辊轴（432），所述第一辊轴（431）位于所述第二辊轴（432）的上方且相互平行。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述第一辊轴（431）与所述第二辊轴（432）均与所述裁边机本体（100）转动连接，所述第一辊轴（431）与所述裁边机本体（100）的连接处开设有阶梯槽（130），所述阶梯槽（130）内形成有第一承接凸缘（131）与第二承接凸缘（132）。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：两个所述第二传动辊（420）均转动连接在所述裁边机本体（100）上，所述卷料辊（410）上活动穿设有支撑杆（411），所述支撑杆（411）的两端通过限位臂（412）安装在所述裁边机本体（100）上，所述限位臂（412）上设置有滑槽（413），所述支撑杆（411）滑移在滑槽（413）内。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述支撑杆（411）的一端位于所述限位臂（412）外侧设置有连接片（414），所述限位臂（412）朝向所述连接片（414）的一侧设置有固定板（415），所述连接片（414）位于所述限位臂（412）与所述固定板（415）之间。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶裁边机，其特征在于：所述第一切刀（312）与所述第二切刀（322）均设置有两个且上下分布。

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