CN112660886A - 一种多层金属复合轧制的开卷机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种多层金属复合轧制的开卷机构，涉及多层金属复合的领域，其包括放卷机，所述放卷机一侧设有基板，所述基板上转动连接有转动板，所述转动板上安装有第一夹送辊和与第一夹送辊配合使用的第二夹送辊，基板上设有用于驱动转动板转动的第一驱动组件。本申请利用转动板的转动以使第一夹送辊的轴向和第二夹送辊的轴向发生偏移，进而可促使金属片材的行进方向发生偏移，达到纠偏的目的，从而使得金属片材能够准确的进入复合轧机中进行复合，一定程度上确保了复合板的生产质量；另外，开卷机构可以对称设置在板带的上下两侧，在复合轧制时同时开卷，从而可以实现双面复合的效果。
Description
技术领域
本申请涉及多层金属复合的领域，尤其是涉及一种多层金属复合轧制的开卷机构。
背景技术
多层金属复合板是将两种或两种以上的金属通过液态或固态的连接方式制备成型，此种方式不仅能降低成本，而且可以获得单一组元金属所不具备的物理或化学性能。常见的制备多层金属复合板的方法一般是将金属板材进行表面处理、利用轧辊将多层金属板轧制复合、退火处理的“三步法”冷轧复合。
现有的多层金属板轧制装置，一般包括开卷辊，利用开卷辊放卷覆材或基材，放卷后的覆材或基材通过打磨机打磨后进入到复合轧机中进行轧制，再经由收卷机收卷即可，利用收卷机的牵引可驱动基材朝向收卷机移动。覆材或基材在复合轧机之前所经过的设备可以统称为开卷机构，利用开卷机构可以将覆材或基材准确的送入复合轧机中进行轧制，从而可将覆材复合在板带上。
针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的开卷机构虽然可以将覆材或基材送入到复合轧机中进行轧制，但覆材或基材在行进过程中的行进方向容易发生偏离，导致在复合轧机中复合时无法准确的对准，从而生产出的复合板材还需要进行另外的切边加工，操作较为不便。
发明内容
为了提高金属片材进入复合轧机中的精准性，本申请提供一种多层金属复合轧制的开卷机构。
本申请提供的一种多层金属复合轧制的开卷机构采用如下的技术方案：
一种多层金属复合轧制的开卷机构，包括放卷机，所述放卷机一侧设有基板，所述基板上转动连接有转动板，所述转动板上安装有第一夹送辊和与第一夹送辊配合使用的第二夹送辊，基板上设有用于驱动转动板转动的第一驱动组件。
通过采用上述技术方案，当金属片材的行进方向发生偏移时，利用第一驱动组件驱动转动板转动，使得第一夹送辊和第二夹送辊的轴向与基板的宽度方向发生偏移，从而第一夹送辊和第二夹送辊可对金属片材产生倾斜的作用力，使得金属片材的行进方向能够发生偏转，进而达到纠正金属片材的行进方向的目的，从而在一定程度上可确保金属片材能够准确的进入复合轧机中，使得多层金属片材能够精确对准，从而使生产出的复合板材符合企业的生产要求，不需要额外进行切边处理。
另外，按照开卷机构在竖直方向的位置，又可以分为上开卷机构和下开卷机构，本技术方案中的开卷机构可以对称设置在板带的上下两侧，在复合轧制时同时开卷，从而可以实现双面复合的效果。
可选的，所述转动板长度方向的一侧边呈弧形设置且设有若干齿条，所述第一驱动组件包括设于基板上的第一转动杆，所述第一转动杆与基板转动连接，所述第一转动杆上设有与齿条相互啮合的转动齿轮，基板上设有用于驱动第一转动杆转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，利用第二驱动组件驱动第一转动杆转动，第一转动杆带动转动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的转动板转动，从而可使第一夹送辊和第二夹送辊的轴向发生偏移，进而达到纠偏的目的。
可选的，所述第二驱动组件包括设于基板上的第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一主动锥齿轮，第一转动杆上设有与第一主动锥齿轮相互啮合的第一从动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动，从而可带动第一转动杆转动，进而可使第一夹送辊和第二夹送辊的轴向发生偏移。
可选的，所述转动板上设有第一支撑板，第一夹送辊与第一支撑板转动连接，转动板上设有两块用于承托第二夹送辊的承托板，转动板上设有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿承托板并与承托板滑动连接，转动板上设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接于承托板。
通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动承托板移动，承托板带动第二夹送辊移动，进而达到调节第一夹送辊与第二夹送辊的夹紧程度的目的，有利于第一夹送辊和第二夹送辊传送金属片材。
可选的，所述基板背离放卷机的一侧设有支架，所述支架上设有若干第一打磨辊，支架上设有若干第二导向杆，若干所述第二导向杆共同贯穿有顶板，第二导向杆与顶板滑动连接，所述顶板朝向支架的底面设有若干第二打磨辊；
支架上设有两根分别位于支架长度方向两侧的第二转动杆，所述第二转动杆贯穿支架并与支架转动连接，第二转动杆的一端贯穿顶板并与顶板螺纹连接，还包括同时驱动两根第二转动杆转动的第一动力组件。
通过采用上述技术方案，利用第一动力组件驱动两根第二转动杆同时转动，第二转动杆带动与之螺纹连接的顶板移动，从而可调节第二打磨辊与第一打磨辊之间的距离，调整第一打磨辊和第二打磨辊对金属片材的夹紧程度，便于输送金属片材，同时使得第一打磨辊和第二打磨辊能够更好的对金属片材进行打磨。
可选的，所述第一动力组件包括设于第二转动杆上的第一齿轮，支架下方设有底板，所述底板上转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆上设有第二齿轮，第二齿轮和两个第一齿轮共同套设有环形传动带，底板上设有用于驱动第三转动杆转动的第二动力组件。
通过采用上述技术方案，利用第二动力组件驱动第三转动杆转动，第三转动杆通过第二齿轮带动环形传动带转动，从而通过第一齿轮可驱动两根第二转动杆同时转动，进而可驱动顶板升降。
可选的，所述第二动力组件包括设于底板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二主动锥齿轮，第二转动杆上设有与第二主动锥齿轮相互啮合的第二从动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动，从而驱动第三转动杆转动，进而可达到驱动顶板升降的目的。
可选的，所述支架背离基板的一侧设有基座，所述基座上设有导向辊，基座上设有用于承托导向辊的两块安装板，基座上设有贯穿安装板并与安装板滑动连接的第三导向杆，基座上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接，基座上设有用于驱动第四转动杆转动的转动组件。
通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动第四转动杆转动，第四转动杆驱动与之螺纹连接的安装板移动，从而可达到驱动导向辊升降的目的，从而利用导向辊可调节金属片材进入复合轧机的角度，有利于多种金属片材之间的复合。
可选的，所述转动组件包括设于第四转动杆上的第三从动锥齿轮，基座上转动连接有一根连接杆，所述连接杆上设有与第三从动锥齿轮相互啮合的第三主动锥齿轮，连接杆上设有第四主动锥齿轮，基座上设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有与第四主动锥齿轮相互啮合的第五主动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，利用第三电机驱动连接杆转动，连接杆通过相互啮合的第三主动锥齿轮和第三从动锥齿轮实现驱动第四转动杆转动的目的，进而可达到驱动导向辊升降的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请利用转动板的转动以使第一夹送辊的轴向和第二夹送辊的轴向发生偏移，进而可促使金属片材的行进方向发生偏移，达到纠偏的目的，从而使得金属片材能够准确的进入复合轧机中进行复合，一定程度上确保了复合板的生产质量；
2.本申请通过调节第一打磨辊和第二打磨辊的夹紧程度，在便于第一打磨辊和第二打磨辊对金属片材打磨的同时，又可以调节金属片材的张紧程度，降低金属片材的行进方向发生偏移的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种多层金属复合轧制的开卷机构的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的纠偏机的结构示意图。
图3是本申请实施例的打磨机的结构示意图。
图4是本申请实施例的导向机的结构示意图。
附图标记说明：1、放卷机；11、支撑柱；12、放卷辊；2、纠偏机；21、基板；22、转动板；221、第一支撑板；222、第一夹送辊；223、第二夹送辊；23、承托板；231、第一导向杆；232、第一气缸；233、控制箱；24、齿条；25、第一转动杆；251、转动齿轮；252、第一从动锥齿轮；26、第一电机；261、第一主动锥齿轮；3、打磨机；31、第一安装柱；311、第二支撑板；312、第一打磨辊；32、顶板；321、第三支撑板；322、第二打磨辊；33、第二导向杆；34、第二转动杆；341、第一齿轮；35、底板；36、第三转动杆；361、第二齿轮；362、环形传动带；363、第二从动锥齿轮；37、第二电机；371、第二主动锥齿轮；4、第一输送机；41、第四支撑板；42、第一输送辊；5、第二输送机；51、第五支撑板；52、第二输送辊；6、导向机；61、基座；611、第三导向杆；612、安装板；613、导向辊；62、第四转动杆；621、第三从动锥齿轮；63、第六支撑板；64、连接杆；641、第三主动锥齿轮；642、第四主动锥齿轮；65、第三电机；651、第五主动锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多层金属复合轧制的开卷机构。参照图1，上开卷机构包括依次设置的放卷机1、纠偏机2、打磨机3、第一输送机4、第二输送机5和导向机6，放卷机1对金属片材进行放卷，金属片材的行进方向发生偏转时，利用纠偏机2进行纠偏，利用打磨机3对金属片材进行打磨，金属片材通过第一输送机4和第二输送机5移动到导向机6，利用导向机6可引导金属片材准确的进入复合轧机中。
参照图1，放卷机1包括两根支撑柱11，两根支撑柱11之间设有缠绕有金属片材的放卷辊12，放卷辊12的两端分别转动连接于两根支撑柱11。
参照图2，纠偏机2包括设于地面上的基板21，基板21上设有一块转动板22，转动板22上设有两块第一支撑板221，两块第一支撑板221之间转动连接有一根第一夹送辊222。转动板22上设有两块承托板23，两块承托板23位于两块第一支撑板221之间，转动板22上设有四根第一导向杆231，每块承托板23对应两根第一导向杆231，第一导向杆231贯穿承托板23并与承托板23滑动连接。转动板22上设有两个分别位于两块承托板23下方的第一气缸232，第一气缸232的输出轴连接于承托板23。转动板22上设有控制箱233，控制箱233通过导线连接于两第一气缸232，以达到同时启动第一气缸232的目的。启动第一气缸232，可驱动承托板23沿第一导向杆231长度方向移动，从而可调节第一夹送辊222和第二夹送辊223对金属片材的夹紧程度。
参照图2，转动板22通过转动轴转动连接于基板21，转动板22长度方向的一侧边呈弧形设置且设有若干齿条24。基板21上转动连接有一根第一转动杆25，第一转动杆25上设有与齿条24相互啮合的转动齿轮251。第一转动杆25上设有第一从动锥齿轮252，基板21上设有第一电机26，第一电机26的输出轴上安装有与第一从动锥齿轮252相互啮合的第一主动锥齿轮261。启动第一电机26，可驱动转动板22转动，使得第一夹送辊222和第二夹送辊223的轴向与基板21的宽度方向发生偏转，从而使得第一夹送辊222和第二夹送辊223能够给与金属片材倾斜的作用力，进而可调整金属片材的行进方向，达到纠偏的目的。
参照图3，打磨机3包括支架，支架包括四根第一安装柱31和分别设于两根第一安装柱31上的两块第二支撑板311，两块第二支撑板311之间转动连接有若干根第一打磨辊312。第二支撑板311上方设有一块方形的顶板32，顶板32的底面设有两块第三支撑板321，两块第三支撑板321之间转动连接有若干根与第一打磨辊312配合使用的第二打磨辊322，第二打磨辊322在竖直方向上位于两根第一打磨辊312之间。
参照图3，第二支撑板311上设有两根第二导向杆33，第二导向杆33贯穿顶板32并与顶板32滑动连接，利用第二导向杆33可对顶板32起到导向作用。第二支撑板311上转动杆连接有一根位于两根第二导向杆33之间的第二转动杆34，第二转动杆34贯穿顶板32并与顶板32螺纹连接，第二转动杆34的一端贯穿第二支撑板311并安装有第一齿轮341。
参照图3，四根第一安装柱31之间设有底板35，底板35上转动安装有第三转动杆36，第三转动杆36上安装有与两第一齿轮341处于同一平面上的第二齿轮361。第二齿轮361和两个第一齿轮341共同套设有环形传动带362。底板35上设有第二电机37，第二电机37的输出轴上安装有第二主动锥齿轮371，第三转动杆36上设有与第二主动锥齿轮371相互啮合的第二从动锥齿轮363。启动第二电机37，可驱动两根第二转动杆34同时转动，进而可驱动顶板32沿第二导向杆33的长度方向移动，从而可调节第一打磨辊312和第二打磨辊322对金属片材的夹紧程度，有利于第一打磨辊312和第二打磨辊322对金属片材的打磨，同时也可以调整金属片材的张紧程度，降低金属片材的行进方向发生偏移的可能性。
参照图1，第一输送机4包括两块第四支撑板41，两块第四支撑板41之间转动连接有第一输送辊42。第二输送机5包括两块第五支撑板51，两块第五支撑板51之间转动连接有第二输送辊52。利用第一输送辊42和第二输送辊52可进行输送金属片材，使得金属片材能够更好的进入复合轧机。
参照图4，导向机6包括基座61，基座61上设有四根第三导向杆611，四根第三导向杆611平均分为两组，每组第三导向杆611共同贯穿有一块安装板612，第三导向杆611与安装板612滑动连接，两块安装板612之间转动连接有一根导向辊613。基座61上设有贯穿安装板612的第四转动杆62，第四转动杆62与基座61转动连接且与安装板612螺纹连接。
参照图4，第四转动杆62上设有位于安装板612下方的第三从动锥齿轮621，基座61上安装两块第六支撑板63，两块第六支撑板63之间安装有一根连接杆64，连接杆64的两端分别贯穿两第六支撑板63且与第六支撑板63转动连接。连接杆64的两端均设有与第三从动锥齿轮621相互啮合的第三主动锥齿轮641，连接杆64上设有第四主动锥齿轮642。基座61上设有第三电机65，第三电机65的输出轴上安装有与第四主动锥齿轮642相互啮合的第五主动锥齿轮651。启动第三电机65，可驱动两根第四转动杆62同时转动，进而可驱动两块安装板612同时转动，从而可带动导向辊613升降，以达到调节金属片材进入复合轧机中的角度，使得多层金属片材能够更好的达到复合。
本申请实施例一种多层金属复合轧制的开卷机构的实施原理为：当金属片材的行进方向发生偏移时，可启动第一电机26，驱动转动板22转动，进而可使第一夹送辊222和第二夹送辊223的轴向发生偏移，使得第一夹送辊222和第二夹送辊223能够给与金属片材与转动板22长度方向倾斜的作用力，从而可促使金属片材的行进方向发生偏转，使得金属片材的行进方向恢复到正常方向，使得金属片材能够准确的进入复合轧机中进行轧制复合，一定程度上可提高复合板的生产质量，降低需要额外对复合板进行切边的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多层金属复合轧制的开卷机构，包括放卷机(1)，其特征在于：所述放卷机(1)一侧设有基板(21)，所述基板(21)上转动连接有转动板(22)，所述转动板(22)上安装有第一夹送辊(222)和与第一夹送辊(222)配合使用的第二夹送辊(223)，基板(21)上设有用于驱动转动板(22)转动的第一驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述转动板(22)长度方向的一侧边呈弧形设置且设有若干齿条(24)，所述第一驱动组件包括设于基板(21)上的第一转动杆(25)，所述第一转动杆(25)与基板(21)转动连接，所述第一转动杆(25)上设有与齿条(24)相互啮合的转动齿轮(251)，基板(21)上设有用于驱动第一转动杆(25)转动的第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于基板(21)上的第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴上安装有第一主动锥齿轮(261)，第一转动杆(25)上设有与第一主动锥齿轮(261)相互啮合的第一从动锥齿轮(252)。
4.根据权利要求2所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述转动板(22)上设有第一支撑板(221)，第一夹送辊(222)与第一支撑板(221)转动连接，转动板(22)上设有两块用于承托第二夹送辊(223)的承托板(23)，转动板(22)上设有第一导向杆(231)，所述第一导向杆(231)贯穿承托板(23)并与承托板(23)滑动连接，转动板(22)上设有第一气缸(232)，所述第一气缸(232)的输出轴连接于承托板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述基板(21)背离放卷机(1)的一侧设有支架，所述支架上设有若干第一打磨辊(312)，支架上设有若干第二导向杆(33)，若干所述第二导向杆(33)共同贯穿有顶板(32)，第二导向杆(33)与顶板(32)滑动连接，所述顶板(32)朝向支架的底面设有若干第二打磨辊(322)；
支架上设有两根分别位于支架长度方向两侧的第二转动杆(34)，所述第二转动杆(34)贯穿支架并与支架转动连接，第二转动杆(34)的一端贯穿顶板(32)并与顶板(32)螺纹连接，还包括同时驱动两根第二转动杆(34)转动的第一动力组件。
6.根据权利要求5所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述第一动力组件包括设于第二转动杆(34)上的第一齿轮(341)，支架下方设有底板(35)，所述底板(35)上转动安装有第三转动杆(36)，所述第三转动杆(36)上设有第二齿轮(361)，第二齿轮(361)和两个第一齿轮(341)共同套设有环形传动带(362)，底板(35)上设有用于驱动第三转动杆(36)转动的第二动力组件。
7.根据权利要求6所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述第二动力组件包括设于底板(35)上的第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴上设有第二主动锥齿轮(371)，第二转动杆(34)上设有与第二主动锥齿轮(371)相互啮合的第二从动锥齿轮(363)。
8.根据权利要求5所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述支架背离基板(21)的一侧设有基座(61)，所述基座(61)上设有导向辊(613)，基座(61)上设有用于承托导向辊(613)的两块安装板(612)，基座(61)上设有贯穿安装板(612)并与安装板(612)滑动连接的第三导向杆(611)，基座(61)上转动连接有第四转动杆(62)，所述第四转动杆(62)贯穿安装板(612)并与安装板(612)螺纹连接，基座(61)上设有用于驱动第四转动杆(62)转动的转动组件。
9.根据权利要求5所述的一种多层金属复合轧制的开卷机构，其特征在于：所述转动组件包括设于第四转动杆(62)上的第三从动锥齿轮(621)，基座(61)上转动连接有一根连接杆(64)，所述连接杆(64)上设有与第三从动锥齿轮(621)相互啮合的第三主动锥齿轮(641)，连接杆(64)上设有第四主动锥齿轮(642)，基座(61)上设有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出轴上设有与第四主动锥齿轮(642)相互啮合的第五主动锥齿轮(651)。
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