CN210709947U - 一种全自动硅胶保护膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶保护膜生产设备技术领域，公开了一种全自动硅胶保护膜生产线，包括基座、设于所述机座上的上料机架以及设于所述机座上的卷料机架，所述上料机架上设有上料机构，所述卷料机架上设有收卷机构；所述上料机构与所述收卷机构间设有导向调节机构，所述导向调节机构包括支撑架、设于所述支撑架上若干固定导向辊、以及活动导向辊，所述固定导向辊通过轴承转动安装于所述支撑架上，每一所述活动导向辊设于两个所述固定导向辊之间；该生产线将上料机构、分条机构及收卷机构合理组合，在进行张紧调节时，导向调节机构配合收卷辊与上料辊进行调节，张紧效果较好，速度更快捷。

Description

一种全自动硅胶保护膜生产线

技术领域

本实用新型涉及硅胶保护膜生产设备技术领域，具体涉及一种全自动硅胶保护膜生产线。

背景技术

硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑、各类屏幕显示器表面保护面膜镜、表面防刮防尘防辐射等保护面膜，该保护膜具有抗静电吸附作用。

硅胶保护模生产线上主要也配有上料机构、分条机构及收卷机构，根据实际需求对成卷的硅胶保护膜进行分条，现有硅胶保护模生产线上在使用前需要反复调节收卷辊与上料辊的位置，实现硅胶保护膜有效张紧，从而保证分切过程顺利进行，而收卷辊与上料辊间距较大，仅通过收卷辊与上料辊调节张紧效果不佳，也降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动硅胶保护膜生产线，该生产线将上料机构、分条机构及收卷机构合理组合，在进行张紧调节时，导向调节机构配合收卷辊与上料辊进行调节，张紧效果较好，速度更快捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动硅胶保护膜生产线，包括基座、设于所述机座上的上料机架以及设于所述机座上的卷料机架，所述上料机架上设有上料机构，所述卷料机架上设有收卷机构；所述上料机构与所述收卷机构间设有导向调节机构，所述导向调节机构包括支撑架、设于所述支撑架上若干固定导向辊、以及活动导向辊，所述固定导向辊通过轴承转动安装于所述支撑架上，每一所述活动导向辊设于两个所述固定导向辊之间；所述活动导向辊通过一导向微调机构与所述支撑架活动连接，用于调节所述活动导向辊的高度。

在本实用新型中，优选的，所述导向微调机构包括第三驱动电机、第一传送轮III、第二传送轮III及传送带III，所述第三驱动电机的输出轴与所述第一传送轮III固定连接，所述第一传送轮III通过所述传送带III与所述第二传送轮III连接，所述第一传送轮III与所述第二传送轮III面向所述活动导向辊一侧均设有凸轮，所述凸轮抵持有一滑板，所述滑板滑动插接于所述支撑架上，且所述滑板通过轴承转动有所述活动导向辊。

在本实用新型中，优选的，所述上料机构包括上料辊及用于辅助所述上料辊上料的升降机构；所述升降机构包括气缸、斜板及导向柱，所述导向柱固定设于分条机上，所述斜板滑动套设于所述导向柱上，并能沿所述导向柱长度方向移动；所述气缸的输出轴固定于所述斜板底部，用于驱动所述斜板升降。

在本实用新型中，优选的，所述上料机构还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构设于所述上料辊与所述支撑架之间；所述张紧调节机构包括主调节辊、两个辅助调节辊以及高度调节机构，两个所述辅助调节辊转动安装于所述上料机架上，且对称设于所述主调节辊两端，所述主调节辊安装于所述高度调节机构上。

在本实用新型中，优选的，所述高度调节机构包括所述上料机架上的第二驱动电机、丝杆、第二导向杆及滑块，所述第二驱动电机的输出轴通连接有所述丝杆，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，并贯通所述第二导向杆；所述第二驱动电机带动所述滑块上下移动，所述滑块上安装有所述主调节辊。

在本实用新型中，优选的，所述收卷机构包括切刀辊、收卷导向辊、两组收卷辊及第一驱动电机，所述切刀辊转动设于所述收卷机架上，且设于两组所述收卷辊间，若干所述收卷导向辊分设于所述收卷机架上；每一所述收卷辊的一端与所述收卷机架一侧板通过轴承转动连接，另一端贯穿所述收卷机架另一侧板，并通过第一传送组件与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机工作带动所述收卷辊转动收卷。

在本实用新型中，优选的，两组所述收卷辊设于所述收卷机架两端，其中一组所述收卷辊卷取薄膜的位置与另一组所述收卷辊未卷取薄膜的位置相对应。

在本实用新型中，优选的，所述第一传送组件包括第一传送轮I、第二传送轮I及传送带I，所述第一传送轮I与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一传送轮I通过所述传送带I与所述第二传送轮I连接，所述第二传送轮I与所述收卷辊固定连接。

在本实用新型中，优选的，每一所述收卷辊前均设有一组压辊，用于挤压PET离型膜；所述压辊包括压辊主辊及辅助压辊，两者紧密贴合。

在本实用新型中，优选的，所述基座上设有滑轨，所述上料机架、所述卷料机架以及所述支撑架底部均设于与所述滑轨匹配的滑槽，所述上料机架以及所述卷料机架能够在所述滑轨长度方向上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生产线将上料机构、分条机构及收卷机构合理组合，在进行张紧调节时，导向调节机构配合收卷辊与上料辊进行调节，张紧效果较好，速度更快捷。

附图说明

图1为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线的结构示意图。

图2为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线的俯视图。

图3为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线的侧视图。

图4为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中导向调节机构的结构示意图。

图5为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中导向调节机构的主视图。

图6为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中导向微调机构的结构示意图。

图7为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中上料机构的结构示意图。

图8为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中收卷机构的结构示意图。

图9为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中第一传送组件与收卷辊的结构示意图。

图10为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线中硅胶保护膜的传动路线示意图。

图11为本实施方式中一种全自动硅胶保护膜生产线的控制框图。

附图中：1-基座、101-滑轨、102-滑槽、2-上料机架、3-收卷机架、4-第一传送组件、41-第一传送轮I、42-第二传送轮I、43-第二传送轮I；

10-上料机构、11-上料辊、12-升降机构、121-气缸、122-斜板、123-导向柱、13-张紧调节机构、131-主调节辊、132-辅助调节辊、133-高度调节机构、1331-第二驱动电机、1332-丝杆、1333-第二导向杆、1334-滑块；

20-收卷机构、21-切刀辊、22-导向辊、23-收卷辊、24-第一驱动电机、25-压辊、251-压辊主辊、252-辅助压辊；

30-导向调节机构、31-支撑架、32-固定导向辊、33-活动导向辊、34-导向微调机构、341-第三驱动电机、342-第一传送轮III、343-第二传送轮III、344-传送带III、345-凸轮、346-滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图11，本实用新型一较佳实施方式提供一种全自动硅胶保护膜生产线，包括基座1、设于所述机座上的上料机架2以及设于所述机座上的卷料机架3，所述上料机架2上设有上料机构10，所述卷料机架3上设有收卷机构20；所述上料机构10与所述收卷机构20间设有导向调节机构30，所述导向调节机构30包括支撑架31、设于所述支撑架31上若干固定导向辊32、以及活动导向辊33，所述固定导向辊32通过轴承转动安装于所述支撑架31上，每一所述活动导向辊33设于两个所述固定导向辊32之间；所述活动导向辊33通过一导向微调机构34与所述支撑架31活动连接，用于调节所述活动导向辊33的高度。

在本实施方式中，所述导向微调机构34包括第三驱动电机341、第一传送轮III342、第二传送轮III 343及传送带III 344，所述第三驱动电机341的输出轴与所述第一传送轮III 342固定连接，所述第一传送轮III 342通过所述传送带III 344与所述第二传送轮III 343连接，所述第一传送轮III 342与所述第二传送轮III 343面向所述活动导向辊33一侧均设有凸轮345，所述凸轮345抵持有一滑板346，所述滑板346滑动插接于所述支撑架31上，且所述滑板346通过轴承转动有所述活动导向辊33；调节时，第三驱动电机341启动，带动第一传送轮III 342转动，通过传送带III 344带动第二传送轮III 343转动，同时位于第一传送轮III 342与第二传送轮III 343上的凸轮345也跟随转动，凸轮345抵持滑板346使得滑板346升降，从而实现活动导向辊33升降，即实现硅胶保护膜张紧微调。

在本实施方式中，所述上料机构10包括上料辊11及用于辅助所述上料辊11上料的升降机构12；所述升降机构12包括气缸121、斜板122及导向柱123，所述导向柱123固定设于分条机上，所述斜板122滑动套设于所述导向柱123上，并能沿所述导向柱123长度方向移动；所述气缸121的输出轴固定于所述斜板122底部，用于驱动所述斜板122升降；进一步的，所述斜板122的截面呈梯形，其斜面上放置所述上料辊11。

在本实施方式中，所述上料机构10还包括张紧调节机构13，所述张紧调节机构13设于所述上料辊11与所述支撑架31之间；所述张紧调节机构13包括主调节辊131、两个辅助调节辊132以及高度调节机构133，两个所述辅助调节辊132转动安装于所述上料机架2上，且对称设于所述主调节辊131两端，所述主调节辊131安装于所述高度调节机构133上。

在本实施方式中，所述高度调节机构133包括所述上料机架2上的第二驱动电机1331、丝杆1332、第二导向杆1333及滑块1334，所述第二驱动电机1331的输出轴通连接有所述丝杆1332，所述滑块1334与所述丝杆1332螺纹连接，并贯通所述第二导向杆1333；所述第二驱动电机1331带动丝杆1332转动，丝杆1332带动滑块1334上下移动，所述滑块1334上安装有所述主调节辊131，从而实现主调节辊131高度调节，对硅胶保护膜张紧调节。

在本实施方式中，所述收卷机构20包括切刀辊21、收卷导向辊22、两组收卷辊23及第一驱动电机24，所述切刀辊21转动设于所述收卷机架3上，且设于两组所述收卷辊23间，若干所述收卷导向辊22分设于所述收卷机架3上；每一所述收卷辊23的一端与所述收卷机架3一侧板通过轴承转动连接，另一端贯穿所述收卷机架3另一侧板，并通过第一传送组件4与所述第一驱动电机24的输出轴连接，所述第一驱动电机24工作带动两侧的所述收卷辊23同时转动收卷。

在本实施方式中，两组所述收卷辊23设于所述收卷机架3两端，其中一组所述收卷辊23卷取薄膜的位置与另一组所述收卷辊23未卷取薄膜的位置相对应。

在本实施方式中，所述第一传送组件4包括第一传送轮I 41、第二传送轮I 42及传送带I 43，所述第一传送轮I 41与所述第一驱动电机24的输出轴固定连接，所述第一传送轮I 41通过所述传送带I 43与所述第二传送轮I 42连接，所述第二传送轮I 42与所述收卷辊23固定连接；两第一传送组件4的第一传送轮I 41前后同轴设置。

在本实施方式中，每一所述收卷辊23前均设有一组压辊25，用于挤压PET离型膜；所述压辊25包括压辊主辊251及辅助压辊252，两者紧密贴合，防止硅胶保护膜出现褶皱，并对硅胶保护膜进行导向。

在本实施方式中，所述基座1上设有滑轨101，所述上料机架2、所述卷料机架3以及所述支撑架31底部均设于与所述滑轨101匹配的滑槽102，以使所述上料机架2、收卷机架3及支撑架31能够在所述滑轨101长度方向上滑动；待上料机架2、收卷机架3及支撑架31滑动至工作位时，能够使用螺栓将上料机架2、收卷机架3及支撑架31固定至基座1上。

在本实施方式中，第一驱动电机24、第二驱动电机1331、第三驱动电机341及气缸121均与控制器电连接，控制器能够控制第一驱动电机24、第二驱动电机161及气缸121运作。

操作步骤：

(1)将滑槽102安装至滑轨101上，分别将上料机架2、收卷机架3及支撑架31沿基座1上滑动，待上料机架2、收卷机架3及支撑架31滑动至工作位时，使用螺栓将上料机架2、收卷机架3及支撑架31固定至基座1上；

(2)检测各电器元件处于正常工作状态，上料时，控制器控制气缸121启动，气缸121带动斜板122下降，工作人员手动将上料辊11放置于斜板122，斜板122放置面是倾斜的，上料辊11在重力作用下会滑动至上料机架2与斜板122的夹角处，而后气缸121带动斜板122上升至上料辊11的安装槽处，上料辊11会滑动至上料辊11的安装槽挡板与斜板122的夹角处，最后气缸121带动斜板122下降，上料辊11滑落至上料辊11的安装槽内，从而实现自动上料过程；

(3)将离型膜依次绕过辅助调节辊132、主调节辊131、另一辅助调节辊132、固定导向辊32、活动导向辊33、导向辊22、切刀辊21及压辊25，最后缠绕至两组收卷辊23上，通过控制器控制第一驱动电机24工作，第一驱动电机24工作带动两个第一传送轮I 41转动，第一传送轮I 41转动通过传送带I 43带动第二传送轮I 42转动，从而两侧收卷辊23同时转动进行初步调节并固定；

(4)当需要进一步对离子膜进行张紧调节时，控制器控制第二驱动电机1331启动，第二驱动电机1331带动丝杆1332转动，丝杆1332带动滑块1334上下移动，从而实现滑块1334上的主调节辊131高度调节，实现硅胶保护膜的张紧调节；

(5)辅助张紧调节：控制器控制第三驱动电机341启动，第三驱动电机341转动带动第一传送轮III 342转动，通过传送带III 344带动第二传送轮III 343转动，同时位于第一传送轮III 342与第二传送轮III 343上的凸轮345也跟随转动，凸轮345抵持滑板346使得滑板346升降，从而实现活动导向辊33升降，即实现硅胶保护膜张紧微调；

(5)工作时，控制器控制第一驱动电机24工作，第一驱动电机24工作带动两个第一传送轮I 41转动，第一传送轮I 41转动通过传送带I 43带动第二传送轮I 42转动，从而两侧收卷辊23同时转动收卷，张紧的离子膜被切刀辊21分条；两侧的收卷辊23交叉收卷分条后的离子膜，完成双向同时收卷；

本硅胶保护膜生产线将上料机构、分条机构及收卷机构合理组合，在进行张紧调节时，导向调节机构配合收卷辊与上料辊进行调节，张紧效果较好，速度更快捷。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，包括基座(1)、设于所述基座上的上料机架(2)以及设于所述基座上的卷料机架(3)，所述上料机架(2)上设有上料机构(10)，所述卷料机架(3)上设有收卷机构(20)；

所述上料机构(10)与所述收卷机构(20)间设有导向调节机构(30)，所述导向调节机构(30)包括支撑架(31)、设于所述支撑架(31)上若干固定导向辊(32)、以及活动导向辊(33)，所述固定导向辊(32)通过轴承转动安装于所述支撑架(31)上，每一所述活动导向辊(33)设于两个所述固定导向辊(32)之间；所述活动导向辊(33)通过一导向微调机构(34)与所述支撑架(31)活动连接，用于调节所述活动导向辊(33)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述导向微调机构(34)包括第三驱动电机(341)、第一传送轮III(342)、第二传送轮III(343)及传送带III(344)，所述第三驱动电机(341)的输出轴与所述第一传送轮III(342)固定连接，所述第一传送轮III(342)通过所述传送带III(344)与所述第二传送轮III(343)连接，所述第一传送轮III(342)与所述第二传送轮III(343)面向所述活动导向辊(33)一侧均设有凸轮(345)，所述凸轮(345)抵持有一滑板(346)，所述滑板(346)滑动插接于所述支撑架(31)上，且所述滑板(346)通过轴承转动有所述活动导向辊(33)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述上料机构(10)包括上料辊(11)及用于辅助所述上料辊(11)上料的升降机构(12)；所述升降机构(12)包括气缸(121)、斜板(122)及导向柱(123)，所述导向柱(123)固定设于分条机上，所述斜板(122)滑动套设于所述导向柱(123)上，并能沿所述导向柱(123)长度方向移动；所述气缸(121)的输出轴固定于所述斜板(122)底部，用于驱动所述斜板(122)升降。

4.根据权利要求3所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述上料机构(10)还包括张紧调节机构(13)，所述张紧调节机构(13)设于所述上料辊(11)与所述支撑架(31)之间；所述张紧调节机构(13)包括主调节辊(131)、两个辅助调节辊(132)以及高度调节机构(133)，两个所述辅助调节辊(132)转动安装于所述上料机架(2)上，且对称设于所述主调节辊(131)两端，所述主调节辊(131)安装于所述高度调节机构(133)上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述高度调节机构(133)包括所述上料机架(2)上的第二驱动电机(1331)、丝杆(1332)、第二导向杆(1333)及滑块(1334)，所述第二驱动电机(1331)的输出轴通连接有所述丝杆(1332)，所述滑块(1334)与所述丝杆(1332)螺纹连接，并贯通所述第二导向杆(1333)；所述第二驱动电机(1331)带动所述滑块(1334)上下移动，所述滑块(1334)上安装有所述主调节辊(131)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述收卷机构(20)包括切刀辊(21)、收卷导向辊(22)、两组收卷辊(23)及第一驱动电机(24)，所述切刀辊(21)转动设于所述卷料机架(3)上，且设于两组所述收卷辊(23)间，若干所述收卷导向辊(22)分设于所述卷料机架(3)上；每一所述收卷辊(23)的一端与所述卷料机架(3)一侧板通过轴承转动连接，另一端贯穿所述卷料机架(3)另一侧板，并通过第一传送组件(4)与所述第一驱动电机(24)的输出轴连接，所述第一驱动电机(24)工作带动所述收卷辊(23)转动收卷。

7.根据权利要求6所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，两组所述收卷辊(23)设于所述卷料机架(3)两端，其中一组所述收卷辊(23)卷取薄膜的位置与另一组所述收卷辊(23)未卷取薄膜的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述第一传送组件(4)包括第一传送轮I(41)、第二传送轮I(42)及传送带I(43)，所述第一传送轮I(41)与所述第一驱动电机(24)的输出轴固定连接，所述第一传送轮I(41)通过所述传送带I(43)与所述第二传送轮I(42)连接，所述第二传送轮I(42)与所述收卷辊(23)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，每一所述收卷辊(23)前均设有一组压辊(25)，用于挤压PET离型膜；所述压辊(25)包括压辊主辊(251)及辅助压辊(252)，两者紧密贴合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种全自动硅胶保护膜生产线，其特征在于，所述基座(1)上设有滑轨(101)，所述上料机架(2)、所述卷料机架(3)以及所述支撑架(31)底部均设于与所述滑轨(101)匹配的滑槽(102)，所述上料机架(2)以及所述卷料机架(3)能够在所述滑轨长度方向上滑动。

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