CN112078140A - 板材覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材覆膜机，包括开卷机、气动剪切机构、恒温加热箱、覆膜机构、循环水冷却机构和收卷机，收卷机与循环水冷却机构之间设置有张力机构；气动剪切机构与开卷机之间设置有第一导向送料机构，第一导向送料机构、气动剪切机构、恒温加热箱、覆膜机构和循环水冷却机构从前至后依次固定在架体上；架体的底端设置有复合膜开卷机构，复合膜开卷机构上连接有第二导向送料机构，第二导向送料机构设置在覆膜机构的前端，且固定在架体上。本发明采用高温熔化的方式覆膜，解决了膜老化的问题，同时膜与板材形成一体，不易脱落，同时不会存在胶内甲醛的挥发，且毒性小。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域，尤其是涉及一种板材覆膜机。
背景技术
覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上。目前在板材生产线及贴保护膜的生产线上，都是采用胶将薄膜粘贴在板材上，一般使用的胶都会存在甲醛的挥发，如果将其板材应用在养殖业上，会对牲畜的造成影响，毒性较大，另外使用胶粘的容易造成薄膜老化，而且生产模式效率低，覆膜的质量不高，容易造成膜料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材覆膜机，采用高温熔化的方式覆膜，解决了膜老化的问题，同时膜与板材形成一体，不易脱落，同时不会存在胶内甲醛的挥发，且毒性小。
为实现上述目的，本发明提供了板材覆膜机，包括开卷机、设置在所述开卷机后端的气动剪切机构、设置在所述气动剪切机构后端的恒温加热箱、设置在所述恒温加热箱后端的覆膜机构、设置在所述覆膜机构后端的循环水冷却机构和设置在所述循环水冷却机构后端的收卷机，所述收卷机与所述循环水冷却机构之间设置有张力机构；
所述气动剪切机构与所述开卷机之间设置有第一导向送料机构，所述第一导向送料机构、所述气动剪切机构、所述恒温加热箱、所述覆膜机构和所述循环水冷却机构从前至后依次固定在架体上；
所述架体的底端设置有复合膜开卷机构，所述复合膜开卷机构上连接有第二导向送料机构，所述第二导向送料机构设置在所述覆膜机构的前端，且固定在所述架体上。
优选的，所述第一导向送料装置包括固定在所述架体前端部的第一导向通道、设置在所述第一导向通道上的第一导向驱动电机、与所述第一导向驱动电机连接的第一导向主动辊和设置在所述第一导向主动辊上的第一导向从动辊，所述第一导向从动辊和所述第一导向主动辊的后端设置有若干对第一导向张紧辊，若干对所述第一导向张紧辊均固定在所述第一导向通道内，所述第一导向通道的后端设置有第一水平导向架，所述第一水平导向架上设置有第一水平导向支撑辊。
优选的，所述第一水平导向架通过螺栓固定在所述架体上，所述架体与所述第一导向通道通过螺栓连接，所述第一导向通道设置为弧形结构。
优选的，所述气动剪切机构包括固定在所述架体上的剪切架、设置在所述剪切架上的下刀架、设置在所述下刀架上方的上刀架和与所述上刀架连接的气缸，所述气缸固定在所述剪切架上，所述上刀架上设置有上刀，所述上刀与所述下刀架上的下刀相对设置。
优选的，所述气缸的两侧设置有与所述气缸上的活塞一同运动的齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮固定在轴承座上，所述轴承座固定在所述剪切架上。
优选的，所述恒温加热箱内设置有上加热板和下加热板，所述下加热板固定在下加热箱上，所述上加热板固定在所述上加热箱上，所述下加热箱通过U型钢固定在所述架体上。
优选的，所述覆膜机构包括固定在所述架体上的覆膜架、设置在所述覆膜架上的覆膜电机、与所述覆膜电机连接的覆膜主动辊和设置在所述覆膜主动辊下方的覆膜从动辊，所述覆膜从动辊固定在所述覆膜架上，所述覆膜架的后端设置有支撑辊。
优选的，所述循环水冷却机构包括固定在所述架体上的水箱、设置在所述水箱内部的冷却压辊和设置在所述冷却压辊后端的冷却支撑辊，所述冷却支撑辊固定在所述水箱内侧壁上，所述冷却支撑辊的设置高度高于所述冷却压辊的设置高度。
优选的，所述第二导向送料机构包括固定在所述架体上的第二导向通道、设置在所述第二导向通道上的第二导向电机、与所述第二导向电机连接的第二导向主动辊和设置在所述第二导向主动辊上的第二导向从动辊，所述第二导向从动辊固定在所述第二导向通道内，所述第二导向通道内设置有若干个第二导向支撑辊，所述第二导向支撑辊设置在所述第二导向主动辊的前端。
优选的，所述张力机构包括张力架、设置在所述张力架上的张力电机、与所述张力电机连接的张力主动辊和设置在所述张力主动辊下方的张力从动辊，所述张力从动辊固定在所述张力架上。
因此，本发明采用上述结构的板材覆膜机，采用高温熔化的方式覆膜，解决了膜老化的问题，同时膜与板材形成一体，不易脱落，同时不会存在胶内甲醛的挥发，且毒性小。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种板材覆膜机实施例的结构示意图；
图2为本发明一种板材覆膜机实施例的第一导向送料机构示意图；
图3为本发明一种板材覆膜机实施例的气动剪切机构示意图；
图4为本发明一种板材覆膜机实施例的恒温加热箱示意图；
图5为本发明一种板材覆膜机实施例的局部放大图；
图6为本发明一种板材覆膜机实施例的张力机构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本发明一种板材覆膜机实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了板材覆膜机，包括开卷机1、设置在开卷机1后端的气动剪切机构2、设置在气动剪切机构2后端的恒温加热箱3、设置在恒温加热箱3后端的覆膜机构4、设置在覆膜机构4后端的循环水冷却机构5和设置在循环水冷却机构5后端的收卷机6，收卷机6与循环水冷却机构5之间设置有张力机构7；气动剪切机构2与开卷机1之间设置有第一导向送料机构8，第一导向送料机构8、气动剪切机构2、恒温加热箱3、覆膜机构4和循环水冷却机构5从前至后依次固定在架体9上；架体9的底端设置有复合膜开卷机构10，复合膜开卷机构10上连接有第二导向送料机构11，第二导向送料机构11设置在覆膜机构4的前端，且固定在架体9上。本发明在使用时将板材放置在开卷机上，通过开卷机输送板材，板材经过第一导向送料机构进入到气动剪切机构处进行剪切，剪切出合适长度的板材，剪切后的板材进入到恒温加热箱内进行加热，加热温度达到300摄氏度左右，加热后的板材进入到覆膜机构内，此时复合膜开卷机构上的膜通过第二导向送料机构将其送入到覆膜机构内与板材进行复合，此时板材温度很高，当膜与板材接触后，膜会通过高温进行熔化，熔化后的膜会贴合在板材表面与板材形成一体，覆膜后的板材进入到循环水冷却机构内进行水冷却，冷却后的覆膜板材经过张力机构进行张紧，然后通过收卷机进行收卷，完成板材的覆膜，通过此方法得到的覆膜板材上的膜不易脱落，且无甲醛挥发，用于养殖业毒性小。
图2为本发明一种板材覆膜机实施例的第一导向送料机构示意图，如图所示，第一导向送料装置8包括固定在架体9前端部的第一导向通道81、设置在第一导向通道81上的第一导向驱动电机82、与第一导向驱动电机82连接的第一导向主动辊83和设置在第一导向主动辊83上的第一导向从动辊84，第一导向从动辊84和第一导向主动辊83的后端设置有若干对第一导向张紧辊85，若干对第一导向张紧辊85均固定在第一导向通道81内，第一导向通道81的后端设置有第一水平导向架86，第一水平导向架86上设置有第一水平导向支撑辊87。第一水平导向架86通过螺栓固定在架体9上，架体9与第一导向通道81通过螺栓连接，第一导向通道81设置为弧形结构。用于将板材送至气动剪切机构处进行剪切，第一导向驱动电机带动第一导向主动辊转动，板材通过第一导向主动辊和第二导向主动辊被输送至气动剪切机构处。
图3为本发明一种板材覆膜机实施例的气动剪切机构示意图，如图所示，气动剪切机构2包括固定在架体9上的剪切架21、设置在剪切架21上的下刀架22、设置在下刀架22上方的上刀架23和与上刀架23连接的气缸24，气缸24固定在剪切架21上，上刀架23上设置有上刀25，上刀25与下刀架22上的下刀26相对设置。气缸24的两侧设置有与气缸24上的活塞一同运动的齿条27，齿条27上啮合有齿轮28，齿轮28固定在轴承座29上，轴承座29固定在剪切架21上，通过两侧通过设置齿轮与齿条啮合可以保证下刀在上升或下降过程中左右两端能够同步上升或下降，齿条是随着气缸上的活塞一同上升或下降。
图4为本发明一种板材覆膜机实施例的恒温加热箱示意图，如图所示，恒温加热箱3内设置有上加热板31和下加热板32，下加热板32固定在下加热箱33上，上加热板31固定在上加热箱34上，下加热箱33通过U型钢35固定在架体9上。
图5为本发明一种板材覆膜机实施例的局部放大图，如图所示，覆膜机构4包括固定在架体9上的覆膜架41、设置在覆膜架41上的覆膜电机42、与覆膜电机42连接的覆膜主动辊43和设置在覆膜主动辊43下方的覆膜从动辊44，覆膜从动辊44固定在覆膜架41上，覆膜架41的后端设置有支撑辊45。
循环水冷却机构5包括固定在架体9上的水箱51、设置在水箱51内部的冷却压辊52和设置在冷却压辊52后端的冷却支撑辊53，冷却支撑辊53固定在水箱51内侧壁上，冷却支撑辊53的设置高度高于冷却压辊52的设置高度，便于将覆膜板材压在水里进行冷却。
第二导向送料机构11包括固定在架体9上的第二导向通道110、设置在第二导向通道110上的第二导向电机111、与第二导向电机111连接的第二导向主动辊112和设置在第二导向主动辊112上的第二导向从动辊113，第二导向从动辊113固定在第二导向通道110内，第二导向通道110内设置有若干个第二导向支撑辊114，第二导向支撑辊114设置在第二导向主动辊112的前端。
图6为本发明一种板材覆膜机实施例的张力机构示意图，如图所示，张力机构7包括张力架71、设置在张力架71上的张力电机72、与张力电机72连接的张力主动辊73和设置在张力主动辊73下方的张力从动辊74，张力从动辊74固定在张力架71上。
因此，本发明采用上述结构的板材覆膜机，采用高温熔化的方式覆膜，解决了膜老化的问题，同时膜与板材形成一体，不易脱落，同时不会存在胶内甲醛的挥发，且毒性小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种板材覆膜机，其特征在于：
包括开卷机、设置在所述开卷机后端的气动剪切机构、设置在所述气动剪切机构后端的恒温加热箱、设置在所述恒温加热箱后端的覆膜机构、设置在所述覆膜机构后端的循环水冷却机构和设置在所述循环水冷却机构后端的收卷机，所述收卷机与所述循环水冷却机构之间设置有张力机构；
所述气动剪切机构与所述开卷机之间设置有第一导向送料机构，所述第一导向送料机构、所述气动剪切机构、所述恒温加热箱、所述覆膜机构和所述循环水冷却机构从前至后依次固定在架体上；
所述架体的底端设置有复合膜开卷机构，所述复合膜开卷机构上连接有第二导向送料机构，所述第二导向送料机构设置在所述覆膜机构的前端，且固定在所述架体上。
2.根据权利要求1所述的板材覆膜机，其特征在于：所述第一导向送料装置包括固定在所述架体前端部的第一导向通道、设置在所述第一导向通道上的第一导向驱动电机、与所述第一导向驱动电机连接的第一导向主动辊和设置在所述第一导向主动辊上的第一导向从动辊，所述第一导向从动辊和所述第一导向主动辊的后端设置有若干对第一导向张紧辊，若干对所述第一导向张紧辊均固定在所述第一导向通道内，所述第一导向通道的后端设置有第一水平导向架，所述第一水平导向架上设置有第一水平导向支撑辊。
3.根据权利要求2所述的板材覆膜机，其特征在于：所述第一水平导向架通过螺栓固定在所述架体上，所述架体与所述第一导向通道通过螺栓连接，所述第一导向通道设置为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的板材覆膜机，其特征在于：所述气动剪切机构包括固定在所述架体上的剪切架、设置在所述剪切架上的下刀架、设置在所述下刀架上方的上刀架和与所述上刀架连接的气缸，所述气缸固定在所述剪切架上，所述上刀架上设置有上刀，所述上刀与所述下刀架上的下刀相对设置。
5.根据权利要求4所述的板材覆膜机，其特征在于：所述气缸的两侧设置有与所述气缸上的活塞一同运动的齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮固定在轴承座上，所述轴承座固定在所述剪切架上。
6.根据权利要求5所述的板材覆膜机，其特征在于：所述恒温加热箱内设置有上加热板和下加热板，所述下加热板固定在下加热箱上，所述上加热板固定在所述上加热箱上，所述下加热箱通过U型钢固定在所述架体上。
7.根据权利要求6所述的板材覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构包括固定在所述架体上的覆膜架、设置在所述覆膜架上的覆膜电机、与所述覆膜电机连接的覆膜主动辊和设置在所述覆膜主动辊下方的覆膜从动辊，所述覆膜从动辊固定在所述覆膜架上，所述覆膜架的后端设置有支撑辊。
8.根据权利要求7所述的板材覆膜机，其特征在于：所述循环水冷却机构包括固定在所述架体上的水箱、设置在所述水箱内部的冷却压辊和设置在所述冷却压辊后端的冷却支撑辊，所述冷却支撑辊固定在所述水箱内侧壁上，所述冷却支撑辊的设置高度高于所述冷却压辊的设置高度。
9.根据权利要求8所述的板材覆膜机，其特征在于：所述第二导向送料机构包括固定在所述架体上的第二导向通道、设置在所述第二导向通道上的第二导向电机、与所述第二导向电机连接的第二导向主动辊和设置在所述第二导向主动辊上的第二导向从动辊，所述第二导向从动辊固定在所述第二导向通道内，所述第二导向通道内设置有若干个第二导向支撑辊，所述第二导向支撑辊设置在所述第二导向主动辊的前端。
10.根据权利要求9所述的板材覆膜机，其特征在于：所述张力机构包括张力架、设置在所述张力架上的张力电机、与所述张力电机连接的张力主动辊和设置在所述张力主动辊下方的张力从动辊，所述张力从动辊固定在所述张力架上。
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| CN (1) | CN112078140B (zh) |
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2020
- 2020-09-02 CN CN202010911833.9A patent/CN112078140B/zh active Active
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